دستگاه روتر چوب CNC برای حکاکی دو بعدی و سه بعدی

روتر چوب CNC یکپارچه ۸ ایستگاهه سه‌بعدی و دوبعدی، هشت ایستگاه پردازش مستقل، یک سیستم کنترل اتصال ۴ محوره، یک دستگاه چرخشی نمایه‌سازی سه‌بعدی و یک میز کار مسطح را در یک دستگاه واحد ادغام می‌کند و امکان حکاکی سه‌بعدی دسته‌ای و حکاکی دوبعدی را در یک دستگاه فراهم می‌کند. از طریق پردازش همزمان چند ایستگاهی، می‌تواند هشت محصول یکسان را در یک عملیات واحد تکمیل کند و به طور قابل توجهی کارایی تولید قطعات کاری سه‌بعدی پیچیده یا قطعات مسطح را بهبود بخشد. این دستگاه به ویژه برای سناریوهای تولید با حجم بالا و تنوع بالا مانند تولید مبلمان و پردازش محصولات صنایع دستی مناسب است و ضمن افزایش چشمگیر ظرفیت تولید، ثبات محصول را تضمین می‌کند.

روتر چوب CNC یکپارچه 8 ایستگاهه سه بعدی و دو بعدی به هشت ایستگاه پردازش مستقل کنترل شده مجهز شده است. هر ایستگاه به یک اسپیندل فرکانس متغیر با سرعت بالا 2.2 کیلوواتی با خنک کننده آبی مجهز است که به طور مستقل توسط یک اینورتر Fuling هدایت می شود و از پردازش همزمان 8 قطعه کار یکسان پشتیبانی می کند. کاربران همچنین می توانند به صورت انعطاف پذیر فقط برخی از اسپیندل ها را با توجه به نیازهای پردازش فعال کنند تا بتوانند ماشینکاری قطعات بزرگتر را انجام دهند.

جابجایی بین حالت‌های پردازش دوبعدی و سه‌بعدی از طریق یک میز کار T شکل آلیاژ آلومینیومی قابل جدا شدن انجام می‌شود: برای پردازش دوبعدی، میز کار را نصب کنید و برای حکاکی سه‌بعدی آن را بردارید. این میز کار دارای ساختار جداسازی سریع با پیچ‌های موقعیت‌یابی با دقت بالا است که به یک نفر اجازه می‌دهد بدون ابزار تخصصی، نصب یا جداسازی را به سرعت انجام دهد. این میز کار در ترکیب با گیره‌ها، می‌تواند قطعات کار با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف را به طور ایمن نگه دارد و امکان موقعیت‌یابی سریع و بستن پایدار را فراهم می‌کند.

این مدل مجهز به سیستم کنترل ۴ محوره Weihong است که با نرم‌افزارهای مختلف CAD/CAM سازگار است و کار با آن آسان است. این دستگاه می‌تواند موادی مانند چوب، پلاستیک، فوم و اکریلیک را پردازش کند. این دستگاه قادر به انجام کارهای حکاکی سه‌بعدی مانند پایه‌های مبلمان، ستون‌های پله و تزئینات تزئینی و همچنین انجام کارهای پردازش دوبعدی مانند دیوارهای برجسته، صفحات نمایش، پنل‌های تزئینی، پلاک‌ها و پنل‌های میز/صندلی است.

ویژگی‌های روتر CNC یکپارچه‌ی کارآمد ۸ ایستگاهی سه‌بعدی و دوبعدی

۱. سیستم اسپیندل پرسرعت خنک‌شونده با آب برای پردازش کارآمد

مجهز به هشت اسپیندل فرکانس متغیر با سرعت بالای ۲.۲ کیلووات با خنک‌کننده آبی و حداکثر سرعت ۲۴۰۰۰ دور در دقیقه. با استفاده از فناوری خنک‌کننده آب در گردش، این سیستم در مقایسه با طرح‌های خنک‌کننده هوا، با سر و صدای کم و اتلاف حرارت برتر کار می‌کند. هر اسپیندل توسط یک اینورتر مستقل Fuling هدایت می‌شود و دارای یک سوئیچ شروع/توقف اختصاصی است که به هر هشت اسپیندل اجازه می‌دهد تا به طور همزمان یا جداگانه کار کنند تا به طور انعطاف‌پذیر با قطعات کار با اندازه‌های مختلف سازگار شوند. ماژول اینورتر، شتاب‌گیری و کاهش سرعت روان اسپیندل را امکان‌پذیر می‌کند و از ضربات ناگهانی که می‌تواند به ابزارها آسیب برساند یا قطعات کار را جابجا کند، جلوگیری می‌کند. در طول خاموش شدن، اسپیندل‌ها به تدریج کند می‌شوند و از اسپیندل و ابزارها محافظت می‌کنند. اینورترها دارای عملکردهای حفاظتی متعددی از جمله محافظ‌های جریان بیش از حد، ولتاژ بیش از حد و گرمای بیش از حد هستند که عملکرد پایدار و عمر طولانی را تضمین می‌کنند.

