توسعه ماشین تراش نجاری: ماشین تراش دستی در مقابل ماشین تراش CNC

نجاری سنتی

قبل از ظهور ماشین‌های تراش نجاری، انسان‌ها همیشه انواع مختلف محصولات چوبی را با دست پردازش می‌کردند.

پردازش دستی سنتی سابقه‌ای طولانی دارد و تکنیک‌ها و ابزارهای مختلف پردازش مرتبط با آن نیز در طول تاریخ طولانی اصلاح و توسعه یافته‌اند. این هنر نمایانگر جوهره خرد و صنعتگری انسان است. این هنر نه تنها یک مهارت، بلکه یک میراث فرهنگی و تاریخی نیز محسوب می‌شود.

با پیشرفت تمدن بشری، پردازش دستی نجاری به تدریج در حال ناپدید شدن است، اما بسیاری از مردم هنوز هم محصولات چوبی دست‌ساز را دوست دارند، زیرا فکر می‌کنند که این محصولات ارتباطات شخصی عمیق‌تر و ارزش عاطفی دارند و می‌توانند از نبوغ سازنده قدردانی کنند، در حالی که محصولات چوبی پردازش شده توسط دستگاه‌های سرد نمی‌توانند این احساس را منتقل کنند.

محصولات چوبی دست‌ساز می‌توانند به شیوه‌ای شخصی‌تر طراحی شوند و بسیار انعطاف‌پذیر باشند. اگرچه ماشین‌های خوب به تدریج از این نظر با کار دستی قابل مقایسه شده‌اند، اما هنوز به طراحی برنامه پیچیده‌ای نیاز دارند و در طول فرآیند پردازش به راحتی محدود می‌شوند.

در مقایسه با پردازش مکانیکی، محصولات چوبی دست‌ساز معمولاً قادر به پردازش جزئیات بهتر و انعطاف‌پذیرتر هستند. اگرچه فناوری مکانیکی مدرن به اندازه کافی بالغ شده و هنوز در حال توسعه است، اما وقتی صحبت از پردازش برخی از قطعات پیچیده می‌شود، پس از پردازش دستگاه، پردازش ثانویه دستی هنوز مورد نیاز است.

ماشین تراش دستی

با پیشرفت زمان، در دهه ۱۹۸۰، مادزلی، مخترع بریتانیایی و مخترع ماشین‌های تراش مدرن، یک ماشین تراش مدرن با یک ابزارگیر پیچ‌محور ساخت. پس از دهه‌ها توسعه و بهبود، ماشین‌های تراش برجک‌دار و ماشین‌های تراش چرخ‌گردان در ایالات متحده اختراع شدند. در اوایل قرن بیستم، ماشین‌های تراش با گیربکس دنده‌ای که توسط یک موتور واحد هدایت می‌شدند، ظاهر شدند. در دهه ۱۹۴۰، ماشین‌های تراش با دستگاه‌های پروفیل هیدرولیکی رواج یافتند. در همان زمان، ماشین‌های تراش چند ابزاره نیز توسعه یافتند.

ماشین‌های تراش فوق خیلی خودکار نیستند و هنوز هم باید به صورت دستی کار کنند. در طول پردازش، ابزارهای مکانیکی برای برش چوب با دست تکان داده می‌شوند و دقت محصولات توسط چشم با ابزارهایی مانند کولیس اندازه‌گیری می‌شود. در این زمان، اگرچه انسان‌ها تا حدودی از عملیات سنگین پردازش رهایی یافته‌اند و راندمان تولید افزایش یافته است، اما عملکرد ماشین‌های ابزار هنوز به تعداد زیادی کارگر باتجربه نیاز دارد و محصولات فرآوری شده هنوز تحت تأثیر سطح اپراتور قرار دارند. علاوه بر این، به دلیل مشارکت بالای انسان در فرآیند پردازش، ابزارهای مختلف دستگاه به راحتی می‌توانند برای اپراتور خطر ایجاد کنند و گرد و غبار پردازش نیز به سلامت اپراتور آسیب می‌رساند.

