دستگاه برش لیزر فیبری پنج محوره برای ماشینکاری سه بعدی در صنعت خودرو

دستگاه برش لیزر فیبری ۵ محوره Infinity یک سیستم برش سه‌بعدی فلز پیشرفته است که برای تولید انبوه در صنعت خودرو، تولید قالب‌های دقیق و سایر کاربردهای پیشرفته ماشینکاری صنعتی ایده‌آل است.

این سیستم با قابلیت ماشینکاری ۵ محوره، محدودیت‌های تجهیزات برش مرسوم را از میان برمی‌دارد. این سیستم امکان پردازش مسیر ابزار پیچیده و راندمان تولید بسیار بالا را فراهم می‌کند و به طور کامل الزامات برش سه‌بعدی با دقت بالا در هندسه‌های پیچیده، سطوح منحنی نامنظم و اجزای فضایی را برآورده می‌سازد.

این دستگاه مجهز به یک هد برش لیزری 5 محوره RC304 است که از چرخش نامحدود N×360° (محور C) و نوسان فوق عریض ±135° (محور A) پشتیبانی می‌کند. این امر امکان پوشش کامل موقعیت‌های برش برای قطعات کار سه‌بعدی را فراهم می‌کند و به راحتی می‌توان ماشینکاری سطوح منحنی، برش چند زاویه‌ای، سوراخکاری و فرآیندهای برش لبه را انجام داد. این دستگاه به طور مؤثر بر محدودیت‌های سیستم‌های مرسوم در سناریوهای ماشینکاری چند زاویه‌ای و پیچیده فضایی غلبه می‌کند. هد لیزر همچنین دارای یک سیستم فوکوس خودکار هوشمند است که به طور خودکار بر اساس نوع و ضخامت ماده، موقعیت کانونی بهینه را تنظیم می‌کند و فوکوس دقیق را حتی در حین برش دینامیکی با سرعت بالا تضمین می‌کند. علاوه بر این، یک طراحی محافظت در برابر برخورد همه جهته 360 درجه برای پشتیبانی از پردازش ایمن چند زاویه‌ای مواد فلزی مختلف در نظر گرفته شده است.

ساختار مکانیکی با دقت بالا مهندسی شده است. بستر دستگاه از صفحات فولادی جوش داده شده با استحکام بالا ساخته شده و تحت عملیات پیرسازی حرفه‌ای برای از بین بردن تنش داخلی قرار گرفته است. یک تیر دروازه‌ای سنگین همراه با ساختار محور Z آلومینیومی ریخته‌گری سبک، استحکام بالا را تضمین می‌کند و در عین حال حداکثر شتاب 1G را در محورهای XYZ امکان‌پذیر می‌سازد. این امر پاسخ دینامیکی سریعی را ارائه می‌دهد و دقت ماشینکاری بالا را حتی در شرایط کار مداوم با بار زیاد حفظ می‌کند. سیستم انتقال قدرت به کاهنده‌های دقیق Neugart آلمانی مجهز شده است که چگالی گشتاور بالا و همچنین دقت موقعیت‌یابی و تکرارپذیری عالی را ارائه می‌دهد.

این تجهیزات دارای یک میز کار دو ایستگاهه با قابلیت تبادل چرخشی است که توسط شرکت Goizper اسپانیا تهیه شده است. میز دوار قطری معادل ۵۰۰۰ میلی‌متر دارد، بار تک ایستگاهی ۴۵۰ کیلوگرم را تحمل می‌کند و تنها در ۳ ثانیه به چرخش ۱۸۰ درجه‌ای می‌رسد. در حالی که یک ایستگاه در حال پردازش است، ایستگاه دیگر می‌تواند برای بارگیری و تخلیه استفاده شود و بهره‌وری کلی استفاده از تجهیزات را به حداکثر برساند.

