دستگاه برش لیزر فیبری برای ساخت کارآمد فلز

دستگاه‌های برش لیزر فیبر صنعتی از اوایل قرن بیست و یکم رو به افزایش بوده‌اند. با پیشرفت در فناوری لیزر فیبر، کاهش هزینه‌های تدارکات و بهبود فرآیندها، به ویژه ظهور دستگاه‌های برش لیزر فیبر در سطح هزاران وات، این دستگاه‌ها به تدریج به تجهیزات اصلی در بازار پردازش فلزات تبدیل شده‌اند. در مقایسه با دستگاه‌های لیزر برش فلز سنتی، دستگاه‌های برش لیزر فیبر با دقت بالا و تطبیق‌پذیری خود، می‌توانند کارهای برش را در کوتاه‌ترین زمان انجام دهند و تکنیک‌های پردازش فلز و استانداردهای تولید را به سطح جدیدی ارتقا دهند. آنها به طور فزاینده‌ای مورد توجه صنعت پردازش فلزات قرار گرفته‌اند. چه ورق‌های فلزی، لوله‌ها یا کویل‌ها، دستگاه‌های برش لیزر فیبر می‌توانند طیف گسترده‌ای از کارهای پردازش را انجام دهند. از صنایع الکترونیک و برق گرفته تا بخش هوافضا، دستگاه‌های برش لیزر فیبر به دلیل سرعت، کارایی و دقت خود به تجهیزات ضروری در خطوط تولید صنعتی مدرن تبدیل شده‌اند و به عنوان نیروی محرکه قابل توجهی در توسعه صنعتی عمل می‌کنند.

به عنوان یک تولیدکننده و تأمین‌کننده پیشرو در زمینه دستگاه برش لیزر فیبر چینی، CATEKCNC از میانگین صنعت لیزر بین‌المللی در هر دو تکنیک مونتاژ ماشین و عملکرد کلی پیشی می‌گیرد. قابلیت‌های برش قدرتمند، راندمان سرعت بالا و پایداری برتر، رازهای ... هستند. CATEKCNCموفقیت. اگر به دنبال یک تامین کننده مقرون به صرفه با سیستم جامع خدمات پس از فروش هستید، CATEKCNC انتخاب قابل اعتماد شما خواهد بود. در زیر توضیح مفصلی و راهنمای خرید دستگاه‌های برش لیزر فایبر برای فروش ارائه شده است.

دستگاه برش لیزر فیبر چیست؟

دستگاه برش لیزر فیبر CNC یک دستگاه برش فلز خودکار مجهز به سیستم CNC است که به طور گسترده برای برش دقیق ورق‌های فلزی، لوله‌ها و پروفیل‌ها استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از برش لیزر غیر تماسی، به دقت و سرعت پردازش بالایی دست می‌یابد و برش‌های صاف و بدون پلیسه و حداقل مناطق تحت تأثیر گرما را ارائه می‌دهد که منجر به تغییر شکل ناچیز قطعه کار می‌شود. بدون نیاز به قالب، می‌تواند هر شکل کانتور و الگوهای توخالی را روی ورق‌ها و لوله‌های فلزی برش دهد و آن را در صنایعی مانند تابلوهای تبلیغاتی، قطعات خودرو و تولید مکانیکی قابل استفاده می‌کند. دستگاه‌های برش لیزر فیبر بسیار خودکار هستند و از چیدمان و چیدمان خودکار مواد پشتیبانی می‌کنند و دارای راندمان تبدیل الکترواپتیکی عالی، صرفه‌جویی در انرژی و انعطاف‌پذیری هستند. آنها در گزینه‌های مختلف قدرت لیزر موجود هستند که قدرت بالاتر امکان برش فلزات ضخیم‌تر را فراهم می‌کند. آنها می‌توانند انواع مختلفی از فلزات از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد فنر، فولاد منگنز، ورق‌های گالوانیزه، فولاد نرم، آلیاژهای آلومینیوم، آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم، آهن، برنج و موارد دیگر را برش دهند.

دستگاه‌های برش لیزر فیبری در عملکرد پردازشی بسیار عالی هستند و به طور گسترده در سناریوهای تولید دقیق صنعتی مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، در پردازش ورق فلز، آنها می‌توانند به سرعت سوراخ‌کاری و برش اشکال نامنظم را انجام دهند؛ در صنعت الکترونیک، می‌توانند قطعات دقیق و هیت سینک‌ها را به طور دقیق پردازش کنند؛ در زمینه ساخت و ساز، می‌توانند طرح‌های پیچیده‌ای مانند نرده‌های هنری، دروازه‌های آهنی و راه پله‌های فلزی ایجاد کنند. این دستگاه‌ها که به سیستم‌های عامل هوشمند CNC مجهز هستند، با فرمت‌های مختلف فایل‌های رایج سازگار هستند، از پیش با پارامترهای پردازش چندگانه تنظیم شده‌اند و دارای کالیبراسیون فوکوس خودکار هستند که حتی مبتدیان را نیز قادر می‌سازد به سرعت با آنها کار کنند. این دستگاه‌ها با نرم‌افزارهای مختلف چیدمان لیزری سازگار هستند و کاربران فقط باید گرافیک‌های برش را به نرم‌افزار چیدمان وارد کرده و اندازه ورق را وارد کنند تا به طور خودکار اشکال روی ورق مرتب شوند و استفاده از مواد را به بیش از 95٪ افزایش داده و هزینه‌های تولید را کاهش دهند.

ترکیب دستگاه برش لیزر فیبر

یک دستگاه برش لیزر فلز فایبر CNC از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که برای دستیابی به برش‌های کارآمد و دقیق با هم کار می‌کنند. این دستگاه عمدتاً شامل یک ژنراتور لیزر فایبر، هد برش لیزر، تخت برش، میز کار، گانتری، سیستم انتقال قدرت، سیستم کنترل، سیستم خنک‌کننده و سیستم گاز است.

ژنراتور لیزری فیبر

هسته اصلی دستگاه برش لیزری فیبر CNC، ژنراتور لیزر فیبر است که لیزری با طول موج مرکزی 1080 نانومتر تولید می‌کند و باعث می‌شود که جذب آن توسط مواد فلزی آسان‌تر شود. بنابراین، ژنراتور لیزر فیبر مناسب‌ترین منبع لیزر برای برش مواد فلزی است. ژنراتور لیزر فیبر در درجه اول از یک منبع پمپ، ترکیب‌کننده پرتو، فیبر تقویت‌کننده، توری فیبر، لایه بردار روکش، حفره رزونانس، فیبر انتقالی و هد خروجی لیزر QBH تشکیل شده است.

