بهترین دستگاه تراش نجاری CNC سال 2026

تولید صنعتی مدرن به طور فزاینده‌ای به سمت تخصص، هوشمندی، کارایی، استانداردسازی و همچنین تولید چند محصول با حس دست‌ساز گرایش دارد، دوران تکیه بر تولید دستی به آرامی گذشته است. ما به طور فزاینده‌ای به ماشین‌آلات و تجهیزات تخصصی برای خدمات تولیدی و پردازش خود نیاز داریم، اگر در صنعت تولید مبلمان چوبی، صنعت تولید صنایع دستی و غیره مشغول به کار هستید یا می‌خواهید در این صنعت فعالیت کنید، می‌خواهید یک مرکز تراش چوب یا فرز کامپوزیت CNC مناسب را بشناسید یا بخرید، مطالب زیر می‌تواند به شما در انتخاب مناسب‌ترین دستگاه کمک کند. انواع مختلفی از تراش‌های CNC اتوماتیک وجود دارد، بنابراین چگونه می‌توان مناسب‌ترین دستگاه را انتخاب کرد، که هنوز هم نیاز به دانش حرفه‌ای دارد. چه مبتدی باشید، چه کارآفرین یا صاحب کسب‌وکاری که در حال اضافه کردن دستگاه‌های بیشتر به تولید خود هستید، می‌توانید دستگاه تراش چوب CNC مناسب خود را در اینجا پیدا کنید.

دستگاه تراش چوب سی ان سی چیست؟

از نظر تاریخی، ماشین تراش نجاری یکی از قدیمی‌ترین ماشین‌آلات است که از یک ابزار گیره برای چرخاندن قطعه کار مورد پردازش استفاده می‌کند و سپس از ابزارهای مختلف تراشکاری برای ماشینکاری آن به قطعات مختلف استفاده می‌کند. سطوح انقلابعملیات خاص آن روی قطعه کار شامل «تراشکاری»، «روبش»، «جداسازی»، «شیارسازی» و غیره است که در میان آنها تراشیدن سطح استوانه‌ای بیرونی رایج‌ترین عملیات است.

معمولاً قطعه کار توسط وسیله‌ای به نام گیره بسته می‌شود. "مرکز تراش" (همچنین می‌توان از سه نظام یا کولت استفاده کرد)، انواع مختلفی از این دستگاه وجود دارد، انتهای نزدیک به جعبه اسپیندل، مرکز محرک (همچنین مرکز گیره نامیده می‌شود که به قطعه کار متصل است و قطعه کار را به چرخش وا می‌دارد) نامیده می‌شود. انتهای دیگر برای اعمال نیروی افقی به قطعه کار برای بستن قطعه کار استفاده می‌شود و عمدتاً به دو نوع تقسیم می‌شود. یکی مرکز مرده (مخروطی آلیاژی که با قطعه کار نمی‌چرخد و برای کاهش اصطکاک نیاز به روانکاری دارد و اکنون به ندرت در تراش‌های نجاری دیده می‌شود) و دیگری مرکز زنده (به نام مرکز چرخشی یا مرکز چرخان یا مرکز متحرک که دارای یاتاقان در داخل است و می‌تواند با قطعه کار بچرخد) است. در طول پردازش، قطعه کار توسط دستگاه گیره به چرخش در می‌آید و ابزار مورد استفاده برای برش عموماً در "پایه ابزار" ثابت می‌شود و پایه ابزار توسط وسیله‌ای به نام "پایه مرکب" به حرکت در می‌آید و خود ابزار نمی‌چرخد.

در ماشین‌های تراش نجاری دستی سنتی، هنوز دستگاه‌هایی برای بستن و چرخاندن قطعات کار وجود دارد، اما اپراتور باید ابزار را نگه دارد تا برای پردازش با قطعه کار در حال چرخش تماس پیدا کند. سرعت چرخش قطعه کار، میزان پیشروی و زاویه ابزار تراش به شدت به تجربه اپراتور وابسته است و اطمینان از اینکه محصولات هنگام پردازش محصولات در مقادیر زیاد، دقت یکسانی دارند، دشوار است.