این سیستم از منابع لیزر ۶۰۰۰ واتی اختیاری از برندهای پیشرو مانند MAX، RAYCUS و IPG پشتیبانی می‌کند. این سیستم با سیستم کنترل پیشرفته FANUC 30i-LB Plus از شرکت FANUC ژاپن یکپارچه شده است که به طور خاص برای کاربردهای برش لیزری طراحی شده و به دلیل پایداری و عملکرد پیشرفته‌اش به طور گسترده شناخته شده است و یک راهکار پیشرو در صنعت محسوب می‌شود. این سیستم همچنین شامل نرم‌افزار برنامه‌نویسی سه‌بعدی حرفه‌ای Tebis آلمان است که دارای عملکرد بصری و عملکردهای هوشمند است. این نرم‌افزار امکان برنامه‌نویسی سریع، شبیه‌سازی و خروجی فرآیند را برای هندسه‌های پیچیده فراهم می‌کند، از الزامات ماشینکاری با سختی بالا پشتیبانی می‌کند و قابلیت‌های پردازش دستگاه را برای تولید انعطاف‌پذیر و تولید انبوه با دقت بالا به طور قابل توجهی گسترش می‌دهد.

دستگاه "Infinity" همچنین به یک سیستم جامع حفاظت ایمنی مجهز است که کاملاً با استانداردهای بین‌المللی CE مطابقت دارد. این دستگاه دارای یک محفظه محافظ کاملاً محصور، پرده‌های نوری ایمنی دوگانه و درب‌های ایمنی قفل‌شونده است تا خطرات عملیاتی را به حداقل برساند و ایمنی تجهیزات و اپراتور را تضمین کند. یک سیستم نظارت تصویری، نظارت 360 درجه‌ای بلادرنگ و بدون نقطه کور را فراهم می‌کند و به اپراتورها اجازه می‌دهد تا از طریق یک رابط کاربری بصری انسان و ماشین، وضعیت دستگاه، مسیرهای برش و پارامترهای تولید را در زمان واقعی رصد کنند.

برای برآورده کردن الزامات زیست‌محیطی صنعتی، این سیستم به یک سیستم دوگانه مکش دود مجهز شده است که به طور موثر دود و غبار فلزی تولید شده در طول فرآیند را از بین می‌برد. این امر سلامت اپراتور را تضمین کرده و محیط کارگاه را تمیز نگه می‌دارد و به یک راهکار یکپارچه برای تولید ایمن، پایداری زیست‌محیطی و کنترل هوشمند دست می‌یابد.

با پیکربندی سخت‌افزاری سطح بالا، قابلیت ماشینکاری سه‌بعدی چند زاویه‌ای پیشرفته و عملکرد تولید بسیار انعطاف‌پذیر، "Infinity" به طور گسترده در پردازش قطعات فولادی فوق مستحکم با مهر حرارتی خودرو، برش قطعات سازه‌ای خودروهای انرژی نو، برش دقیق سطوح پیچیده قالب، ساخت ورق فلزی ماشین‌آلات ساختمانی و تولید قطعات سازه‌ای حمل و نقل ریلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه یک راه‌حل جامع برای محدودیت‌های سیستم‌های برش دوبعدی سنتی ارائه می‌دهد و به عنوان یک قطعه اصلی تجهیزات در تولید هوشمند پیشرفته مدرن عمل می‌کند.

جزئیات دستگاه برش لیزر فیبری سه بعدی 5 محوره با میز کار تعویض چرخشی

تخت دستگاه سنگین و با استحکام بالا

ساخته شده از صفحات فولادی ضخیم با استحکام بالا با ساختار جوش داده شده یکپارچه. این دستگاه تحت فرآیندهای دوگانه تنش‌زدایی - آنیل و پیرسازی ارتعاشی - برای از بین بردن تنش داخلی قرار می‌گیرد. این ساختار استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر تغییر شکل ارائه می‌دهد و پایداری و دقت طولانی مدت را در حین عملیات برش پنج محوره با سرعت بالا تضمین می‌کند.

میز کار دوار دو ایستگاهه

امکان بارگیری و ماشینکاری متناوب بین دو ایستگاه را بدون از کار افتادگی دستگاه فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی استفاده از تجهیزات و راندمان کلی تولید را بهبود می‌بخشد.

سر برش لیزری سه بعدی ۵ محوره با دینامیک بالا

از چرخش ۳۶۰ درجه و کج شدن با زاویه بزرگ ±۱۳۵ درجه پشتیبانی می‌کند و امکان برش قطعات کار را از طیف وسیعی از جهت‌ها و زوایا فراهم می‌کند.