۲. بستر دولایه، صفحه نصب توسعه‌یافته و زیرسازی تقویت‌شده

• تخت دو لایه: ساخته شده از لوله‌های فولادی ضخیم و مقاوم که به هم جوش داده شده‌اند و از طریق عملیات حرارتی آنیل و پیرسازی ارتعاشی، تنش‌زدایی شده‌اند تا تنش‌های داخلی از بین بروند و از تغییر شکل طولانی‌مدت جلوگیری شود. سطوح نصب ریل راهنما با فرز دروازه‌ای با دقت ماشینکاری شده‌اند و بیش از 99٪ دقت تماس با ریل‌های محور XY را به دست می‌آورند تا از دست دادن دقت ناشی از توزیع ناهموار نیرو به حداقل برسد. طراحی تخت بالا و پایین، محورهای چرخشی سه‌بعدی را در فرورفتگی‌های پایین‌تر قرار می‌دهد در حالی که میز کار تخت قابل جدا شدن در سطح بالایی نصب می‌شود. این طرح مکانیکی بهینه شده، استحکام و پایداری کلی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و دستگاه را برای برش با سرعت بالا و پردازش سنگین مناسب می‌سازد.
• صفحه نصب آلومینیومی توسعه یافته: دارای یک صفحه شیار T شکل دوتایی توسعه یافته است که چندین اسپیندل پرسرعت خنک شونده با آب را به طور ایمن و دقیق به اجزای متحرک دستگاه متصل می‌کند. فاصله اسپیندل‌ها را می‌توان به صورت انعطاف‌پذیر با توجه به ابعاد قطعه کار برای عملکرد راحت و سازگار تنظیم کرد.
• گانتری تقویت شده: ساخته شده با فولاد تقویت شده و ریل‌های راهنمای دوگانه، پشتیبانی با استحکام بالا را برای سیستم‌های حرکتی محور X و Z فراهم می‌کند. مقاومت در برابر ضربه و پایداری عالی، آن را برای سناریوهای پردازش چند ایستگاهی و سنگین ایده‌آل می‌کند و دقت در حین کار با سرعت بالا و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می‌کند.

۳. پیکربندی میز کار دوگانه: محورهای چرخشی سه‌بعدی و میز کار تخت

• محورهای چرخشی سه بعدی، میز کار: هشت محور چرخشی سه‌بعدی را به‌طور خاص برای ماشینکاری چرخشی شاخص‌گذاری‌شده قطعات استوانه‌ای ادغام می‌کند. سیستم محرک از دو موتور ۱۳۰۰ واتی تشکیل شده است. Yaskawa سروو موتورها و هشت گیربکس حلزونی که از طریق کوپلینگ به هم متصل شده‌اند. سروو موتورها، گیربکس‌های حلزونی را برای چرخاندن چرخ‌های حلزونی به حرکت در می‌آورند و باعث کاهش سرعت و افزایش گشتاور می‌شوند. گیربکس‌های حلزونی قدرت را از طریق دندانه‌های مارپیچی پیوسته منتقل می‌کنند و عملکرد روان، سر و صدای کم و ساختار جمع و جور را فراهم می‌کنند. با طرح انتقال زاویه قائمه ۹۰ درجه، حجم آنها تنها ۶۰٪ از گیربکس‌های دنده‌ای با قدرت یکسان است که ادغام چند ایستگاه را تسهیل می‌کند، فضای اشغال شده توسط دستگاه را کاهش می‌دهد و استفاده از فضا را بهبود می‌بخشد.
• میز کار تخت: این دستگاه با یک میز کار آلومینیومی T شکل قابل جدا شدن، دارای صفحه یکپارچه، قاب نگهدارنده و اتصالات است. این دستگاه که از طریق پیچ و مهره به لایه بالایی تخت متصل می‌شود، امکان نصب و جداسازی سریع را در صورت نیاز به پردازش فراهم می‌کند. با استفاده از گیره‌هایی که به صورت چند جهته در شیارها می‌لغزند، قطعات کار را می‌توان به سرعت به صورت افقی، عمودی یا زاویه‌دار محکم کرد و به طور انعطاف‌پذیری با نیازهای مختلف پردازش سازگار شد.