ماشین‌های تراش نجاری CNC مدرن توسط سیستم‌های CNC کنترل می‌شوند که موتورها منبع تغذیه آنها هستند و از پیچ‌های ساچمه‌ای یا چرخ‌دنده‌های با دقت بالا برای حرکت خطی یا چرخشی محورهای X، Y، Z، A و B استفاده می‌کنند و بدین ترتیب تولید و پردازش کاملاً خودکار ماشین‌های تراش نجاری را بدون هیچ پایه حرفه‌ای محقق می‌کنند. برخلاف ماشین‌های تراش دستی معمولی، این نوع ماشین به کنترل کامل دیجیتال دست می‌یابد. پس از برنامه‌نویسی با کد G، دستگاه می‌تواند به طور خودکار مواد اولیه را از بارگیری تا بستن و چرخش قطعه کار و تغذیه ابزار تراشکاری، بدون مشارکت دستی پردازش کند، که واقعاً نیروی انسانی را آزاد می‌کند، دقت پردازش را بهبود می‌بخشد و از ثبات محصول عالی برخوردار است و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. ماشین‌های تراش نجاری CNC پیچیده‌تر می‌توانند اسپیندل‌های چند منظوره و ابزارهای مختلف را اضافه کنند. این اسپیندل‌ها توسط موتورهای مستقل هدایت می‌شوند و ابزارهای مختلفی را می‌توان به هر اسپیندل اضافه کرد و می‌توانند با یکدیگر همکاری کنند. در مقایسه با ماشین‌های تراش دستی سنتی، مزایای پردازش چند فرآیندی آشکارتر است.

انواع مختلف دستگاه تراش چوب سی ان سی چیست؟

با پیشرفت مداوم علم و فناوری و بهبود سطح زیبایی‌شناسی مردم، ماشین‌های تراش مدرن به تدریج از یک محصول چرخشی تکی که فقط برای تراشکاری محصولات ساده استفاده می‌شد، به یک دستگاه چند منظوره که شامل تراشکاری، سوراخکاری، سنباده‌زنی، فرزکاری شیاری، فرزکاری، حکاکی سه‌بعدی، حکاکی اتصال ۴ و ۵ محوره، تعویض خودکار ابزار و غیره می‌شود، ارتقا یافته‌اند. این دستگاه می‌تواند با محصولات زیبایی‌شناسی مختلف طراحی شده توسط طراحان مطابقت داشته باشد. از همکاری قبلی چندین ماشین برای تکمیل یک قطعه کار گرفته تا ادغام فعلی چندین فرآیند در یک دستگاه، هزینه‌های نیروی کار و ماشین‌آلات را به میزان زیادی کاهش داده است. همچنین استفاده از آن راحت‌تر و آسان‌تر است.

مرکز ماشینکاری کامپوزیت چند منظوره با عملکردهای تراشکاری، فرزکاری، حکاکی، سنباده کاری و سوراخکاری

ساختار این نوع ماشین ابزار شبیه به یک ماشین تراش چوب معمولی CNC است، اما عملکردهای زیادی به آن اضافه شده است و می‌تواند قطعات کار را با فرآیندهای بسیار پیچیده پردازش کند. این دستگاه مجهز به عملکردهایی مانند تراشکاری، فرزکاری، حکاکی چهار محوره، سنباده‌زنی با برس سیزال و بارگذاری خودکار است. می‌توانید در صورت نیاز عملکردها را اضافه یا کاهش دهید. برای محتوای اختیاری دقیق، لطفاً وارد شوید دستگاه تراش چوب چند منظوره برای مشاهده.

تراش چوب CNC

عملکردها نسبتاً ساده هستند و فقط می‌توانند تراشکاری و سوراخکاری قطرهای داخلی و خارجی را انجام دهند، اما راندمان تولید بسیار بالا است. معمولاً چرخاندن یک ستون رومی ۹۰۰ میلی‌متری فقط ۶۰ ثانیه طول می‌کشد و شما هنوز هم می‌توانید کیت‌های کاربردی‌تری را برای رفع نیازهای متنوع پردازش انتخاب کنید.