• منبع پمپ: این لیزر از منابع لیزر نیمه‌هادی تشکیل شده است و وظیفه اصلی آن تبدیل انرژی الکتریکی ورودی به لیزر به انرژی نوری پراکنده و غیر یکنواخت، فعال کردن محیط تقویت برای جذب انرژی و دستیابی به وارونگی جمعیت است.
• ترکیب کننده پرتو: منابع لیزر پراکنده تبدیل شده از چندین منبع پمپ تک حالته را به طور موثر به یک فیبر متصل می‌کند و آنها را متمرکز و در یک پرتو لیزر ترکیب می‌کند تا قدرت و شدت لیزر را افزایش دهد.
• حفره رزونانس: این فیبر که از فیبر بهره، توری با بازتاب بالا و توری با بازتاب پایین تشکیل شده است، شدت لیزر را افزایش می‌دهد، پرتو لیزر را پایدار می‌کند و تلفات بازتاب را کاهش می‌دهد. فیبر بهره که با یون‌های ایتربیوم (Yb³⁺) آلاییده شده است، سیگنال لیزر را تقویت می‌کند.
• لایه بردار روکش: انتقال لیزر را محافظت و تثبیت می‌کند، نور سرگردان ناشی از روکش را حذف می‌کند، از تداخل با نور سیگنال هسته جلوگیری می‌کند و کیفیت لیزر خروجی را بهبود می‌بخشد.
• سر خروجی لیزر QBH: هد برش لیزر فیبری یک جزء حیاتی از سیستم برش لیزر فیبری است که مستقیماً بر دقت و کارایی برش تأثیر می‌گذارد. این هد عمدتاً از یک لنز محافظ بالایی، لنز موازی‌ساز، لنز فوکوس‌کننده، لنز محافظ میانی، لنز محافظ پایینی، حلقه سرامیکی، نازل و حسگر ردیابی تشکیل شده است.
• فیبر انتقال: ساخته شده از شیشه کوارتز با خلوص بالا، لیزر را به طور مؤثر منتقل می‌کند.

هد برش لیزری فیبر

هد برش لیزر فیبری یک جزء حیاتی از سیستم برش لیزر فیبری است که مستقیماً بر دقت و کارایی برش تأثیر می‌گذارد. این هد عمدتاً از یک لنز محافظ بالایی، لنز موازی‌ساز، لنز فوکوس‌کننده، لنز محافظ میانی، لنز محافظ پایینی، حلقه سرامیکی، نازل و حسگر ردیابی تشکیل شده است.

• لنز محافظ بالایی: از ورود گرد و غبار به هد برش لیزر جلوگیری کرده و از لنز موازی کننده محافظت می‌کند.
• عدسی موازی کننده: مشابه یک عدسی بزرگنمایی محدب عمل می‌کند و لیزر را به نور موازی تبدیل می‌کند که وارد عدسی متمرکزکننده می‌شود.
• عدسی متمرکز کننده: پرتو لیزر موازی را به یک پرتو لیزر با چگالی بالا متمرکز می‌کند. تنظیم لنزهای موازی‌ساز و متمرکزکننده، هم محوری لیزر را کنترل می‌کند.
• لنز محافظ میانی: از لنز فوکوس محافظت می‌کند و آب‌بندی را فراهم می‌کند.
• لنز محافظ پایین: در حین برش و سوراخکاری، سر برش را از سرباره مذاب و آوار محافظت می‌کند و گازهای برش را ایزوله می‌کند.
• حلقه سرامیکی: شامل اتصالات سیم فلزی است که به نازل برش متصل می‌شوند و داده‌های حس‌شده توسط نازل را منتقل می‌کنند.
• نازل: از بازگشت ناخالصی‌ها به سر برش لیزری جلوگیری می‌کند، ناحیه انتشار گاز را کنترل می‌کند و می‌تواند بر اساس ضخامت‌های برش و مواد مختلف جایگزین شود. در طول پردازش، هم لیزر و هم گاز برش از طریق نازل به سطح ماده منتقل می‌شوند.
• حسگر ردیابی: نقطه فوکوس پایدار را تضمین می‌کند، خطاهای برش را کاهش می‌دهد و موقعیت فوکوس پایدار را حفظ می‌کند.

تخت، میز کار و تیر دروازه‌ای

جنس و کیفیت بستر، میز کار و تیرک گانتری بسیار مهم هستند و مستقیماً بر دقت برش، پایداری و طول عمر دستگاه تأثیر می‌گذارند.

• پرتو گانتری:

  این محصول از آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده (آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱، آلومینیوم هوانوردی) یا آلومینیوم ریخته‌گری شده ساخته شده و تحت عملیات حرارتی آنیل در دمای بالا و پیرسازی ارتعاشی قرار می‌گیرد تا تنش‌های داخلی از بین بروند. این محصول که با فرزکاری دروازه‌ای پنج وجهی CNC پردازش می‌شود، دقت ریل راهنما و پایه نصب قفسه را تضمین می‌کند. تیرهای آلیاژ آلومینیوم سبک‌تر هستند، سرعت پاسخ سریع‌تر، بارهای کمتر، شتاب بالاتر و اینرسی حرکتی کمتری را ارائه می‌دهند و زمان پردازش را کوتاه می‌کنند.

• بستر:

  بستر دستگاه برش فلز با لیزر فیبری در جنس‌های مختلفی موجود است:

  • تخت جوش داده شده با لوله فولادی ضخیم: این دستگاه که از لوله‌های فولادی مستطیلی ضخیم با تقویت داخلی ساخته شده است، دارای ساختار جعبه‌ای توخالی است که ارتعاشات را در طول برش با سرعت بالا جذب می‌کند و خطاهای پردازش ناشی از ارتعاشات را کاهش می‌دهد. این دستگاه تحت عملیات حرارتی آنیل در دمای بالا و پیرسازی ارتعاشی قرار می‌گیرد تا تنش جوشکاری از بین برود و توسط یک دستگاه فرز دروازه‌ای پنج محوره بزرگ برای دقت نصب بالاتر و پایداری طولانی مدت، فرزکاری می‌شود. طراحی این بستر نسبتاً ساده است، چرخه تولید کوتاه‌تر و هزینه کمتری دارد، اما ظرفیت بار آن محدود است و مستعد ارتعاشات است که بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد.
  • تخت جوش داده شده با ورق فولادی: ساخته شده از صفحات فولادی ضخیم با تقویت کام و زبانه. ساختار کام و زبانه، توزیع مکانیکی یکنواخت‌تری را فراهم می‌کند، همراه با صفحات فولادی با استحکام بالا و پیرسازی ارتعاشی، که به طور موثر خطرات تغییر شکل بستر را کاهش می‌دهد. این فرآیند شامل جوشکاری → آنیل → ماشینکاری خشن → پیرسازی ارتعاشی → ماشینکاری دقیق است که اتلاف حرارت عالی و کاهش خطرات تغییر شکل حرارتی را در طول برش با قدرت بالا ارائه می‌دهد. این طراحی بستر، آزادی ساختاری، استحکام و استحکام بالایی را ارائه می‌دهد و قادر به تحمل بارهای سنگین است، اما با مشکلات تغییر شکل جوشکاری و تنش پسماند نیز مواجه است که نیاز به استانداردهای بالاتر مواد و تولید دارد.
  • تخت ریخته گری: این دستگاه که از چدن خاکستری ساخته شده است، دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر ارتعاش، پایداری حرارتی و طول عمر طولانی است. محتوای کربن بالا و حساسیت حرارتی پایین چدن، آن را در برابر تغییر شکل حرارتی در محیط‌های برش لیزری با دمای بالا مقاوم می‌کند. چگالی و وزن بالای آن به طور موثری ارتعاشات را سرکوب می‌کند و دقت برش و دوام دستگاه را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. این دستگاه دارای مقاومت فشاری بالا، ساختار پایدار و حداقل تغییر شکل است، اما هزینه تولید آن بالا و چرخه تولید آن طولانی است.
  • بستر معدنی:این دستگاه که از سنگ مرمر مصنوعی ساخته شده، به صورت یکپارچه ساخته شده و یکپارچگی عالی، عدم انقباض موضعی و عدم حساسیت به تغییرات دما را ارائه می‌دهد و دقت بالای پردازش را تضمین می‌کند. وزن سنگین و عملکرد جذب ارتعاش آن، 6 تا 10 برابر بهتر از تخت‌های معمولی، ارتعاشات را در حین برش به طور موثر جذب می‌کند و دقت پردازش و طول عمر دستگاه را بهبود می‌بخشد. این تخت دقت و پایداری بسیار بالایی را ارائه می‌دهد، در برابر تغییر شکل ناشی از تغییرات دما مقاوم است و میرایی ارتعاش بسیار خوبی دارد. با این حال، سنگین، گران، پیچیده برای ساخت و شکننده است و آن را در معرض آسیب ناشی از ضربه قرار می‌دهد.

سیستم انتقال

سیستم انتقال قدرت شامل سروو موتورها، ریل‌های راهنما، قفسه‌ها، چرخ‌دنده‌ها و پیچ‌های ساچمه‌ای است. ریل‌های راهنمای مربعی با دقت بالا وارداتی، حرکت روان سر برش را تضمین می‌کنند. انتقال دنده و قفسه، سرعت حرکت بالایی را ارائه می‌دهد که برای موقعیت‌یابی سریع در مسافت‌های طولانی مناسب است. محورهای XY از قفسه‌های مارپیچی زمینی با دقت بالا، چرخ‌دنده‌ها و ریل‌های راهنمای مربعی خطی استفاده می‌کنند، در حالی که برخی از مدل‌های کوچکتر از پیچ‌های ساچمه‌ای برای محور X استفاده می‌کنند. محور Y دارای طراحی سروو موتور دو طرفه برای کاهش تغییر شکل ناشی از بارهای ناهموار است و محور Z از TBI پیچ‌های ساچمه‌ای برای موقعیت‌یابی دقیق‌تر فوکوس. سروو موتورها می‌توانند از نوع باس یا پالس باشند. سروو موتورهای پالسی توسط سیگنال‌های پالسی از سیستم CNC کنترل می‌شوند، در حالی که سروو موتورهای باس از ارتباط برای انتقال داده استفاده می‌کنند. سروو موتورهای پالسی مقرون به صرفه و پایدار هستند اما در مقایسه با سروو موتورهای باس، قابلیت‌های ضد تداخل ضعیف‌تری دارند. سرووهای باس سیم‌کشی ساده‌تری دارند، از ارتباط دیجیتال استفاده می‌کنند، قابلیت‌های ضد تداخل بهتری ارائه می‌دهند و دقت بالاتری در کنترل موقعیت، سرعت و گشتاور ارائه می‌دهند. آنها همچنین دارای سیستم‌های با وضوح و بازخورد بالاتر هستند که امکان کنترل دقیق‌تر را فراهم می‌کنند. پروتکل‌های ارتباط باس می‌توانند به طور خودکار خطاهای انتقال را تشخیص داده و اصلاح کنند، اما سرووهای باس از سرووهای پالسی گران‌تر هستند.

سیستم کنترل

سیستم کنترل، واحد عملیاتی اصلی دستگاه برش لیزر است که وظیفه هماهنگی لیزر، هد برش لیزر، سیستم محرک، سیستم پنوماتیک، سیستم خنک‌کننده و سایر اجزا را بر عهده دارد. این سیستم یک پایگاه داده پارامترهای برش را ادغام می‌کند و به طور خودکار نوع ماده، ضخامت و سرعت برش را تطبیق می‌دهد. این سیستم گزینه‌های مختلف فرآیند مانند جبران نقطه‌ای، برش لبه مشترک و پل زدن را ارائه می‌دهد و با نرم‌افزارهای مختلف CAD/CAM سازگار است و امکان شروع برش بدون تولید G-code را فراهم می‌کند و فرآیند عملیات را ساده می‌کند. این سیستم یک عملکرد از سرگیری نقطه توقف را فراهم می‌کند که امکان ادامه برش از نقطه توقف در موارد اضطراری را فراهم می‌کند و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد. این سیستم از سیستم‌های کنترل سروو نوع اتوبوسی و موتورهای سروو پشتیبانی می‌کند و کنترل همزمان چند محوره و بازخورد کامل حلقه بسته را برای اطمینان از دقت حرکت فراهم می‌کند.