ژنراتور لیزر فیبر MAX 6000W

خروجی انرژی متمرکز و بسیار پایدار را ارائه می‌دهد و سطوح برش صاف و تمیز را روی فلزاتی مانند فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ تضمین می‌کند. با راندمان تبدیل فوتوالکتریک تا 40٪، این دستگاه در ترکیب با یک چیلر صنعتی اختصاصی برای پشتیبانی از عملکرد مداوم طولانی مدت برای پردازش دسته‌ای قطعات منحنی سه‌بعدی پیچیده کار می‌کند.

سیستم سروو موتور مطلق FANUC از نوع باس

مجهز به انکودرهای مطلق، که نیاز به مکان‌یابی پس از قطع برق را از بین می‌برد. ارتباط باس پرسرعت، پاسخ سریع، موقعیت‌یابی با دقت بالا و هماهنگ‌سازی در سطح میکروثانیه را امکان‌پذیر می‌کند. این امر هماهنگی چندمحوری کارآمد و پایدار را تضمین می‌کند و قدرت قوی و کنترل حرکت دقیق را برای عملیات برش فراهم می‌کند.

سیستم نظارت

این دستگاه که به چهار دوربین با کیفیت بالا مجهز است، نظارت بلادرنگ بر محیط پردازش داخلی را فراهم می‌کند و امکان مشاهده و کنترل کامل وضعیت ماشینکاری را در طول عملیات فراهم می‌کند.

سیستم حفاظت پرده نوری دوگانه

دو مجموعه پرده نوری حسگر بالا و پایین، هرگونه ورود اشیاء خارجی را به طور دقیق تشخیص می‌دهند و به طور مؤثر خطرات ایمنی را در حین ماشینکاری کاهش می‌دهند.

چیلر ۱۲۰۰۰ واتی S&A

دارای دو مدار خنک‌کننده مستقل با کنترل دمای بسیار پایدار و حداقل نوسان. این سیستم به طور همزمان دمای منبع لیزر و سر لیزر را تنظیم می‌کند. این سیستم شامل چندین آلارم برای دما، سرعت جریان و سطح آب است و از عملکرد مداوم 24 ساعته پشتیبانی می‌کند.

سیستم کنترل FANUC 30i-LB Plus

این سیستم که به طور خاص برای دستگاه‌های برش لیزری پنج محوره توسعه داده شده است، از کنترل هماهنگ تا 24 محور پشتیبانی می‌کند و امکان تنظیم همزمان حرکت محورها و توان لیزر را فراهم می‌کند. این سیستم، کنترل کانتور روان و پرسرعت را برای مسیرهای پیچیده سطح ارائه می‌دهد. این سیستم شامل یک کتابخانه یکپارچه فرآیند لیزر، شبیه‌سازی برنامه سه‌بعدی و توابع پیش‌بینی خطا است. در ترکیب با سیستم‌های سروو FANUC، به عملکرد برش با دقت بالاتر و بسیار پایدار دست می‌یابد.

پارامترهای فنی دستگاه برش لیزر فیبری سه بعدی 5 محوره با میز کار تبادل چرخشی

ویژگی‌های دستگاه برش لیزر فیبری سه بعدی 5 محوره با میز کار تبادل چرخشی

۱. بستر دستگاه جوش داده شده با استحکام بالا و محور Z آلومینیومی ریخته گری سبک

این دستگاه از یک ساختار گانتری با استحکام بالا بهره می‌برد. پایه از صفحات فولادی ضخیم صنعتی با مقاومت بالا با ساختار جوش داده شده یکپارچه ساخته شده است که ظرفیت تحمل بار را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. بخش گانتری دارای طراحی تیر با مقاومت بالا در مقطع بزرگ است که مقاومت در برابر خمش، پیچش و فشرده‌سازی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. این امر اساساً تغییر شکل احتمالی قاب، رانش دقت و رزونانس ساختاری را در طول کار طولانی مدت کاهش می‌دهد و یک پایه مکانیکی بسیار پایدار را برای کاربردهای برش سه‌بعدی تضمین می‌کند.