تراشکاری و حکاکی چوب CNC

این نوع تراش دامنه استفاده خود را تا حدی گسترش داده است و عملکردهای تراشکاری، حکاکی، سوراخکاری و شیارزنی را دارد. می‌توان از آن برای قطعه کارهایی که پیچیدگی خاصی ندارند استفاده کرد.

چوب استخری تراش چوب CNC

این ماشین تراش به طور ویژه برای پردازش محصولات باریک مانند چوب‌های بیلیارد طراحی شده است. ماشین‌های تراش معمولی برای تکمیل پردازش قطعات کار به چرخش پرسرعت چوب و حرکت رفت و برگشتی ابزار متکی هستند. بدیهی است که این امر برای چوب‌های بیلیارد باریک غیرواقعی است. این ماشین تراش عمدتاً برای پردازش به چرخش پرسرعت ابزار (فرز) و چرخش آهسته چوب متکی است.

اصل کار تراش نجاری CNC

ماشین‌های تراش چوب CNC معمولاً ۴ محور دارند، محورهای X و Y مربوط به دو ابزار تراشکاری و محور Z مربوط به محور طولی است. کد G به عنوان دستورالعمل کنترل استفاده می‌شود و سروو موتور یا استپر، پیچ ساچمه‌ای یا چرخ‌دنده را به حرکت در می‌آورد تا این محورها بتوانند روی ریل کشویی حرکت کنند و شکل مورد نظر ما را پردازش کنند.

محور A یک محور چرخان است. برای ماشین‌های تراشکاری معمولی، محور A فقط می‌تواند برای چرخاندن چوب استفاده شود. در طول پردازش، گیره دو ابزار تراشکاری با فاصله مشخصی، معمولاً در حدود 10 میلی‌متر، به صورت پلکانی حرکت می‌کند. آنها توسط دو موتور محرک مستقل، یکی برای خشن‌کاری و دیگری برای شکل‌دهی، هدایت می‌شوند. دو تیغه همزمان کار می‌کنند که ضمن تضمین دقت و پرداخت نهایی پردازش، راندمان پردازش را بهبود می‌بخشد.

دستگاه تراش چوب CNC چند منظوره، اسپیندل حکاکی، فرز بزرگ، تسمه سنباده، تیغه اره و سایر کیت‌های کاربردی را به تراش اصلی اضافه می‌کند و موتور اصلی از موتور آسنکرون اصلی به یک موتور سروو سنکرون 4 کیلووات یا حتی بزرگتر جایگزین می‌شود که قطعه کار را با سرعت بالا می‌چرخاند و در عین حال زاویه چرخش را به طور دقیق کنترل می‌کند و تسمه نیز با یک تسمه سنکرون دندانه‌دار جایگزین می‌شود تا دقت چرخش تضمین شود. هنگام فرزکاری شیارها یا حکاکی، موتور اصلی که توسط کد کنترل می‌شود می‌تواند با نوک حکاکی یا چاقوی فرم‌دهی که روی اسپیندل حکاکی بسته شده است، همکاری کند تا مواد را بچرخاند و فرزکاری اجسام غیرچرخان را تکمیل کند. اگر دستگاه یک عملکرد 5 محوره اضافه کند، اسپیندل از قابلیت حرکت عمودی به قابلیت چرخش به بالا و پایین، جلو و عقب، چپ و راست تغییر می‌کند. همچنین می‌تواند چرخش 0 تا 180 درجه را آزادانه کنترل کند و در نتیجه به پردازش پیچیده‌تر پخ دست یابد که با اتصال چهار محوره قابل انجام نیست. فرز توسط یک موتور برای چرخش هدایت می‌شود. قطر استاندارد 90 میلی‌متر و ارتفاع 240 میلی‌متر است. 60 تیغه یکبار مصرف روی آن وجود دارد که می‌توان از آنها برای تکمیل فرزکاری با مقدار برش بسیار زیاد استفاده کرد. اگر تیغه تیز نباشد، نیازی به تعویض کل فرز نداریم، بلکه فقط باید تیغه روی آن را تعویض کنیم. همین اصل در مورد سنباده کاری و پردازش تیغه اره نیز صدق می‌کند. از طریق ما ستون ویدیویی، شما می‌توانید اصل کار این نوع دستگاه را به صورت شهودی‌تر ببینید.