سیستم های خنک کننده

یک چیلر آب با دمای ثابت برای خنک‌سازی استفاده می‌شود. این چیلر از طریق یک چرخه تبرید متشکل از کمپرسور، کندانسور و اواپراتور، به سرعت گرمای تولید شده توسط لیزر و سر برش را حذف می‌کند و تضمین می‌کند که تجهیزات در دمای پایدار حدود ۲۵ درجه سانتیگراد کار می‌کنند. این امر از گرم شدن بیش از حد، که می‌تواند بر راندمان خروجی لیزر و طول عمر قطعات تأثیر بگذارد، جلوگیری می‌کند. دقت کنترل دمای آب می‌تواند به ±۰.۵ درجه سانتیگراد برسد. در شرایط زمستان یا سرما، برای جلوگیری از یخ‌زدگی، ضد یخ لازم است. ظرفیت خنک‌کننده چیلر نیز باید با توان لیزر مطابقت داشته باشد تا از گرم شدن بیش از حد به دلیل خنک‌کنندگی ناکافی جلوگیری شود.

سیستم گاز

سیستم گاز دستگاه برش لیزر فیبر CNC عمدتاً شامل گاز برش و گاز کمکی است. انتخاب و کنترل فشار گازها مستقیماً بر کیفیت و راندمان برش تأثیر می‌گذارد. گازهای مختلف به ذوب شدن، جلوگیری از اکسیداسیون و حذف سرباره کمک می‌کنند. گازهای رایج مورد استفاده شامل اکسیژن، نیتروژن و هوای فشرده هستند که می‌توانند از طریق شیرهای متناسب تنظیم شوند.

• اکسیژن: این گاز که عمدتاً به عنوان گاز برش استفاده می‌شود، واکنش‌های اکسیداسیون را تسریع می‌کند، سرعت و ضخامت برش را افزایش می‌دهد، به ویژه برای مواد فولادی کربنی ضخیم‌تر مناسب است.
• نیتروژن: به عنوان یک گاز خنثی، مقرون به صرفه است و اغلب به عنوان یک گاز محافظ برای برش فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فولاد آلیاژی استفاده می‌شود. این گاز از اکسیداسیون سطح برش جلوگیری می‌کند و سطحی صاف و براق را تضمین می‌کند و الزامات پردازش با دقت بالا را برآورده می‌سازد.
• هوای فشرده: این گاز به عنوان گاز دمنده کمکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای برش ورق‌های فلزی نازک مناسب است، کمترین هزینه را ارائه می‌دهد و عدم ایجاد پلیسه یا سرباره در حین برش را تضمین می‌کند و کاربرد گسترده‌ای دارد.

دستگاه برش لیزر فیبر چگونه کار می کند؟

دستگاه برش لیزر فیبر فلزی، انرژی الکتریکی را از طریق یک مولد لیزر فیبر به نور لیزر تبدیل می‌کند. پرتو لیزر از طریق یک فیبر نوری به سر برش لیزر منتقل می‌شود، جایی که یک لنز موازی‌ساز، نور موج واگرا را به نور موازی تنظیم می‌کند. سپس این نور موازی توسط یک لنز متمرکزکننده به یک پرتو لیزر بسیار متمرکز با قطر بسیار کوچک و چگالی انرژی بالا متمرکز می‌شود. پرتو لیزر متمرکز با چگالی توان بالا به سطح قطعه کار هدایت می‌شود و به سرعت ماده را در مدت زمان بسیار کوتاهی ذوب یا تبخیر می‌کند. همزمان، یک جریان گاز هم محور با سرعت بالا، ماده مذاب را از بین می‌برد، قطعه کار را برش می‌دهد و یک بریدگی تمیز ایجاد می‌کند و در نتیجه به هدف برش ماده دست می‌یابد. در طول برش، سیستم CNC دقیقاً حرکت پرسرعت سر لیزر را در امتداد محورهای X، Y و Z مطابق با مسیر برش برنامه‌ریزی شده کنترل می‌کند و برش اشکال پیچیده را امکان‌پذیر می‌سازد. لبه‌های تولید شده توسط برش لیزر بسیار صاف هستند و به دلیل منطقه کوچک تحت تأثیر گرما، تغییر شکل مواد حداقل است. به عنوان یک روش پردازش غیر تماسی، به سطح ماده نیز آسیب نمی‌رساند.

نقطه لیزر فیبری بسیار کوچک است و چگالی انرژی بالایی دارد که امکان برش با کیفیت عالی را در یک پاس فراهم می‌کند. عرض شیار در برش لیزر معمولاً بین 0.1 تا 0.2 میلی‌متر است، با شکل هندسی کاملاً مشخص و سطح مقطع صاف. سرعت برش سریع است و منطقه تحت تأثیر گرما بسیار کوچک است. برش لیزر نیازی به قالب ندارد و در مقایسه با برش پلاسما، کاملاً از فروپاشی لبه ناشی از برخورد جت پرسرعت بر روی ماده جلوگیری می‌کند و در نتیجه پردازشی تمیزتر، ایمن‌تر و بدون آلودگی انجام می‌دهد.

دستگاه برش لیزر فایبر برای چه مواردی استفاده می‌شود؟

دستگاه‌های برش لیزر فیبر صنعتی با تطبیق‌پذیری، دقت بالا و بهره‌وری انرژی مشخص می‌شوند و همین امر آنها را به طور گسترده در صنایع متعددی مانند خودرو، ساخت و ساز، انرژی، لوازم خانگی و سخت‌افزار قابل استفاده می‌کند. آنها طیف کاملی از نیازهای پردازشی را از لوله‌ها تا ورق‌ها پوشش می‌دهند و به یک تجهیزات پردازش دقیق ضروری در تولید مدرن تبدیل می‌شوند.

مواد قابل استفاده

فولاد ضد زنگ (SUS 304/316/430 و غیره)، فولاد کربنی (Q235/SPCC/S45C و غیره)، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم (1060/5052/6061 و غیره)، مس و آلیاژهای مس (برنج H62/مس قرمز T2 و غیره)، تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم (TC4/TA2 و غیره)، آلیاژهای پایه نیکل (Inconel 625/Hastelloy C276)، آلیاژهای منیزیم (AZ31/AZ91 و غیره)، ورق‌های فولادی گالوانیزه (SGCC/DX51D و غیره)، تنگستن، طلا، نقره، فولاد آلیاژی، فولاد فنر و غیره. علاوه بر این، انواع مختلفی از لوله‌های فلزی مانند لوله‌های مربعی، لوله‌های گرد، لوله‌های بیضی شکل، لوله‌های تخت، لوله‌های مثلثی، لوله‌های تیرآهن I شکل، لوله‌های با شکل خاص، فولاد ناودانی، فولاد نبشی، لوله‌های چندضلعی، لوله‌های کمری شکل، لوله‌های D شکل، لوله‌های شش ضلعی، تیرآهن H شکل، تیرآهن‌های L شکل، تیرآهن‌های T شکل و فولاد ناودانی.