در حال حاضر، ماشین‌های تراش دستی هنوز به طور گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما به تدریج توسط ماشین‌های تراش CNC جایگزین می‌شوند.

تراش CNC

در دهه ۱۹۹۰، با پیشرفت سیستم‌های کنترل و ظهور رایانه‌ها، جامعه بشری دستخوش تغییرات شگرفی شد و صنعت ماشین‌آلات نیز تحت تأثیر قرار گرفت.

در سال ۱۹۵۲، اولین ماشین ابزار CNC به بازار عرضه شد و به رویدادی دوران‌ساز در تاریخ صنعت ماشین‌آلات جهان تبدیل شد و توسعه اتوماسیون را ارتقا داد.

فناوری CNC همچنین فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC، کنترل عددی کامپیوتری) نامیده می‌شود، که فناوری‌ای است که از کامپیوترها برای پیاده‌سازی کنترل برنامه دیجیتال استفاده می‌کند. این فناوری از کامپیوترها برای انجام مسیر حرکت تجهیزات و عملکرد کنترل منطقی زمان‌بندی عملکرد لوازم جانبی طبق برنامه کنترل ذخیره شده از قبل استفاده می‌کند. از آنجایی که کامپیوتر جایگزین دستگاه CNC می‌شود که در ابتدا از مدارهای منطقی سخت‌افزاری تشکیل شده بود، ذخیره‌سازی، پردازش، محاسبه، قضاوت منطقی و سایر عملکردهای کنترل دستورالعمل‌های عملیاتی ورودی را می‌توان توسط نرم‌افزار کامپیوتری انجام داد و دستورالعمل‌های میکروسکوپی تولید شده توسط پردازش به دستگاه درایو سروو منتقل می‌شوند تا موتور یا محرک هیدرولیکی را برای هدایت تجهیزات به کار گیرند.

از نظر فناوری پردازش و روش تشکیل سطح پردازش، اساساً مشابه ماشین‌های ابزار معمولی است. اساسی‌ترین تفاوت بین این دو در اصل و روش تحقق کنترل خودکار نهفته است. ماشین‌های ابزار CNC از اطلاعات دیجیتال برای دستیابی به کنترل خودکار استفاده می‌کنند. اطلاعات مربوط به قطعات پردازش شده: پارامترهای ابعادی مسیر حرکت نسبی بین قطعه کار و ابزار (مانند نرخ تغذیه)، پارامترهای فرآیند فرآیند برش (مانند سرعت حرکت اصلی و حرکت تغذیه، میزان برش برگشتی و غیره) و عملیات کمکی مختلف (تغییر سرعت حرکت اصلی، تعویض ابزار، شروع و توقف سیال برش، و بستن و شل کردن قطعه کار و غیره) با استفاده از کدی متشکل از کلمات، اعداد و نمادهای مشخص، در یک برنامه پردازش در قالب خاصی نوشته می‌شوند. سپس برنامه پردازش به دستگاه CNC وارد می‌شود که پس از تجزیه و تحلیل و پردازش، سیگنال‌ها و دستورالعمل‌های مختلفی را مطابق با برنامه برای کنترل ماشین ابزار برای پردازش خودکار ارسال می‌کند. اصل و فرآیند این کنترل دیجیتال از طریق اجزای مختلف ماشین‌های ابزار CNC فوق الذکر تکمیل می‌شود.

بزرگترین تفاوت بین ماشین‌های ابزار CNC و ماشین‌های ابزار سنتی این است که کل فرآیند پردازش توسط ماشین‌ها کنترل می‌شود که این امر نیروی انسانی را کاملاً آزاد می‌کند. از آنجایی که تمام اندازه‌گیری‌ها، تصمیم‌گیری‌ها، کنترل‌ها، انتقال‌ها و پردازش توسط برنامه‌ها کنترل می‌شوند، ثبات پردازش خوب و دقت پردازش بسیار بالا است (CATEKCNCدقت موقعیت‌یابی تکرارشونده دستگاه تراش چوب CNC می‌تواند به ±0.02 میلی‌متر برسد.