چگونه یک دستگاه تراش چوب CNC مناسب برای خود انتخاب کنیم؟

1. نیازهای پردازشی خود را روشن کنید

   با توجه به نوع محصولی که می‌خواهید پردازش کنید، یک دستگاه تراش با قابلیت‌های پردازش مربوطه انتخاب کنید. همه انواع دستگاه تراش دارای عملکردهای تراشکاری هستند (برخی از مدل‌های سفارشی خاص ممکن است این قابلیت‌ها را نداشته باشند، مانند دستگاه تراش چوب بیلیارد که تیغه تراش را با تیغه فرز جایگزین می‌کند). می‌توانید عملکردهای مورد نیاز خود را بر اساس مدل پایه گسترش دهید، یا می‌توانید از بین برخی از مدل‌های استاندارد ما انتخاب کنید.

   شما باید قطر و طول ماده مورد پردازش را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که حداکثر محدوده پردازش تراش می‌تواند الزامات پردازش را برآورده کند. همچنین باید الزامات دقت قطعات پردازش شده را در نظر بگیرید و یک تراش نجاری CNC با سطح دقت مربوطه انتخاب کنید تا کیفیت پردازش تضمین شود. به طور معمول، دقت باید در حدود 0.1 میلی‌متر باشد.

2. تعیین پارامترهای پیکربندی

   ابتدا باید دستگاهی با بستر با استحکام و سختی بالا انتخاب کنید تا از پایداری و دقت در حین پردازش و طول عمر دستگاه اطمینان حاصل شود. پیکربندی دستگاه همچنین ظرفیت برش و راندمان پردازش دستگاه تراش را تعیین می‌کند، بنابراین انتخاب پیکربندی متناسب با نیازهای پردازشی شما بسیار مهم است. به عنوان مثال، پیکربندی با سروو موتور و کاهنده سرعت در حالت آماده به کار سریع‌تر، گشتاور چرخش بیشتر، ظرفیت برش بیشتر و راندمان پردازش بالاتری نسبت به پیکربندی با موتور پله‌ای و جعبه دنده خواهد داشت.

3. راندمان تولید و خروجی تخمینی

   با توجه به نیازهای تولید، یک ماشین تراش با تعداد مناسب محور و ابزار انتخاب کنید. ماشین‌های تراش چند محوره و چند ابزاره می‌توانند چندین مرحله پردازش را همزمان انجام دهند و راندمان پردازش را بهبود بخشند. برای کارگاه‌های شخصی، ماشین‌های تراش تک محوره عموماً می‌توانند نیازهای تولید را برآورده کنند.

   با توجه به نیازهای تولید، یک دستگاه تراش با درجات مختلف اتوماسیون انتخاب کنید. دستگاه های تراش خودکار می توانند دخالت دستی را کاهش داده و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند. مانند: بارگیری خودکار، تعویض خودکار ابزار، سنباده زنی خودکار و غیره.

4. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

   یک تامین‌کننده دستگاه تراش چوب CNC با خدمات پس از فروش حرفه‌ای و به موقع می‌تواند به شما این امکان را بدهد که در طول استفاده از دستگاه، پشتیبانی فنی و خدمات نگهداری به موقع دریافت کنید. بررسی کنید که آیا کارخانه پشتیبانی آموزش فنی، از جمله آموزش عملیاتی، آموزش نقشه‌کشی و غیره را برای کمک به کاربران در تسلط بهتر و استفاده از محصول ارائه می‌دهد یا خیر.