صنایع قابل اجرا

• خودروسازی: قاب درها، اجزای سازه‌ای شاسی، تیرهای سقف، لوله‌های اگزوز، قاب صندلی، لنت ترمز، براکت موتور، براکت باک سوخت، سینی باتری خودروهای انرژی نو، قطعات فلزی شمع شارژ و غیره
• هوافضا: صفحات محافظ هواپیما، قاب درها، اجزای ارابه فرود، اجزای بال، قاب‌های ثابت کننده پره هلیکوپتر و غیره
• لوازم آشپزخانه و لوازم خانگی: ظروف آشپزخانه از جنس استیل ضد زنگ، بدنه یخچال، براکت کولر گازی، بدنه کولر گازی، بدنه ماشین لباسشویی، قاب پشتی تلویزیون، پنل مایکروویو و غیره.
• لوازم الکترونیکی و برقی: پوسته‌های سرور، کیس‌های کامپیوتر، پوسته‌های لپ‌تاپ، قاب‌های میانی تلفن، پوسته‌های فلزی چراغ‌های LED و غیره
• مهندسی ساختمان: تکیه‌گاه‌های سازه‌های فلزی، صفحات سوراخ پیچ، صفحات گره خرپا، دیوارهای پرده‌ای، دیوارهای خارجی ساختمان، پانل‌های دیواری فلزی و غیره
• برق و انرژی‌های نو: پروفیل‌های آلومینیومی آبگرمکن خورشیدی، براکت‌های پنل خورشیدی، هیت سینک‌های ترانسفورماتور، پوسته‌های کابینت برق و غیره
• مبلمان و حمام: دروازه‌های آهنی، پله‌های آهنی، مبلمان فلزی، جاحوله‌ای، پایه‌های فلزی کابینت حمام، قاب‌های فلزی درب، دستگیره‌های فلزی کمد لباس و غیره
• تولید تبلیغات: حروف سه بعدی از جنس استیل ضد زنگ، جعبه نور فلزی، تابلوهای سه بعدی، مجسمه های فلزی، پایه تندیس، قاب های تبلیغاتی فلزی و غیره
• تجهیزات زیبایی اندام: میله دمبل، قاب تردمیل، قاب دوچرخه ثابت، قاب دوچرخه، چوب اسکی و غیره
• حمل و نقل ریلی: ریل‌های راه‌آهن پرسرعت، نرده‌های مترو، قاب صندلی‌های قطار و غیره
• ماشین آلات کشاورزی: براکت‌های ماشین برداشت، قاب‌های لوله فلزی بذرکار، رابط‌های نازل سیستم آبیاری و غیره
• ابزارهای سخت‌افزاری: لوله‌های آب، سازه‌های خط لوله، آچارها، واشرهای مخصوص، قطعات سازه‌ای سگک‌دار، فلنج‌های فلزی و غیره

انواع دستگاه‌های برش فلز با لیزر فیبری

• دستگاه برش ورق با لیزر فایبر: برای برش ورق‌های فلزی با اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود.
• دستگاه برش لوله لیزر فیبری: برای برش لوله‌های فلزی با اشکال و طول‌های مختلف استفاده می‌شود.
• دستگاه برش یکپارچه چند منظوره ورق و لوله لیزر فیبر: قابلیت‌های برش ورق و لوله را با هم ترکیب می‌کند و قادر به برش ورق‌های فلزی با اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف و همچنین لوله‌های فلزی با اشکال و طول‌های مختلف است.
• دستگاه برش کویل فیبر: برای برش کویل‌های فلزی مختلف استفاده می‌شود و امکان برش مداوم مواد کویل فلزی را فراهم می‌کند.
• دستگاه برش لیزر فیبر سه بعدی پنج محوره: مجهز به قابلیت اتصال پنج محوره، برای برش پیچیده با دقت بالا از سطوح نامنظم سه‌بعدی از مواد فلزی مختلف استفاده می‌شود.

مشخصات فنی دستگاه برش لیزر فیبری

لوازم جانبی کاربردی اختیاری برای دستگاه‌های برش لیزر فیبری

• میز کار قابل تعویض (میز کار دو طرفه): مجهز به دو میز کار مستقل که به یک سکو اجازه می‌دهد برش را انجام دهد در حالی که دیگری به طور همزمان بارگیری و تخلیه را انجام می‌دهد. پس از اتمام پردازش مواد، دستگاه به طور خودکار موقعیت دو میز کار را تغییر می‌دهد و به طور موثر زمان بیکاری دستگاه را کاهش می‌دهد. این ویژگی برای کارهای تولیدی با حجم بالا مناسب است.
• دستگاه برش چرخشی لوله فلزی: در انواع سه نظام برقی و سه نظام پنوماتیکی موجود است. سه نظام‌های پنوماتیکی پاسخ سریع، نیروی گیره بالا، ساختار ساده و نرخ خرابی پایین ارائه می‌دهند اما هزینه بالاتری دارند. سه نظام‌های الکتریکی در مقایسه با سه نظام‌های پنوماتیکی نیروی گیره کمتری دارند اما عملکرد دینامیکی بهتر و دقت موقعیت‌یابی تکراری را همراه با هزینه‌های پایین‌تر ارائه می‌دهند.
• پوشش محافظ کاملاً محصور: به طور موثری آسیب لیزر به چشم را کاهش می‌دهد و جرقه‌ها، سرباره مذاب و بقایای دمای بالا که در حین برش ایجاد می‌شوند را مسدود می‌کند و از اپراتورها در برابر سوختگی یا بریدگی محافظت می‌کند. همچنین می‌توان یک دوربین نظارتی برای ردیابی پیشرفت در لحظه اضافه کرد.
• تثبیت کننده ولتاژ دستگاه برش لیزر: دستگاه‌های برش لیزری به نوسانات ولتاژ بسیار حساس هستند. استابلایزر به طور خودکار ولتاژ ورودی نوسان‌دار را تنظیم می‌کند تا خروجی پایدار را تضمین کند و از نوسانات توان لیزر و افت کیفیت برش به دلیل ولتاژ ناپایدار جلوگیری کند.
• کمپرسور هوای اسکرو یکپارچه برای دستگاه‌های برش لیزر فیبر: ترکیبی از یک کمپرسور هوای اسکرو، مخزن هوا، خشک‌کن یخچالی و فیلترهای چند مرحله‌ای برای تأمین هوای فشرده خشک و تمیز برای دستگاه.
• سر برش سه بعدی پنج محوره: مجهز به محورهای چرخشی اضافی محور C و محور A که به سر برش اجازه می‌دهد آزادانه زاویه‌ها را در فضای سه‌بعدی تنظیم کند تا نیازهای برش سطحی پیچیده را برآورده سازد. این دستگاه برای برش لوله‌های مختلف یا قطعات با شکل نامنظم مناسب است.
• دستگاه بارگیری خودکار برای دستگاه‌های برش لوله لیزر: لوله‌ها را با دقت به داخل ناحیه برش فشار می‌دهد و سه نظام به طور خودکار لوله‌ها را محکم می‌کند. این دستگاه از عملکرد خودکار مداوم و بدون دخالت دست پشتیبانی می‌کند.