4. سیستم رانندگی

• Yaskawa سروو موتورها: این دستگاه شامل شش موتور ۱۳۰۰ واتی است. Yaskawa در مجموع، محورهای X و Z هر کدام از یک سروو موتور استفاده می‌کنند، در حالی که محور Y و هشت محور چرخشی هر کدام توسط دو سروو موتور هدایت می‌شوند. Yaskawa موتورهای سروو دقت موقعیت‌یابی و سرعت پاسخ بالاتری را ارائه می‌دهند و بیش از 30٪ سرعت چرخش بالاتر نسبت به سرووهای استاندارد و زمان شتاب شروع/توقف ≤0.1 ثانیه را ارائه می‌دهند. این درایوها دارای محافظت در برابر اضافه بار، اضافه ولتاژ، اضافه جریان و اضافه حرارت هستند و به طور مؤثر اثرات بار آنی را در حین کار روتر چند ایستگاهی کنترل می‌کنند. با رتبه‌بندی‌های حفاظتی بالاتر و دوام در سطح صنعتی، از ورود تراشه‌های چوب و زباله در حین پردازش جلوگیری می‌کنند، در برابر محیط‌های با دمای بالا و مرطوب مقاومت می‌کنند و از عملکرد مداوم 24 ساعته پشتیبانی می‌کنند.
• کاهنده‌های سیاره‌ای شیمپو: سروو موتورهای محور X و Y با گیربکس‌های سیاره‌ای ژاپنی Shimpo جفت شده‌اند. طراحی داخلی چرخ‌دنده‌های مارپیچی آنها به طور موثری نویز عملیاتی را در مقایسه با چرخ‌دنده‌های ساده کاهش می‌دهد. گیربکس‌های سیاره‌ای، تطبیق‌پذیری بار و خروجی گشتاور دستگاه را افزایش می‌دهند و با مقاومت بالا در برابر اضافه بار و ضربه، دستگاه را قادر می‌سازند تا در برابر نیروهای شعاعی و محوری بیشتری مقاومت کند. این موتورها که برای کاربردهای سنگین مناسب هستند، دقت موقعیت‌یابی با تکرارپذیری بالا و عملکرد حرکتی را تضمین می‌کنند و به طور کامل از مزایای سیستم سروو برای عملکرد بهینه در روترهای CNC چند ایستگاهی بهره می‌برند.

۵. سیستم انتقال قدرت با دقت بالا

• ریل‌ها/بلبرینگ‌های خطی: از ریل‌ها و یاتاقان‌های خطی سنگین HIWIN تایوانی با ساختار تماس شیار تک قوسی چهار ردیفه استفاده کنید که بیش از 30٪ استحکام بیشتری نسبت به گزینه‌های مشابه ارائه می‌دهد. ضریب اصطکاک پایین و عملکرد بدون لغزش، دقت ماشینکاری را تضمین می‌کند.
• قفسه‌های مارپیچی: مجهز به YYC قفسه‌های مارپیچی، سطح تماس مشبک بزرگتری را برای انتقال روان، سر و صدای کم، حداقل لرزش و ظرفیت گشتاور بالاتر ارائه می‌دهند. به طور موثری سرعت، پایداری و عمر مفید دستگاه را بهبود می‌بخشد.
• بال اسکرو: استخدام کنید TBI پیچ‌های ساچمه‌ای ساخت تایوان، با راندمان انتقال بیش از ۹۰٪ و گشتاور محرک تنها یک سوم پیچ‌های کشویی. پیش بارگذاری، لقی محوری را از بین می‌برد و دقت موقعیت‌یابی بسیار بالایی را به دست می‌دهد.

۶. سیستم کنترل ۴ محوره

مجهز به سیستم کنترل ۴ محوره Weihong NCStudio V10، که از اتصال همزمان ۴ محوره محورهای خطی XYZ و محور چرخشی چهارم (محور A) پشتیبانی می‌کند. رابط کاربری بصری و کاربرپسند، گزینه‌های زبانی متعددی را ارائه می‌دهد و با نرم‌افزارها و فرمت‌های فایل CAD/CAM مختلف از جمله G-code، TAP و NC سازگاری دارد. ویژگی‌هایی مانند بازیابی خاموش شدن و حکاکی از سرگیری نقطه شکست، امکان ادامه دقیق پس از وقفه‌ها را فراهم می‌کند و ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند.