دامنه کاربرد

مواد قابل استفاده

• چوب طبیعی: چوب سخت (بلوط، گردو، گیلاس، راش و غیره)، چوب نرم (کاج، نراد، بالسا و غیره)
• چوب مصنوعی: ام دی اف، اچ دی اف، تخته خرده چوب و غیره
• مواد پلیمری کامپوزیت: پلاستیک‌های ترموست و ترموپلاستیک، پی‌وی‌سی اکریلیک، الیاف کربن و غیره
• مواد دیگر: مواد با ابعاد پایدار مانند گچ و آزبست.

صنعت نرم افزار

• قطعات مبلمان: ستون‌های رومی، نرده‌های راه پله، انواع میز و صندلی، پایه مبل، پایه تخت و ...
• تجهیزات ورزشی: چوب بیلیارد، چوب بیسبال و سایر چوب‌ها، بازی‌های مختلف شطرنج.
• آلات موسیقی: چوب‌های درام، ویولن، باسون، ریکوردر و غیره
• صنایع دستی: کاسه‌های چوبی، توپ‌های چوبی، گلدان‌ها، عروسک‌های تودرتو، مجسمه‌های مختلف و غیره
• مایحتاج روزانه: شمعدان، جاقلمی، قاب‌های مخصوص بالا رفتن گربه، انواع دسته‌های چوبی، عصا و غیره

مزایای فنی کلیدی

هزینه خرید دستگاه تراش چوب CNC

قیمت یک دستگاه تراش چوب CNC به اندازه، ایستگاه پردازش، عملکرد، برند قطعات و غیره بستگی دارد. شما می‌توانید دستگاه تراش چوب کوچک ما را با قیمتی کمی بیش از ۳۰۰۰ دلار تهیه کنید، مدل متوسط ​​۱۵۱۶ و مدل ۱۵۱۰ مخصوص میله ۴۰۰۰ تا ۸۰۰۰ دلار، مدل کامل ۱۵۳۰ و مدل بزرگتر ۲۵۱۶ ۴۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ دلار و قدرتمندترین مرکز ماشینکاری ترکیبی تراش و فرز چوب مدل ۱۵۳۰-۸T می‌تواند تا ۱۸۰۰۰ دلار برسد. شاید متوجه شده باشید که قیمت دستگاه با افزایش اندازه پردازش به طور قابل توجهی افزایش نمی‌یابد، اما محدوده قیمت هر اندازه بسیار زیاد است، بنابراین بیایید استراتژی قیمت‌گذاری ما را با جزئیات توضیح دهیم. قیمت باز و شفاف می‌تواند به شما کمک کند تا با اطمینان بیشتری خرید کنید و بدانید پولتان کجا خرج می‌شود.

اول از همه، ما به عنوان یک تولیدکننده قدیمی OEM، می‌توانیم ماشین‌هایی با اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف را مطابق با نیازهای کاربر تولید کنیم، بنابراین می‌توانید اندازه‌ای را که در جدول «مشخصات» ما در بالا وجود ندارد، سفارشی کنید. ما تراش استاندارد ۱۵۳۰ را به عنوان معیار در نظر می‌گیریم. برای هر متر طول، قیمت حدود ۳۰۰ دلار افزایش می‌یابد (پس از افزایش به ۳ متر، قیمت بالاتر خواهد رفت) و برای هر ده سانتی‌متر قطر، قیمت ۱۵۰ دلار افزایش می‌یابد (پس از افزایش به ۵۰۰ میلی‌متر، قیمت بالاتر خواهد رفت).

نسخه استاندارد این دستگاه تراش فقط یک ایستگاه پردازش دارد و شما می‌توانید ایستگاه پردازش را نیز سفارشی کنید. رابطه بین تعداد ایستگاه‌های پردازش و قیمت پیچیده‌تر است. این رابطه تحت تأثیر اندازه و اینکه آیا شامل عملکردهای بارگیری و تخلیه خودکار است یا خیر، قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، نسخه استاندارد دستگاه تراش چوب بیلیارد ۱۵۱۰ برای هر ایستگاه اضافی، قیمت را ۴۳۰ تا ۵۸۰ دلار افزایش می‌دهد، در حالی که مدل دارای عملکرد بارگیری و تخلیه خودکار (سری ۱۵۱۰-A) برای هر ایستگاه اضافی، قیمت را ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ دلار افزایش می‌دهد.