محدودیت‌های بالای ضخامت فلز در برش لیزر فیبری

قیمت دستگاه برش لیزر فایبر چقدر است؟

قبل از تأیید خرید دستگاه برش لیزر، باید ضخامت برش و ابعاد برش را به دقت در نظر بگیرید و همچنین نیازهای تجاری، عملکرد تجهیزات، پیکربندی‌های اصلی و خدمات پس از فروش خود را به طور جامع ارزیابی کنید. قیمت دستگاه برش لیزر فیبر CNC برای فروش بسته به توان، اندازه میز کار، برند و نوع کاربرد به طور قابل توجهی متفاوت است. از سطح پایه ۱۵۰۰ وات تا سطح صنعتی فوق العاده پرقدرت ۸۰۰۰۰ وات، قیمت می‌تواند از ۹۶۰۰ تا ۶۸۰۰۰۰ دلار متغیر باشد. برای پیکربندی مشابه، دستگاه برش لیزر فیبر مدل ۱۵۴۰ (اندازه پردازش ۱۵۰۰*۴۰۰۰ میلی‌متر) تقریباً ۶۰۰ دلار گران‌تر از مدل ۱۵۳۰ (اندازه پردازش ۱۵۰۰*۳۰۰۰ میلی‌متر) است.

قیمت دستگاه برش لیزر فیبری همچنین توسط پیکربندی‌های سخت‌افزاری مختلف و لوازم جانبی اختیاری، از جمله منبع لیزر، سر برش لیزر، اندازه میز کار، قاب تخت، سروو موتور، چیلر آب، سیستم کنترل و غیره تعیین می‌شود. علاوه بر این، باید هزینه‌های جاری استفاده، هزینه‌های گاز، هزینه‌های نگهداری و هزینه‌های قطعات مصرفی دستگاه برش لیزر فیبر CNC را در نظر بگیرید. ارزان‌ترین دستگاه برش لیزر فیبری ۱۵۳۰ از ۹۶۰۰ دلار شروع می‌شود. اگر میز کار قابل تعویض را انتخاب کنید، تقریباً ۵۵۰۰ دلار و یک پوشش محافظ کاملاً محصور ۴۰۰۰ دلار اضافی به آن اضافه می‌شود. مواد مصرفی رایج مانند لنزهای محافظ و نازل‌ها از ۵ دلار شروع می‌شوند. شما می‌توانید آزادانه پیکربندی مناسب را بر اساس نیازها و بودجه پردازش خاص خود انتخاب کنید. مقرون به صرفه‌ترین دستگاه برش لوله لیزر فیبری از ۱۴۰۰۰ دلار شروع می‌شود، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فیبری درجه حرفه‌ای که قادر به برش ورق و لوله هستند، قیمتی بیش از ۲۰۰۰۰ دلار دارند. دستگاه‌های برش لیزر CNC پرقدرت صنعتی با توان ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ وات، قیمتی بین ۲۶۰۰۰ تا ۴۸۰۰۰ دلار دارند.

مزایای دستگاه‌های برش لیزر فیبری CNC

دستگاه‌های برش لیزر فیبر CNC نوع جدیدی از ماشین‌آلات پردازش فلز هستند که فناوری لیزر فیبر، سیستم‌های CNC و سیستم‌های انتقال را ادغام می‌کنند. آن‌ها از سیستم‌های CNC برای کنترل استفاده می‌کنند و امکان ماشینکاری پرسرعت و دقیق را با حداکثر سرعت پردازش تا 10000 میلی‌متر در دقیقه فراهم می‌کنند. این دستگاه‌ها می‌توانند به سرعت مواد فلزی مختلف را سوراخ کرده و برش دهند و در عین حال کیفیت برش عالی را حفظ کنند. دستگاه‌های برش لیزر فیبر با عملکرد پردازش برتر و نوآوری تکنولوژیکی، استانداردهای بهره‌وری صنعت پردازش فلز را تغییر می‌دهند. با پیشرفت فناوری فیبر، این دستگاه‌ها به تدریج به تجهیزات اصلی در زمینه پردازش فلز تبدیل می‌شوند و به طور مداوم باعث ارتقاء تولید صنعت فلز می‌شوند.

• قطر نقطه متمرکز بسیار کوچک است، با یک شیار باریک و عرض برش تنها 0.10-0.20 میلی‌متر، که باعث صرفه‌جویی در مواد می‌شود.
• سطح برش صاف و بدون پلیسه است و دارای عمود بودن خوبی است و نیاز به سنگ زنی ثانویه یا سایر عملیات را از بین می‌برد.
• راندمان تبدیل الکترواپتیکی بسیار بالا، تا 30٪، که منجر به مصرف برق کلی پایین می‌شود.
• دقت برش بالا، با دقت تا ±0.05 میلی‌متر.
• بدون انتشار گازهای خروجی در حین برش، صدای کم و حداقل ضایعات، مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی اتحادیه اروپا.
• هزینه‌های نگهداری پایین، با لیزرهای فیبری که دارای طراحی مدولار و طول عمر بیش از ۱۰۰۰۰۰ ساعت هستند، تعمیر و نگهداری را ساده می‌کنند.
• مناسب برای استفاده در محیط‌های خشن مختلف، با تحمل بالا در برابر گرد و غبار، لرزش، رطوبت و تغییرات دما، که آن را برای شرایط کاری پیچیده ایده‌آل می‌کند.
• کاربرد انعطاف‌پذیر، عدم نیاز به قالب در حین پردازش، قابلیت کار با انواع الگوهای پیچیده، لوله‌ها و مواد با شکل خاص از طریق برنامه‌نویسی سیستم CNC.
• عملکرد ساده، با پارامترهای برش داخلی که امکان پردازش با یک کلیک و بدون تنظیمات مکرر را فراهم می‌کند.
• مناسب برای برش مواد فلزی مختلف، با طیف وسیعی از کاربردها.
• برش غیر تماسی، که در آن سر برش با ماده تماس پیدا نمی‌کند و از آسیب به سطح قطعه کار جلوگیری می‌شود.
• سرعت برش بالا، سرعت برش ورق فلزی تا 50000 میلی‌متر در دقیقه.
• نرخ خرابی بسیار پایین، قابلیت کار مداوم 24 ساعته با پردازش پایدار.

