تنظیم ابزار چیست؟ روشهای دقیق تنظیم ابزار برای تراشهای CNC چوب
روش تنظیم ابزار تراش CNC
- آخرین بهروزرسانی: 2024-12-08 05:34:14
«تنظیم ابزار» در ماشینهای CNC چیست؟
در عملیات ماشینکاری CNC، تنظیم ابزار به مجموعهای از عملیات اشاره دارد که برای تعیین رابطه موقعیتی نسبی بین ابزار و قطعه کار یا نقطه مرجع دستگاه انجام میشود و سپس این دادهها را به سیستم CNC وارد میکند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه میتواند فرآیند ماشینکاری را طبق برنامه به طور دقیق انجام دهد. به عبارت ساده، این در مورد گفتن به دستگاه است که "ابزار در حال حاضر کجا قرار دارد" و در نتیجه سیستم را قادر میسازد مسیر حرکت ابزار را محاسبه کند.
عملیات تنظیم ابزار ارتباط نزدیکی با ابعاد قطعه کار و خود ابزار دارد: اولی مربوط به ایجاد نقطه صفر سیستم مختصات در حین ماشینکاری است؛ دومی در تراشهای CNC ATC نیاز به توجه ویژه دارد - از آنجایی که ابزارهای مختلف از نظر طول، قطر، زاویه نوک ابزار و موقعیت متفاوت هستند، هر ابزار باید تحت تنظیم ابزار جداگانه قرار گیرد.
چگونه تنظیمات ابزار را روی دستگاه تراش چوب CNC انجام دهیم؟
تنظیم دستی ابزار
ابتدا باید نقطه صفر تعیین شود. معمولاً نقطه مرجع دستگاه تراش (مانند سه نظام اسپیندل یا نوک) به عنوان نقطه صفر انتخاب میشود. سپس موقعیتیابی کمکی بر اساس نقطه مرجع انتخاب شده انجام میشود. با استفاده از چرخ دستی، نوک ابزار به آرامی به موقعیت انتخاب شده منتقل میشود و مختصات XYZ به صفر تنظیم مجدد میشوند.
پس از تنظیم نقطه صفر، اختلاف مختصات بین نوک ابزار و موقعیت قطعه کار باید اصلاح شود. روش برش آزمایشی به طور گسترده برای تنظیم ابزار در ماشینهای تراش CNC استفاده میشود. این روش از برشهای آزمایشی برای اندازهگیری و محاسبه انحراف موقعیت نقطه صفر فعلی استفاده میکند و در نتیجه به ایجاد سیستم مختصات قطعه کار کمک میکند. مراحل خاص به شرح زیر است:
- ابزار را محکم نصب کنید و قطعه کار را محکم ببندید.
- ابزار را با استفاده از چرخ دستی یا حالت دستی، نزدیک قطعه کار حرکت دهید، سپس به آرامی سطح چوب را لمس کنید.
- یک برش سبک در امتداد محور X ایجاد کنید (مختصات X را حفظ کنید، سپس پس از برش در امتداد محور Z جمع کنید). پس از برش، قطر سطح ماشینکاری شده را اندازه بگیرید و مقدار جبران را محاسبه کنید (برخی از سیستمهای کنترل، به ویژه سیستمهای تراش فلزی، از جبران خودکار پشتیبانی میکنند - به سادگی مقدار اندازهگیری شده را وارد کنید).
- فرآیند را برای روسازی تکرار کنید (برش در امتداد محور Z با ثابت نگه داشتن مختصات، سپس عقب کشیدن در امتداد محور X). مقدار جبران محور Z را محاسبه کنید.
- نقطه صفر را بر اساس مقادیر جبران سازی، دوباره کالیبره کنید.

تنظیم خودکار ابزار
اگر در طول فرآیند ماشینکاری به چندین ابزار نیاز باشد و عملیات تنظیم ابزار باید پس از هر تغییر ابزار انجام شود، در صورت اتخاذ تنظیم دستی ابزار، کل فرآیند ماشینکاری تقریباً غیرممکن خواهد شد.
تنظیمکننده خودکار ابزار، اندازهگیری و محاسبه جبران موقعیت نوک ابزار پس از تعویض خودکار ابزار را ساده میکند و امکان ماشینکاری خودکار مداوم را در تراشهای چوب ATC CNC فراهم میکند. با این حال، این دستگاه هنوز نمیتواند به طور کامل جایگزین تنظیم دستی ابزار شود (هیچ کمکی در تعیین نقطه صفر یا سیستم مختصات قطعه کار نمیکند). برای ماشینهای فرز فلز یا تراشهای فلز، تعیین سیستم مختصات قطعه کار معمولاً توسط یک پروب تسهیل میشود که در اینجا به تفصیل در مورد آن توضیح داده نخواهد شد.

مدلهای مرتبط
ما چند مدل مرتبط را به شما توصیه میکنیم...