علاوه بر این موارد، هزینه لوازم جانبی بخش بزرگی از هزینه ماشین تراش نجاری را تشکیل می‌دهد. به عنوان مثال، اضافه کردن یک چرخ سنباده ۲۸۰ دلار، یک رنده ۷۱۰ دلار، یک تعویض ابزار خودکار ۴۱۰ دلار و یک سه نظام ۱۶۰ میلی‌متری ۱۴۰ دلار هزینه دارد. ما همچنین به خوبی می‌دانیم که سطح اقتصادی مشتریان ما بسیار متفاوت است. بسیاری از مشتریانی که مشکلات مالی دارند نیز می‌خواهند از ماشین‌های تراش نجاری مدرن‌تر برای جایگزینی ماشین‌های تراش دستی قدیمی استفاده کنند. بنابراین، قطعات مختلف ما نیز می‌توانند از برندهای مختلف و بر اساس نیاز شما انتخاب شوند تا مشتریان بیشتری بتوانند از ماشین‌های تراش باکیفیت ما استفاده کنند.

لطفا با فروشندگان دیگر مقایسه کنید. ما با افتخار می‌توانیم بگوییم که تراش‌های ما از نظر کیفیت به هیچ وجه از هیچ تراش دیگری پایین‌تر نیستند. بستر ریخته‌گری شده از چدن خاکستری خالص، قطعات خریداری شده از رهبران صنعت و سیم‌کشی‌هایی که مانند آثار هنری هستند و قیمت حتی پایین‌تر از بسیاری از تراش‌های دستی.

مدت

اگر تا اینجا را خوانده‌اید، حتماً مشتاق بررسی دستگاه هستید. قبل از آن، لازم است اصطلاحات حرفه‌ای مربوطه را توضیح دهیم تا مبتدیان یا علاقه‌مندانی که تازه وارد این صنعت شده‌اند، خرید دستگاه تراش نجاری را برای شما آسان‌تر کنند.

بستر

تخت، بخش اساسی ماشین تراش است که برای پشتیبانی و اتصال سایر قطعات استفاده می‌شود. معمولاً از استحکام و پایداری کافی برخوردار است تا از عدم تغییر شکل یا لرزش در حین پردازش اطمینان حاصل شود. رایج‌ترین ماشین تراش مورد استفاده در فرآوری چوب مدرن، ماشین تراش افقی است. تخت یک تیر افقی است که به همراه پایه، جعبه اسپیندل و دم، ظاهر اساسی ماشین تراش (یک شکل H افقی کشیده) را تشکیل می‌دهد. این دستگاه عموماً از جنس چدن خاکستری با کیفیت بالا ساخته می‌شود. پس از عملیات پیرسازی، می‌تواند به طور مؤثر تنش داخلی را از بین ببرد و عمر مفید ابزار ماشین را افزایش دهد.

دوک

به معنای محدود، "اسپیندل" معمولاً به محور افقی اشاره دارد که قطعه کار را به چرخش وا می‌دارد. این محور در جعبه اسپیندل قرار دارد و جزء اصلی آن یاتاقان اسپیندل است که توسط نیروی جعبه تغذیه به حرکت در می‌آید. وظیفه اصلی آن چرخاندن قطعه کار است و از طریق مرکز یا سه نظام و غیره به قطعه کار متصل می‌شود. ما معمولاً عادت داریم این نوع اسپیندل را "اسپیندل محرک" بنامیم. به دلیل ویژگی‌های یک به یک آن با قطعه کار، اضافه کردن چندین مجموعه از سیستم‌های اسپیندل محرک می‌تواند چندین ایستگاه پردازش را تشکیل دهد و در نتیجه پردازش دسته‌ای را محقق کند.

