دستگاه حکاکی فلز CNC با کیت تعویض ابزار خودکار

ماشین‌های فرزکاری CNC نوعی ماشین‌آلات کنترل عددی هستند که برای استفاده در زمینه پردازش فلز تخصص دارند. وظیفه اصلی آنها کنترل حرکت نسبی بین ابزار برش و قطعه کار از طریق یک سیستم کنترل عددی برای انجام وظایف مختلف پردازش قطعات پیچیده است. ماشین‌های فرزکاری CNC می‌توانند عملیاتی مانند فرزکاری مسطح، فرزکاری سطح منحنی، حکاکی، سوراخکاری و برش روی مواد فلزی را انجام دهند. آنها با اجرای دستورالعمل‌های G-code در سیستم کنترل، حرکت ابزار برش را کنترل می‌کنند تا به پردازش دقیق قطعه کار دست یابند. این ماشین‌ها می‌توانند به دقت پردازش بسیار بالایی دست یابند. دقت مدل‌های معمولی را می‌توان در محدوده 0.05 میلی‌متر کنترل کرد و دقت مدل‌های نسبتاً گران‌قیمت می‌تواند به 0.01 میلی‌متر برسد. این ماشین‌ها می‌توانند قطعاتی با اشکال پیچیده و الزامات دقیق دقت ابعادی مانند قالب‌ها، قطعات هوافضا، قطعات خودرو، قطعات دستگاه‌های پزشکی و غیره را پردازش کنند. ماشین‌های فرزکاری CNC با دقت بالا، راندمان بالا، تطبیق‌پذیری و انعطاف‌پذیری مشخص می‌شوند. آنها شدت کار کارگران را تا حد زیادی کاهش می‌دهند، راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند و در عین حال هزینه‌های تولید و خطرات عملیاتی را نیز کاهش می‌دهند. آنها در بسیاری از کشورها از جمله ایالات متحده، کانادا، برزیل، انگلستان و اتحادیه اروپا مورد توجه گسترده قرار گرفته‌اند.

اصول کار دستگاه فرز CNC فلز

دستگاه فرز CNC با استفاده از فناوری CNC، حرکت محورهای دستگاه را از طریق برنامه‌های کامپیوتری کنترل می‌کند و به پردازش فلز با دقت و راندمان بالا دست می‌یابد.

1. دستورالعمل ورودی g-code:

   بر اساس الزامات فنی قطعه (مانند شکل، ابعاد، روش‌های ماشینکاری و غیره)، برنامه ماشینکاری G-code یا به صورت دستی از طریق سیستم CNC نوشته می‌شود یا به صورت خودکار با استفاده از نرم‌افزار CAD/CAM بر اساس نقشه‌های طراحی تولید می‌شود. این دستورالعمل‌ها شامل پارامترهای ابزار، پارامترهای قطعه، سرعت برش، نرخ پیشروی، مسیر حرکت محور XYZ و سایر اطلاعات است.

2. عملیات و پردازش سیستم CNC:

   پس از دریافت دستورالعمل‌های ماشینکاری، سیستم CNC محاسبات و پردازش داخلی را انجام می‌دهد و مسیر پیچیده ماشینکاری را به فرمان‌های حرکتی برای اجزای متحرک دستگاه تبدیل می‌کند.

3. سروو درایو و کنترل حرکت:

   سیستم CNC دستورات پردازش شده را به موتورهای سروو دستگاه ارسال می‌کند که اجزای مختلف را برای حرکت ابزار و قطعه کار در امتداد مسیر از پیش تعیین شده هدایت می‌کنند. از طریق موقعیت‌یابی سه‌بعدی در جهات X، Y و Z، قطعه مطابق نیاز ماشینکاری می‌شود.

ویژگی‌های دستگاه فرز CNC فلز با تعویض خودکار ابزار

• بدنه دستگاه از چدن با استحکام بالا ساخته شده و تحت عملیات حرارتی ثانویه قرار گرفته است که استحکام و پایداری بالایی را تضمین می‌کند. حتی در طول استفاده طولانی مدت نیز در برابر تغییر شکل مقاوم است.
• مجهز به تعویض ابزار خودکار، زمان تلف شده برای تعویض ابزار دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد، راندمان تولید را بهبود می‌بخشد و استفاده از دستگاه را تا حد زیادی افزایش می‌دهد.
• طراحی پوشش محافظ کاملاً محصور، به طور مؤثر از پاشش مایع برش و آسیب رساندن به کارگران توسط تراشه‌های فلزی جلوگیری می‌کند، ضمن اینکه از آسیب به ابزار و نقص تجهیزات نیز جلوگیری می‌کند و ایمنی اپراتور را تضمین می‌کند.
• شامل عملکردهای اتوماسیون کمکی مختلف، مانند سیستم روغن‌کاری خودکار و سیستم خنک‌کننده خودکار، که به طور مؤثر راندمان تولید و راحتی عملیاتی را بهبود می‌بخشد.
• با بهره‌گیری از پیچ‌های ساچمه‌ای، راهنماهای خطی و یاتاقان‌های دقیق ساخت آلمان، دقت دینامیکی و ظرفیت بار دستگاه برای عملکرد روان‌تر افزایش می‌یابد.
• طراحی عمودی جمع و جور با فضای کم، که به یک اپراتور اجازه می‌دهد به راحتی چندین ماشین را مدیریت کند.