این بستر تحت یک فرآیند دوگانه تنش‌زدایی شامل عملیات پیرسازی و آنیل در دمای بالا قرار می‌گیرد و تنش‌های داخلی ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری فولاد را به طور کامل آزاد می‌کند. این امر به طور موثر تغییر شکل‌های جوشکاری باقیمانده و خطرات شل شدن سازه را از بین می‌برد. پس از تنش‌زدایی، ریل راهنما و سطوح نصب قفسه با استفاده از یک مرکز ماشینکاری بزرگ پنج محوره، در یک مجموعه واحد به طور دقیق ماشینکاری می‌شوند و از صافی و دقت نصب بسیار بالا اطمینان حاصل می‌شود و در نتیجه کیفیت مونتاژ و پایداری عملیاتی اجزای انتقال بعدی تضمین می‌شود.

علاوه بر این، محور Z از یک ساختار صفحه‌ای یکپارچه از جنس آلیاژ آلومینیوم بهره می‌برد. در مقایسه با سازه‌های فولادی سنتی، وزن کلی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و در عین حال استحکام بالایی را حفظ می‌کند. این طراحی سبک وزن به طور موثری اینرسی حرکتی را کاهش داده و عملکرد پاسخ دینامیکی محور Z را بهبود می‌بخشد. طراحی کلی سازه، الزامات ماشینکاری سه بعدی 5 محوره، از جمله پردازش چند زاویه‌ای، پاسخ دینامیکی بالا و برش با دقت بالا در سطوح منحنی پیچیده را بهتر برآورده می‌کند.

۲. سر برش حرفه‌ای سه‌بعدی ۵ محوره

این تجهیزات مجهز به یک هد برش لیزری حرفه‌ای سه‌بعدی ۵ محوره RC304 است. این هد، پرتو لیزر پایدار با چگالی بالا و انرژی بالا را از طریق انتقال فیبر ارائه می‌دهد و برش لیزری کاملاً غیرتماسی را امکان‌پذیر می‌سازد. این روش پردازش می‌تواند مستقیماً جایگزین فرآیندهای سنتی پرس‌کاری شود و نیاز به توسعه قالب و هزینه‌های ذخیره‌سازی را از بین ببرد و در نتیجه سرمایه‌گذاری کلی تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

سر برش دارای ساختار محافظت در برابر برخورد مغناطیسی است که محافظت ضد برخورد همه جانبه 360 درجه را فراهم می‌کند. در صورت برخورد تصادفی یا تداخل با قطعه کار یا فیکسچر، می‌تواند به سرعت نیروی ضربه را جذب کرده و مکانیسم محافظت خاموش شدن خودکار را فعال کند و ایمنی عملیاتی را افزایش دهد.

یک سیستم مسیر نوری سه‌بعدی یکپارچه در سر برش تعبیه شده است که از حرکت هماهنگ پنج محوره پشتیبانی می‌کند. محور C امکان چرخش نامحدود ۳۶۰ درجه مداوم را فراهم می‌کند، در حالی که محور A امکان کج شدن با زاویه بزرگ ±۱۳۵ درجه را فراهم می‌کند و پوشش کامل و بدون نقاط کور ماشینکاری را تضمین می‌کند. این دستگاه می‌تواند برش لبه، برش سوراخ و برش کانتور را در یک عملیات واحد برای قطعات خمیده سه‌بعدی پیچیده، پروفیل‌های نامنظم، حفره‌های عمیق و اجزای با شکل خاص انجام دهد.

کل سیستم نوری به طور دقیق کالیبره شده است تا پایداری عملیاتی طولانی مدت بدون رانش نوری تضمین شود. این سیستم همراه با یک ماژول فوکوس خودکار هوشمند، موقعیت کانونی را به صورت پویا و در لحظه با توجه به ارتفاع سطح قطعه کار تنظیم می‌کند و شرایط بهینه نقطه را حفظ می‌کند. این امر کیفیت برش ثابت و یکنواخت را تضمین می‌کند و عملکرد ماشینکاری سه‌بعدی کارآمد و با دقت بالا را ارائه می‌دهد.