در معنای وسیع‌تر، اصطلاح «اسپیندل» به انواع مختلف محورهای ماشینکاری غیر از محورهای محرک افقی که در بالا توضیح داده شد نیز اشاره دارد. این محورها را می‌توان با استفاده از ابزارهای ماشینکاری مختلف در جهات مختلف (x، y، z و غیره) ماشینکاری کرد، که اغلب به آنها «اسپیندل‌های چند منظوره» گفته می‌شود.

سرچشمه

این جعبه‌ای است که در سمت چپ بستر قرار دارد و شامل اسپیندل و اجزای مرتبط با آن است. وظیفه اصلی سرستون، ایجاد ساختاری پایدار برای پشتیبانی از اسپیندل و تضمین پایداری و دقت آن در چرخش با سرعت بالا است. در طول پردازش، اسپیندل نیروی ابزار برش و قطعه کار را تحمل می‌کند، بنابراین باید از استحکام کافی برخوردار باشد.

دام دم

این و سرستون در دو انتهای بستر، معمولاً در انتهای سمت راست، قرار دارند و می‌توانند به صورت افقی حرکت کنند. وظیفه اصلی آن ثابت کردن انتهای دیگر قطعه کار است. یک انتهای قطعه کار به یک طرف اسپیندل ثابت شده است، دمستون می‌تواند یک نیروی افقی در خلاف جهت اسپیندل روی قطعه کار اعمال کند تا قطعه کار را پشتیبانی کند و به طور موثر پایداری قطعه کار را در حین پردازش افزایش دهد. هنگام پردازش یک قطعه کار کوتاه و نیاز به پردازش سطح مقطع قطعه کار، می‌توان از یک سه نظام برای ثابت کردن قطعه کار و اسپیندل استفاده کرد و ممکن است در این زمان نیازی به استفاده از آن نباشد.

اسلاید متقاطع و استراحت ترکیبی

اسلاید عرضی توسط یک ریل کشویی یا یک میله پیچی به بستر ثابت شده است و می‌تواند به چپ و راست حرکت کند. وسیله‌ای به نام تکیه‌گاه مرکب روی آن وجود دارد که می‌تواند به جلو و عقب عمود بر بستر حرکت کند. تکیه‌گاه مرکب مجهز به یک نگهدارنده ابزار است که ابزار پردازش را حمل می‌کند. بنابراین، اسلاید عرضی و تکیه‌گاه مرکب با هم کار می‌کنند تا حرکت چپ و راست (انتخاب موقعیت پردازش) و حرکت جلو و عقب (تغذیه ابزار) را انجام دهند.

راهنمای اولین راه اندازی دستگاه تراش نجاری

1. ترتیب سیم‌های نول و فاز را بررسی کنید تا مطمئن شوید که برعکس وصل نشده‌اند، در غیر این صورت باعث اتصال کوتاه در تابلو برق خواهد شد.

2. دکمه سبز شروع روی دستگاه تراش را فشار دهید تا دستگاه روشن شود و آن را به برق بزنید. منتظر بمانید تا صفحه نمایش شروع به کار کند و صفحه اولیه را نمایش دهد. چراغ نشانگر روشن بودن دستگاه روشن می‌شود و فن خنک‌کننده و تمام اجزای الکتریکی موجود در کابینت کنترل نیز شروع به کار می‌کنند.

3. در پنل عملیات تراش، دکمه دستی روی پنل را پیدا کرده و فشار دهید و دکمه‌های جهت XYZ و سایر دکمه‌های جهت را برای حرکت هر محور فشار دهید تا دستگاه گسترش یابد.

4. ابزار و قطعات یدکی مورد نیاز برای نصب، مانند آچار، پیچ گوشتی و غیره را آماده کنید و سه نظام، مرکز چرخشی، ابزار تراشکاری و سایر قطعات دستگاه را نصب کنید.

5. وضعیت نصب را بررسی کنید: وضعیت نصب قطعات را به طور کامل بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه قطعات بدون لقی یا گم شدن در جای خود نصب شده اند.