مزایای دستگاه فرز فلزی CNC ATC

• تخت ریخته‌گری یک تکه، دقت پایدار و مقاومت عالی در برابر سایش را تضمین می‌کند.
• پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا تا 0.01 میلی‌متر.
• اسپیندل برقی BT30 با قابلیت تعویض خودکار ابزار، سازگار با خشاب‌های ابزار خطی یا چرخشی.
• تنظیم کننده ابزار خودکار با دقت بالا، ضد آب و ضد گرد و غبار، با دقت تنظیم ابزار 0.001 میلی متر.
• سیستم فیلتراسیون دو لایه در پایه، به طور موثری پسماندهای زائد را فیلتر کرده و از گرفتگی لوله‌های خنک‌کننده جلوگیری می‌کند.
• سیستم کنترل CNC ساخت تایوان Syntec، با عملکردهای جامع و کاربری آسان.
• ژاپنی Yaskawa سروو موتورها، دقت موقعیت‌یابی بالا و نویز کم را ارائه می‌دهند.
• میز کار T شکل از جنس فولاد ریخته‌گری شده یک تکه، که برای دوام بیشتر، چندین بار با دقت سنگ‌زنی شده است.
• پمپ روغن کاری اتوماتیک برای روغن کاری و نگهداری به موقع کل دستگاه.
• پوشش محافظ کاملاً محصور، آلودگی صوتی را به طور مؤثر کاهش می‌دهد و با عایق‌بندی صوتی، محیط کار را بهبود می‌بخشد.

جزئیات دستگاه فرز فلزی CNC ATC

قاب ماشین

پایه به صورت یکپارچه ریخته‌گری شده است که دقت پایدار و مقاومت عالی در برابر سایش را تضمین می‌کند. ستون با ضخامت ۱۲۰ میلی‌متر، استحکام بالا، ظرفیت بار بیشتر و پایداری برتر را فراهم می‌کند.

اسپیندل تعویض ابزار خودکار

اسپیندل BT30، سازگار با خشاب‌های ابزار خطی یا چرخشی. مجهز به سیستم خنک‌کننده سیال برش برای خنک کردن ابزار و قطعه کار و تخلیه براده‌های فلزی.

میز کار مکانیکی و نجاری و غیره

میز کار چدنی، تحت دو مرحله عملیات حرارتی آنیل دستی قرار می‌گیرد. سکوی نصب با استفاده از یک دستگاه صنعتی فرز دروازه‌ای پنج وجهی پردازش می‌شود که دقت بالاتر و دوام بیشتری را ارائه می‌دهد.

تعویض ابزار چرخ فلک

می‌تواند تا ۱۶ ابزار را به طور همزمان در خود جای دهد و انواع ابزارهای ماشینکاری را پوشش دهد و حتی قطعات پیچیده را نیز در یک مرحله تکمیل کند.

تعویض ابزار خطی

دارای سرعت تعویض ابزار و دقت بالا.

دستگاه تنظیم خودکار ابزار

موقعیت نوک ابزار را می‌توان اندازه‌گیری کرد و برای جبران‌سازی مربوطه به سیستم کنترل بازخورد داد.

محور چرخشی اختیاری

دو نوع دستگاه وجود دارد که می‌توانند قطعه کار را برای ماشینکاری چندین وجه یا زاویه، گیره زده و بچرخانند.

سیستم انتقال

پیچ توپی زمینی، ریل و قفسه راهنمای با دقت بالا، دقت بالاتر و عملکرد پایدار.

سیستم کنترل

شما می‌توانید سیستم‌های کنترل را از تایوان سینتک یا گوانگژو کیوان انتخاب کنید.

پارامترهای فنی دستگاه فرز فلزی CNC ATC

دستگاه فرز CNC چه چیزی را می‌تواند پردازش کند؟

یک دستگاه فرز CNC فلز با تعویض ابزار خودکار می‌تواند حکاکی، برش، فرزکاری، سوراخکاری و سایر عملیات ماشینکاری را روی طیف وسیعی از مواد، از جمله آهن، فولاد، آلومینیوم، مس، آلیاژها، فولاد ضد زنگ، چوب، پلاستیک و مواد کامپوزیت انجام دهد. این دستگاه به طور گسترده برای پردازش قالب‌ها، مانند قالب‌های تزریق، قالب‌های مهرزنی و قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، و همچنین چرخ دنده‌ها، چرخ دنده‌ها، چرخ دنده‌های ضامن‌دار، شفت‌های اسپلین، اجزای موتور خودرو و قطعات ساختاری بدنه استفاده می‌شود. همچنین برای قطعات دقیق در الکترونیک مانند تلفن‌های همراه و رایانه‌ها (مانند قاب‌ها، پنل‌ها، دکمه‌ها) و همچنین مجسمه‌ها، تزئینات، ساعت‌ها، اجزای ساعت، الکترودها و الکترودهای مسی مناسب است.