۳. ژنراتور لیزر فیبری MAX 6000W

این سیستم به یک منبع لیزر فیبری MAX 6000W مجهز شده و از یک طراحی ساختاری یکپارچه و آب‌بندی شده بهره می‌برد. این سیستم، خروجی لیزر پایدار در سطح صنعتی را با طول موج مرکزی تقریباً 1080 نانومتر ارائه می‌دهد. این لیزر دارای کیفیت پرتو عالی و چگالی انرژی بسیار متمرکز، با راندمان تبدیل الکترواپتیکی بیش از 40٪ است. در مقایسه با منابع لیزر معمولی، مصرف انرژی کمتر و اقتصاد عملیاتی بلندمدت بهتری را ارائه می‌دهد که به طور قابل توجهی هزینه‌های کلی چرخه عمر را کاهش می‌دهد.

این لیزر از رابط خروجی استاندارد QBH استفاده می‌کند و انرژی را از طریق فیبر نوری با کیفیت بالا منتقل می‌کند و اتلاف انتقال بسیار کمی را تضمین می‌کند. حتی پس از ارسال در مسافت‌های طولانی، کیفیت نقطه‌ای پایدار و یکنواختی را حفظ می‌کند. این سیستم از محدوده تنظیم توان گسترده از 10٪ تا 100٪ با قابلیت پاسخ سریع پشتیبانی می‌کند و امکان سوئیچینگ پویای توان در سطح میلی‌ثانیه را فراهم می‌کند.

یک طراحی محافظ نوری یکپارچه با خاصیت ضد انعکاس بالا، به طور موثری تأثیر نور بازتاب شده را هنگام پردازش فلزات با بازتاب بالا به حداقل می‌رساند و ایمنی و پایداری عملیاتی را بهبود می‌بخشد. یک سیستم نظارت بر توان در زمان واقعی، نوسان خروجی را در محدوده ±1.5٪ نگه می‌دارد و عملکرد پایدار لیزر را در طول تولید انبوه مداوم تضمین می‌کند و کیفیت برش پایدار را با لبه‌های صاف‌تر و تشکیل سرباره کمتر ارائه می‌دهد.

این سیستم همچنین دارای یک تابع موقعیت‌یابی با نور قرمز است که امکان ترازبندی سریع قطعه کار و کالیبراسیون برنامه را فراهم می‌کند. سطح توان 6000 وات از پردازش فولاد فوق العاده با استحکام بالا که به صورت گرم شکل داده شده است، قطعات ورق فلزی سه بعدی با دیواره ضخیم و هندسه‌های پیچیده قالب پشتیبانی می‌کند. این دستگاه هم برای برش دقیق با سرعت بالا ورق‌های نازک و هم برای برش پایدار مواد با ضخامت متوسط ​​تا زیاد مناسب است و از برش مورب چند زاویه‌ای پنج محوره، برش و فرآیندهای ایجاد سوراخ پشتیبانی می‌کند.

این سیستم که مطابق با استانداردهای ایمنی صنعتی CE است، شامل چندین مکانیسم حفاظت ایمنی مانند تشخیص نشت پرتو و آلارم‌های ناهنجاری مسیر نوری است که عملکرد ایمن، پایدار و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

۴. میز کار تبادل چرخشی دو ایستگاهه Goizper

این سیستم مجهز به یک میز کار دوار دو ایستگاهه از Goizper اسپانیا است که دارای قابلیت چرخش شاخص‌بندی است. این سیستم از یک مکانیزم بادامک حرارتی شده به همراه یاتاقان‌های غلتکی عرضی با ظرفیت بالا به عنوان ساختار پشتیبانی هسته استفاده می‌کند. با طراحی انتقال قدرت بدون لقی و یک سیستم قفل یکپارچه، موقعیت‌یابی بسیار پایدار و دقت طولانی مدت را حتی در شرایط کار با بار سنگین تضمین می‌کند.

میز دوار قطری تا ۵۰۰۰ میلی‌متر و حداکثر ظرفیت بار ۴۵۰ کیلوگرم در هر ایستگاه دارد. زمان تغییر چرخش ۱۸۰ درجه‌ای تنها ۳ ثانیه است که عملکردی روان و پایدار را با حداقل لرزش یا تکان فراهم می‌کند.