6. انجام ماشینکاری آزمایشی: مواد مناسب را بارگیری کنید و با استفاده از نقشه‌های ماشین آزمایشی که ارائه می‌دهیم، تراشکاری آزمایشی انجام دهید، عملکرد دستگاه تراش را مشاهده کنید، صداها یا لرزش‌های غیرعادی را بررسی کنید و مطمئن شوید که تمام عملکردهای دستگاه طبیعی و پایدار هستند.

نگهداری روزانه تراش نجاری

نگهداری روزانه دستگاه تراش برای اطمینان از عملکرد طبیعی و افزایش طول عمر آن ضروری است. در اینجا برخی از فرآیندهای نگهداری حرفه‌ای دستگاه تراش نجاری برای مرجع شما آورده شده است.

تعمیر و نگهداری و بازرسی قبل از شروع به کار

تمیز کردن و روغن کاری: گرد و غبار و خاک اره را از روی سطح ریل راهنمای نمایان دستگاه تراش نجاری پاک کنید و سطح روغن روغن زن برقی و عملکرد صحیح آن را بررسی کنید تا از روغن کاری صحیح هر قطعه گیربکس اطمینان حاصل شود.

آزمایش پردازش خالی: قبل از روشن کردن دستگاه هر روز، ابتدا باید اجازه دهید دستگاه تراش خالی کار کند، بررسی کنید که آیا تمام قسمت‌های ابزار دستگاه به طور عادی و بدون صدا یا لرزش غیرطبیعی کار می‌کنند و آیا نقطه شروع و عمل پردازش طبیعی است تا از آسیب به قطعه کار جلوگیری شود.

نظارت در حین پردازش

برای اطمینان از عملکرد ایمن دستگاه تراش، مراحل کار با دستگاه را به شدت رعایت کنید. در هر زمان به عملکرد دستگاه توجه کنید. در صورت بروز هرگونه ناهنجاری، دکمه توقف اضطراری قرمز روی دستگاه را به موقع فشار دهید تا از گسترش خطا جلوگیری شود.

تعمیر و نگهداری پس از خاموش شدن

خاک اره ای که توسط جمع کننده گرد و غبار جمع آوری نشده است را تمیز کنید تا از تجمع خاک اره که بر عملکرد تراش و اثر روانکاری تأثیر می گذارد، جلوگیری شود. تمام قطعات، از جمله ریل های راهنما، پیچ های سربی و غیره را با دستمال یا باد تمیز کنید تا مطمئن شوید که هیچ گونه روغن یا خاک اره ای باقی نمانده است.

سرویس و نگهداری های مرتب

1. سطوح ریل راهنما را مرتباً تمیز و با دست روغن کاری کنید تا از لغزش روان ریل های راهنما و دقت دستگاه اطمینان حاصل شود.

2. بررسی کنید که آیا سیستم روغن کاری دستگاه، سیستم روغن کاری ریل راهنما و غیره به درستی کار می کنند، مهر و موم روغن یاتاقان را باز کنید و در صورت عدم وجود گریس، به موقع آن را اضافه کنید.

3. قطعات الکتریکی موجود در کابینت کنترل، مانند اینورترها، درایورها، کلیدهای مغناطیسی، رله‌ها و غیره را مرتباً بررسی کنید تا از شل یا آلوده نبودن آنها اطمینان حاصل شود.

4. دقت ابزار ماشین را مرتباً بررسی کنید. عملیات خاص: یک قطعه از جنس را با گیره ببندید، محور ابزار تراش را به صورت دستی کنترل کنید تا از Z- به Z+ حرکت کند و جنس را بچرخاند، و از یک کولیس ورنیه برای بررسی اینکه آیا قطرهای دو انتها ثابت هستند یا خیر، استفاده کنید.

5. نگهداری در حالت خاموشی طولانی مدت: اگر دستگاه تراش برای مدت طولانی خاموش باشد، باید کارهای ضد رطوبت انجام شود و برق اصلی دستگاه قطع شود. قبل از شروع مجدد دستگاه، باید تمام قسمت های دستگاه به طور کامل بررسی شوند تا از نرمال بودن آنها اطمینان حاصل شود.