تفاوت بین ماشین‌های فرز CNC با و بدون تعویض‌کننده خودکار ابزار

دستگاه‌های فرزکاری CNC با و بدون تعویض‌کننده ابزار خودکار از نظر عملکرد، کارایی و دامنه کاربرد تفاوت‌های قابل توجهی دارند:

تفاوت های عملکردی:

دستگاه فرز CNC با تعویض ابزار خودکار:

این دستگاه که مجهز به تعویض خودکار ابزار است، می‌تواند به طور خودکار ابزارها را تغییر دهد و به یک قطعه اجازه دهد یک بار گیره شود و چندین فرآیند مانند فرزکاری، سوراخکاری و حکاکی را انجام دهد. این امر نیاز به مداخله دستی را از بین می‌برد و کارایی و دقت ماشینکاری را بهبود می‌بخشد.

دستگاه فرز CNC بدون تعویض خودکار ابزار:

نیاز به تعویض ابزار دستی توسط اپراتورها دارد، که آن را برای قطعاتی با انواع ابزار کمتر یا فرآیندهای ماشینکاری ساده‌تر مناسب می‌کند. توقف‌های مکرر برای تعویض ابزار دستی، کارایی را کاهش می‌دهد.

تفاوت‌های بهره‌وری تولید:

دستگاه فرز CNC فلز با تعویض ابزار خودکار:

تعویض خودکار ابزار، زمان تعویض ابزار و زمان از کارافتادگی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و راندمان تولید را افزایش می‌دهد. ایده‌آل برای تولید انبوه و قطعات پیچیده چند فرآیندی.

دستگاه فرز CNC فلز بدون تعویض خودکار ابزار:

تعویض دستی ابزار، زمان از کارافتادگی را افزایش می‌دهد و در نتیجه راندمان تولید را کاهش می‌دهد. مناسب برای دسته‌های کوچک، کارهای تک‌نوع یا کارهای ماشینکاری ساده.

دقت و قابلیت اطمینان:

دستگاه فرز CNC فلز با تعویض ابزار خودکار:

دقت تکرارپذیر موقعیت‌یابی ابزار را تضمین می‌کند، خطاهای ناشی از عملیات دستی را کاهش می‌دهد و دقت ماشینکاری و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد.

دستگاه فرز CNC فلز بدون تعویض خودکار ابزار:

تعویض ابزار دستی ممکن است به دلیل جابجایی نامناسب منجر به خطاهای موقعیت‌یابی شود و بر دقت و ثبات ماشینکاری تأثیر بگذارد.

هزینه:

دستگاه فرز CNC فلز با تعویض ابزار خودکار:

هزینه اولیه بالاتر به دلیل تعویض ابزار، مخزن ابزار و اجزای مرتبط. با این حال، کارایی و قابلیت اطمینان آن می‌تواند هزینه‌های تولید و نیروی کار را در درازمدت کاهش دهد.

دستگاه فرز CNC فلز بدون تعویض خودکار ابزار:

هزینه تجهیزات کمتر است اما به نیروی کار دستی بیشتری نیاز دارد و راندمان کمتری دارد.

چگونه یک دستگاه فرز CNC ATC فلزی را نگهداری و سرویس کنیم؟

برای اطمینان از عملکرد کارآمد درازمدت، نگهداری منظم مخزن ابزار، تعویض ابزار و ساختار مکانیکی ضروری است.

• تمیز کردن ابزار و محفظه ابزار: به طور منظم ابزارها و محفظه ابزار را بررسی و تمیز کنید تا از تأثیر براده‌ها و ذرات ریز بر روی گیره یا دقت موقعیت‌یابی ابزار جلوگیری شود.
• قابلیت اطمینان گیره ابزار: هنگام نصب دستی، مطمئن شوید که ابزارها به طور ایمن در جای خود قفل شده‌اند.
• بازرسی سازه مکانیکی: اجزای مکانیکی دستگاه تعویض ابزار را از نظر عملکرد صحیح و فرسودگی بررسی کنید و در صورت لزوم قطعات را تعویض کنید.
• نگهداری سیستم روانکاری: سیستم روانکاری و پمپ روغن را مرتباً بررسی کنید و برای اطمینان از عملکرد روان و کاهش سایش، روانکار اضافه کنید.
• به‌روزرسانی‌ها و رفع مشکلات نرم‌افزار: نرم‌افزار سیستم CNC را به‌روزرسانی کنید تا از عملکرد پایدار برنامه تعویض ابزار اطمینان حاصل شود.
• بررسی عملکرد در حالت خشک: قبل از ماشینکاری، فرآیند را با استفاده از نقشه‌ها شبیه‌سازی کنید تا از عملکرد صحیح همه اجزا اطمینان حاصل شود، به عملکرد روان تعویض ابزار و بازوی رباتیک توجه ویژه داشته باشید و خطرات برخورد را در حین حرکات محور بررسی کنید.