با این حال، ماشین‌های ابزار CNC بدون نقص نیستند. به عنوان مثال، آنها به اندازه ماشین‌های تراش دستی معمولی انعطاف‌پذیر و کاربردی نیستند. با این حال، غیرممکن است که یک ماشین بتواند همه محصولات را پردازش کند. ماشین‌های ابزار CNC از نظر تخصص، اتوماسیون، کارایی پردازش و دقت، ماشین‌های تراش دستی را شکست می‌دهند. ماشین‌های ابزار CNC در پردازش قطعات استاندارد و تولید انبوه، نسبت به ماشین‌های تراش دستی مناسب‌تر هستند. برای حل این مشکلات، CATEKCNC انواع مدل‌های مختلف تراش‌های نجاری را توسعه داده است. تراش‌های سری 1530-T با کلیدهای چند منظوره می‌توانند عملکردهای یک تراش را به حداکثر برسانند. به عنوان یک تولیدکننده اصلی تجهیزات (OEM) قدیمی، ما همچنین می‌توانیم اندازه، عملکرد، ظاهر و غیره دستگاه را مطابق با هرگونه نیاز شما سفارشی کنیم. اگر در مورد نوع محصولی که قرار است توسط یک دستگاه خاص پردازش شود شک دارید، می‌توانیم پردازش آزمایشی نمونه را نیز طبق نیازهای شما انجام دهیم. حتی نیازی به بیرون رفتن ندارید. ما می‌توانیم این ویدیوی از راه دور را تکمیل کنیم. البته، اگر می‌خواهید از کارخانه ما در محل بازدید کنید، ما همیشه استقبال می‌کنیم و سعی می‌کنیم امور مربوطه را برای شما ترتیب دهیم. با توجه به پیچیدگی خود تراش‌های CNC و حمل و نقل به خارج از کشور، اکیداً توصیه می‌کنیم با کارکنان فروش ما تماس بگیرید تا به شما مشاوره حرفه‌ای ارائه دهند.

قیمت ماشین‌های ابزار CNC نیز گران‌تر از ماشین‌های تراش دستی سنتی است. این موضوع با توجه به هزینه ماشین ابزارها تعیین می‌شود. به عنوان یک کارخانه OEM، می‌توانیم تضمین کنیم که می‌توانید قیمت اصلی را دریافت کنید.

علاوه بر این، نگهداری از ماشین‌های تراش CNC نسبت به ماشین‌های تراش دستی معمولی پیچیده‌تر است و هزینه‌های نگهداری بعدی آنها نیز بیشتر است. قطعات الکتریکی ما همگی از برندهای معتبر جهانی خریداری می‌شوند و بدنه دستگاه از چدن ساخته شده است. کیفیت محصول از همان ابتدا تضمین می‌شود. مدت گارانتی دستگاه ما 3 سال است. در طول مدت گارانتی، اگر لوازم جانبی به دلیل خود دستگاه آسیب ببینند، لوازم جانبی به صورت رایگان تعویض می‌شوند (به جز قطعات فرسوده). اگر دستگاه دچار نقص بزرگی شود و شما نتوانید آن را از طریق راهنمایی از راه دور حل کنید، اگرچه این تجارت خارج از کشور است، تکنسین‌های ما تجربیات زیادی در خارج از کشور دارند و می‌توانند آن را در محل برای شما تعمیر کنند.

اگرچه ماشین‌های ابزار CNC نیروی انسانی را آزاد می‌کنند، اما به برنامه‌نویسی CNC نیاز دارند. ما مجموعه کاملی از مطالب آموزشی و کدهای نمونه نقشه‌کشی و غیره را داریم و می‌توانیم از طریق راهنمایی از راه دور شما را در پردازش راهنمایی کنیم. در صورت نیاز، ما همچنین آموزش در محل برای تکنسین‌ها داریم. تجارت داخلی طولانی مدت به ما این امکان را داده است که تعداد زیادی از روش‌های آموزشی را برای مشتریان در سطوح مختلف جمع‌آوری کنیم، بنابراین لازم نیست نگران عدم توانایی یادگیری نحوه کار باشید.