جزئیات روتر CNC یکپارچه 8 ایستگاهه سه بعدی و دو بعدی کارآمد

اسپیندل‌های فرکانس متغیر با خنک‌کننده آب با سرعت بالا

مجهز به هشت اسپیندل فرکانس متغیر خنک‌شونده با آب با سرعت بالا که به حداکثر سرعت ۲۴۰۰۰ دور در دقیقه می‌رسند. سیستم خنک‌کننده آب در گردش، کنترل دمای کارآمد و پایدار را تضمین می‌کند و از عملکرد مداوم ۲۴ ساعته پشتیبانی می‌کند.

میز کار آلومینیومی تی-شیار قابل جدا شدن

قاب میز کار از لوله‌های مربعی ضخیم جوش داده شده ساخته شده است که با پروفیل‌های آلومینیومی و نوارهای PVC سخت برای استحکام ساختاری پوشانده شده است. این قاب امکان نصب و جداسازی سریع را فراهم می‌کند و در صورت استفاده با گیره، می‌تواند قطعات کار با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف را برای راحتی کار به طور ایمن نگه دارد.

محورهای چرخشی سه‌بعدی

مجهز به هشت محور چرخشی سه‌بعدی، که توسط دو موتور ۱۳۰۰ واتی هدایت می‌شوند Yaskawa سروو موتورها و هشت گیربکس حلزونی که با هماهنگی کار می‌کنند، عملکرد روان و موقعیت‌یابی دقیق را تضمین می‌کنند.

Yaskawa سیستم سروو

در مجموع شش عدد ۱۳۰۰ وات Yaskawa موتورهای سروو در سراسر دستگاه پیکربندی شده‌اند و دقت موقعیت‌یابی بالا و سرعت عملیاتی را در عین حفظ سطح صدای بسیار پایین ارائه می‌دهند.

اینورترهای فولینگ با گشتاور بالا

هر اسپیندل توسط یک اینورتر Fuling مستقل تغذیه می‌شود که دارای عملکردهای حفاظتی چندگانه مانند اضافه بار، اضافه ولتاژ و اضافه جریان است. این سیستم از عملکرد همزمان هر هشت اسپیندل یا فعال‌سازی انتخابی واحدهای جداگانه پشتیبانی می‌کند و امکان تنظیم انعطاف‌پذیر بر اساس نیازهای پردازش را فراهم می‌کند.

حامل‌های کابل تقویت‌شده

از حامل‌های کابل تقویت‌شده و ضخیم برای محافظت مؤثر از کابل‌ها در برابر آسیب استفاده می‌کند و هم عمر مفید و هم ایمنی عملیاتی دستگاه را افزایش می‌دهد.

دستگاه روغن کاری برقی اتوماتیک

شامل یک روانکار برقی کاملاً اتوماتیک است که از مدت زمان و فواصل روانکاری تعریف شده توسط کاربر پشتیبانی می‌کند. مجهز به عملکرد هشدار خودکار سطح پایین، تعمیر و نگهداری تجهیزات را ساده و بهینه می‌کند.

پارامترهای فنی روتر CNC یکپارچه 8 ایستگاهه سه بعدی و دو بعدی کارآمد

کاربرد روتر CNC یکپارچه 8 ایستگاهه سه بعدی و دو بعدی کارآمد

تولید مبلمان: پایه‌های میز، صندلی، دسته صندلی، پایه‌های مبل، پایه‌های تخت، کمد لباس، کابینت، قفسه‌های شراب، کتابخانه، درهای چوبی، درهای کمد لباس، درهای کابینت، پنل‌های دیواری، پنل‌های سقفی، دیوارهای تلویزیون، جلوی کشوها، تزئینات مبلمان، نقش برجسته و کنده‌کاری‌های سه‌بعدی و غیره به سبک اروپایی.

صنایع دستی و آثار هنری: مجسمه‌های بودا، مجسمه‌های خدایان، اشیاء آیینی، مجسمه‌های فیگور، مجسمه‌های حیوانات، شخصیت‌های کارتونی، گلدان، جاقلمی، قاب عکس چوبی، سکه‌های یادبود و غیره.