مزایا در مقایسه با دستگاه‌های برش پلاسما:

• دقت برش بالاتر، به ویژه هنگام برش اشکال پیچیده و سوراخ‌های کوچک، مزیت محسوب می‌شود.
• سطوح برش صاف‌تر و بدون هیچگونه پلیسه، در حالی که سطوح برش پلاسما ناهموارتر و مستعد تشکیل سرباره هستند.
• شیار باریک‌تر، در مقایسه با شیار پهن‌تر برش پلاسما، باعث صرفه‌جویی بیشتر در مواد می‌شود.
• سرعت برش سریع‌تر، ۳ تا ۸ برابر پلاسما، که منجر به راندمان پردازش بالاتر می‌شود.
• استفاده سازگارتر با محیط زیست، با سر و صدای کم و مصرف انرژی پایین.
• هزینه‌های نگهداری کمتر، با مواد مصرفی کمتر نسبت به پلاسما، نیاز به تعویض مکرر الکترود را از بین می‌برد و هزینه‌های استفاده طولانی مدت را کاهش می‌دهد.

چگونه نازل دستگاه برش لیزر فایبر را انتخاب کنیم؟

مدل و اندازه روزنه نازل برای دستگاه برش لیزر فیبری، شکل جریان هوای ورودی به برش، ناحیه انتشار گاز، سرعت جریان گاز و سایر عواملی را که بر حذف سرباره، پایداری برش و درجه محافظت از سر لیزر تأثیر می‌گذارند، تعیین می‌کند. هرچه جریان گاز ورودی به برش بیشتر باشد، سرعت بیشتر و موقعیت قطعه کار در جریان هوا مناسب‌تر باشد، توانایی جت کردن و حذف مواد مذاب قوی‌تر است. هرچه صفحه ضخیم‌تر باشد، روزنه نازل باید بزرگتر باشد و شیر متناسب باید تنظیم شود تا سرعت جریان افزایش یابد تا فشار مناسب تضمین شود و سطح برش صاف‌تری حاصل شود. علاوه بر این، برای اطمینان از کیفیت برش و محافظت از نازل در برابر آسیب، قبل از برش باید یک آزمایش هم محوری انجام شود تا از هم محوری نازل با پرتو خروجی لیزر اطمینان حاصل شود.

نازل‌های لیزر به انواع تک لایه، دو لایه و تحت فشار تقسیم می‌شوند. جنس این نازل‌ها عمدتاً مس قرمز و برنج است و نازل باید بر اساس جنس فلز مورد پردازش تعویض شود.

• نازل تک لایه: برای برش مذاب، با هوای فشرده یا برش با کمک نیتروژن، عمدتاً برای موادی مانند فولاد ضد زنگ، ورق گالوانیزه و صفحه آلومینیومی استفاده می‌شود.
• نازل دو لایه: برای برش با کمک اکسیژن، عمدتاً برای برش فولاد کربنی استفاده می‌شود.
• نازل تک لایه با سرعت بالا: عمدتاً برای برش با قدرت بالا، سرعت بالا یا برش با تمرکز منفی اکسیژن از صفحات فولاد کربنی ضخیم بالای 20 میلی‌متر استفاده می‌شود.
• نازل دولایه پرسرعت: عمدتاً برای برش پرقدرت و پرسرعت صفحات فولاد کربنی با ضخامت 20 میلی‌متر استفاده می‌شود.
• نازل تحت فشار: برای برش تحت فشار فولاد ضد زنگ با هوای فشرده یا نیتروژن استفاده می‌شود.

دانش عمومی در مورد پردازش برش لیزر فیبر

تأثیر سرعت برش خیلی بالا بر کیفیت برش:

• ممکن است منجر به عدم توانایی در برش شود و جرقه‌ها پراکنده شوند.
• ممکن است برخی از مناطق بریده شوند، در حالی که برخی دیگر نه.
• سطح برش ناهموار با رگه‌های مورب، و سرباره‌ای که در قسمت پایین ظاهر می‌شود.

تأثیر سرعت برش خیلی پایین بر کیفیت برش:

• باعث ذوب بیش از حد مواد و در نتیجه ایجاد سطح برش ناهموار می‌شود.
• شیار پهن‌تر می‌شود و گوشه‌های گرد یا تیز ذوب می‌شوند و دیگر نمی‌توانند به برش دلخواه برسند.
• راندمان برش پایین، اتلاف وقت.

مشکلات رایج هنگام برش و راه حل های آنها:

• دلایل سوراخ شدن و ترکیدن در حین برش:

  • قدرت سوراخ کردن خیلی زیاد است (قدرت را با افزایش 10٪ کاهش دهید).
  • فرکانس سوراخ کردن خیلی زیاد است (فرکانس سوراخ کردن را به 300-500 هرتز کاهش دهید).
  • فرکانس سوراخ کردن خیلی زیاد است (فرکانس سوراخ کردن را به 300-500 هرتز کاهش دهید).

• سرباره در انتهای پایینی سطح برش:

  • موقعیت فوکوس خیلی بالاست (فوکوس را کاهش دهید).
  • فشار هوا خیلی زیاد است (فشار هوا را کاهش دهید).

• نوارهای روی سطح برش و سطح برش خشن:

  • فشار هوا خیلی زیاد است (فشار هوا را کاهش دهید).
  • سرعت برش خیلی کم است (سرعت برش را افزایش دهید).
  • دهانه نازل خیلی بزرگ است (آن را با یک نازل با دهانه کوچکتر تعویض کنید).

• سرباره مذاب در پایین سطح برش:

  • سرعت خیلی زیاد است (سرعت برش را کاهش دهید).
  • فشار هوا خیلی کم است (فشار هوا را افزایش دهید).
  • موقعیت فوکوس خیلی پایین است (موقعیت فوکوس را بالاتر ببرید).
  • لنز کثیف است (لنز را تمیز یا تعویض کنید).
  • اکسیژن ناخالص است (اکسیژن را جایگزین کنید).

• سر برش لیزر به طور معمول لیزر ساطع نمی‌کند:

  • نازل مسدود یا آسیب دیده است (نازل را تعویض کنید).
  • مسیر لیزر در مرکز قرار ندارد (مسیر لیزر را تنظیم کنید).

• عدم خروجی گاز کمکی در حین پردازش:

  • فشار هوا ناکافی است (فشار هوا را بررسی کنید).
  • شیر کنترل گاز مسدود یا آسیب دیده است (شیر کنترل گاز را بررسی کنید).

دستورالعمل‌های نگهداری و استفاده از دستگاه‌های برش لیزر فیبری

تعمیر و نگهداری

1. پس از پردازش، روزانه پیچ سربی و ریل‌های راهنما را تمیز کنید و پس از تمیز کردن، مقدار مناسبی روان‌کننده بمالید.
2. ایمنی و پایداری پوشش گرد و غبار را روزانه بررسی کنید و سرباره آهن، آوار و سایر اشیاء خارجی را از پوشش گرد و غبار و ریل‌های راهنما پاک کنید.
3. سطح روان کننده را در مخزن روان کننده بررسی کنید و به موقع آن را دوباره پر کنید.
4. روزانه فیلتر چیلر را بررسی کنید تا از تهویه مناسب و دفع گرما اطمینان حاصل شود.
5. مرتباً آب چیلر را عوض کنید، مخزن آب را هر بار تمیز کنید و دمای چیلر را بررسی کنید.
6. به طور دوره‌ای، صفحه فیلتر داخل کابینت کنترل را بررسی و تمیز کنید و گرد و غبار را پاک کنید تا تهویه مناسب و اتلاف گرما تضمین شود.
7. برای جلوگیری از تجمع بیش از حد سرباره آهن که می‌تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد، مرتباً تیغه‌های روی میز برش را تعویض کنید.
8. در زمستان یا هوای سرد، برای جلوگیری از یخ زدگی، مایع خنک کننده چیلر را با ضد یخ جایگزین کنید.
9. در تابستان یا شرایط رطوبت بالا، لیزر را از نظر میعان بررسی کنید.
10. به طور منظم اتصالات کابل برق داخل کابینت کنترل را بررسی کنید تا از شل شدن یا ضعیف شدن اتصالات جلوگیری شود.

موارد احتیاطی در استفاده

1. هنگام تعویض نازل، به جهت جداسازی توجه کنید و آن را به آرامی محکم کنید تا از مشکل در جداسازی به دلیل گرمای بیش از حد در حین برش جلوگیری شود.
2. مرتباً نازل را از نظر وجود اشیاء خارجی مانند سرباره آهن بررسی کنید و اگر سوراخ نازل گرد نیست، آن را تعویض کنید.
3. به صورت دوره‌ای، لنز محافظ را از نظر بخارگرفتگی، لکه‌های سیاه و غیره بررسی کنید و در صورت لزوم آن را با الکل تمیز یا تعویض کنید.
4. لنز محافظ را در محیطی عاری از گرد و غبار و باد تمیز کنید تا از تماس گرد و غبار با لنز جلوگیری شود.
5. هنگام تعویض لنز محافظ، پس از برداشتن نگهدارنده لنز، سوراخ نصب و دهانه نازل روی سر برش را ببندید تا از ورود گرد و غبار جلوگیری شود.
6. برای بررسی اینکه آیا مسیر نور در مرکز قرار دارد یا خیر، از نوار شفاف روی نازل استفاده کنید، عملکرد پالس را انتخاب کنید و بررسی کنید که آیا سوراخ لیزر در مرکز قرار دارد یا خیر. در صورت لزوم آن را تنظیم کنید.
7. هنگام استفاده از هوای فشرده، قبل از استفاده مطمئن شوید که خشک و فیلتر شده است.

چگونه مناسب ترین دستگاه برش لیزر فیبر را انتخاب کنیم؟

هرچه قدرت دستگاه برش لیزر فیبر بالاتر باشد، می‌تواند مواد فلزی ضخیم‌تری را برش دهد و فلزات نسبتاً نازک را سریع‌تر برش دهد. هنگام انتخاب بهترین دستگاه برش لیزر فیبر، باید حداکثر ضخامت فلز مورد برش و راندمان برش مورد انتظار و همچنین اندازه میز کار برش را به طور جامع در نظر بگیرید. علاوه بر این، خدمات پس از فروش با کیفیت بالا و سیستم کنترل آسان نیز بسیار مهم هستند.

هزینه‌های استفاده و نگهداری طولانی مدت نیز از مسائلی هستند که باید در نظر گرفته شوند. بیش از حد به دنبال قیمت‌های پایین نباشید، زیرا قیمت‌های خیلی پایین اغلب نشان‌دهنده کیفیت پایین دستگاه هستند. دستگاهی که به دلیل قیمت ارزان در زمان خرید، انتخاب خوبی به نظر می‌رسد، ممکن است در درازمدت هزینه بیشتری برای شما داشته باشد. همچنین، کورکورانه به دنبال پیکربندی‌های بیش از حد بالا نباشید؛ بهترین انتخاب، دستگاهی است که به بهترین وجه با نیازهای پردازشی شما در محدوده بودجه‌تان مطابقت داشته باشد.

CATEKCNC شرکت ما دارای ۱۹ سال سابقه در تولید دستگاه‌های برش لیزری است و یک منبع قابل اعتماد برای نیازهای شما به دستگاه‌های برش لیزری می‌باشد. در صورت داشتن هرگونه نیاز یا سوالی در مورد دستگاه‌های برش لیزری، می‌توانید برای دریافت پارامترهای فنی و اطلاعات دقیق در مورد دستگاه‌های برش لیزری با کارشناسان فروش یا توزیع‌کنندگان ما تماس بگیرید. اگر در زمینه لیزر تازه‌کار هستید و می‌خواهید با استفاده از فناوری لیزر کسب و کاری را شروع کنید اما با پردازش لیزر آشنایی ندارید، کارشناسان فروش ما می‌توانند مناسب‌ترین دستگاه برش لیزری را نیز به شما توصیه کنند و به شما کمک کنند تا با موفقیت کسب و کار خود را شروع کنید و با یک دستگاه برش لیزری به ارزش تجاری برسید.