تابلوها و تبلیغات: تابلوهای چوبی، تابلوهای جهت نما، تابلوهای جاده ای، حروف تبلیغاتی، تابلوهای فروشگاهی، پلاک ها، حروف تبلیغاتی اکریلیک، اقلام نمایشی پلاستیکی و غیره

کالاهای ورزشی و فضای باز: چوب بیسبال، چوب کریکت، دسته تبر، دسته چکش، دسته ابزار کشاورزی و غیره

محصولات سفارشی: دسته گیتار، دسته ویولن، بدنه ساز، محصولات حیوانات خانگی، لوگوی شرکت، صنایع دستی سفارشی و غیره

نحوه نگهداری از روتر CNC یکپارچه سه بعدی و دو بعدی

روتر CNC یکپارچه 8 ایستگاهه سه بعدی و دو بعدی به دلیل عملکرد همزمان چند ایستگاهی و ویژگی‌های پردازش بار بالا، برای اطمینان از عملکرد پایدار و دقت ماشینکاری در درازمدت، نیاز به نگهداری منظم و به موقع دارد. در زیر توصیه‌های دقیق نگهداری ارائه شده است:

۱. بررسی‌های روزانه قبل از راه‌اندازی

• منبع تغذیه اصلی، ترمینال‌های سروو درایو، اتصالات سیستم کنترل و دکمه توقف اضطراری را از نظر هرگونه شل‌شدگی بررسی کنید.
• مطمئن شوید که پمپ آب گردش اسپیندل به درستی کار می‌کند، به سرعت مایع خنک‌کننده را دوباره پر کنید و در هوای سرد ضد یخ اضافه کنید.
• بررسی کنید که اسپیندل به نرمی و بدون صدای غیرعادی می‌چرخد و نظارت کنید که آیا دمای کارکرد آن در محدوده طبیعی باقی می‌ماند یا خیر.
• بررسی کنید که آیا روغن‌کاری روی اجزای گیربکس مانند ریل‌های راهنما و پیچ‌های ساچمه‌ای به طور یکنواخت و کافی انجام می‌شود یا خیر.
• بازرسی گیره‌ها: هنگام استفاده از محورهای چرخشی سه‌بعدی، مطمئن شوید که قطعات کار محکم ثابت شده‌اند؛ هنگام استفاده از میز کار صاف، مطمئن شوید که گیره‌ها به درستی محکم شده‌اند.

۲. نظارت در حین پردازش

• در طول پردازش، به طور مداوم دمای اسپیندل و صداهای عملکرد دستگاه را رصد کنید و به عملکرد هماهنگ‌سازی چندین اسپیندل توجه کنید.
• اگر موارد غیرعادی مانند صدای غیرمعمول اسپیندل یا آلارم‌های سیستم رخ داد، دستگاه را فوراً متوقف کنید و تنها پس از اتمام عیب‌یابی، کار را از سر بگیرید.

۳. نظافت و سازماندهی پس از خاموشی

• از هوای فشرده برای پاک کردن خرده‌های ماشینکاری از روی اسپیندل، ریل‌های راهنما، پیچ‌های ساچمه‌ای و سایر قسمت‌ها استفاده کنید.
• پس از اتمام کار صاف، فوراً گرد و غبار و تراشه‌های چوب جمع شده را از شیارهای T شکل پاک کنید تا سطح کار تمیز بماند.
• شرایط سایش ابزار را بررسی کنید و ابزارهای به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید.
• گرد و غبار و زباله‌های اطراف تجهیزات را تمیز کنید تا تهویه مناسب در محل کار تضمین شود.

۴. اقلام نگهداری منظم

• به صورت دوره‌ای وضعیت روغن‌کاری ریل‌های راهنما و پیچ‌های ساچمه‌ای را بررسی کنید و مخزن روغن روان‌کننده را به طور مناسب پر کنید.
• برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان ساختار مکانیکی، تمام پیچ‌های اتصال را به طور سیستماتیک بررسی و محکم کنید.
• مرتباً گرد و غبار را از داخل کابینت کنترل برق تمیز کنید و مطمئن شوید که فن‌های خنک‌کننده به طور عادی کار می‌کنند.
• طبق برنامه، مایع خنک‌کننده اسپیندل را تعویض کنید و مخزن خنک‌کننده و لوله‌های گردش خون را تمیز کنید.
• حساسیت و قابلیت اطمینان دکمه‌های توقف اضطراری و کلیدهای محدودکننده را آزمایش کنید تا از مؤثر بودن عملکردهای حفاظت ایمنی اطمینان حاصل شود.