این میز کار از حالت ماشینکاری متناوب دو ایستگاهه پشتیبانی می‌کند. در حالی که یک ایستگاه مشغول عملیات برش است، ایستگاه دیگر می‌تواند همزمان بارگیری و تخلیه را انجام دهد و به طور قابل توجهی استفاده کلی از دستگاه و راندمان چرخه تولید را بهبود بخشد.

با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته‌ی شاخص‌گذاری بادامک، این سیستم مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه و تنش پیچشی ارائه می‌دهد. حتی تحت عملیات چرخه‌ای طولانی مدت با بار زیاد، دقت پایدار خود را بدون تغییر شکل ساختاری یا انحراف موقعیت حفظ می‌کند. طراحی ساختاری ماژولار، نگهداری آسان، قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی را تضمین می‌کند و در نهایت باعث افزایش راندمان کلی تولید دستگاه می‌شود.

۵. سیستم سروو موتور مطلق از نوع باس-گونه فانوک

هر پنج محور (X، Y، Z، C و A) مجهز به سروو موتورهای ژاپنی FANUC از نوع باس هستند و از طریق ارتباط مستقیم باس پرسرعت با سیستم CNC FANUC 30i-LB Plus یکپارچه شده‌اند. این امر امکان تبادل کارآمد داده‌ها را فراهم می‌کند و تأخیر سیستم را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و کنترل هماهنگ در سطح میکروثانیه را بین محورهای خطی XYZ و محورهای چرخشی و کج شدن سر برش به دست می‌دهد.

موتورهای سروو ذخیره گشتاور کافی را فراهم می‌کنند. در سرعت‌های پایین، خروجی گشتاور روان و بدون لرزشی ارائه می‌دهند، در حالی که در تغییر جهت‌های سرعت بالا، پاسخ دینامیکی و عملکرد ردیابی عالی را نشان می‌دهند. هر موتور مجهز به یک رمزگذار با دقت بالا و ماژول نظارت بر بار در زمان واقعی است. سیستم کنترل به طور مداوم داده‌های بار عملیاتی را از هر محور جمع‌آوری می‌کند و به صورت پویا خروجی گشتاور را بر اساس شرایط کاری بهینه می‌کند و کنترل تطبیقی ​​هوشمند را ممکن می‌سازد.

تحت عملیات مداوم با بار زیاد مانند برش ورق ضخیم، پردازش فولاد با استحکام بالا و تعویض مکرر میز دوار، سیستم با افزایش دمای کنترل‌شده، پایداری حرارتی را حفظ می‌کند. کل دستگاه چندین مکانیسم حفاظتی فعال، از جمله حفاظت در برابر اضافه جریان، اضافه بار، خارج از سنکرون، اتصال کوتاه و ولتاژ غیرعادی را ادغام می‌کند. به محض تشخیص شرایط غیرعادی، سیستم به سرعت اقدامات حفاظتی را آغاز می‌کند و به طور موثر از آسیب به موتورها و سیستم انتقال قدرت جلوگیری می‌کند و در نتیجه ایمنی و قابلیت اطمینان کلی عملیاتی را افزایش می‌دهد.

۶. کاهنده دنده سیاره‌ای با دقت بالای ساخت شرکت Neugart آلمان

این سیستم مجهز به یک گیربکس سیاره‌ای با دقت بالا از Neugart آلمان است که به طور یکپارچه با سروو موتورهای نوع باس FANUC و سیستم CNC FANUC 30i-LB برای کنترل حرکت یکپارچه، یکپارچه و هماهنگ شده است. مجموعه دنده‌ها با دقت طراحی و به طور بهینه تطبیق داده شده‌اند که منجر به سطح لرزش و سر و صدای بسیار کم و راندمان انتقال بیش از 98٪ می‌شود.

این گیربکس از یک ساختار دنده مارپیچی با دقت بالا و حداقل لقی، همراه با یک حامل سیاره‌ای از نوع قفسی با استحکام بالا و طراحی یاتاقان غلتکی تقویت‌شده بهره می‌برد. این امر به طور قابل توجهی سختی پیچشی و همچنین ظرفیت بار شعاعی و محوری را افزایش می‌دهد. در شرایط کار مداوم با سرعت بالا، کنترل عالی افزایش دما و پایداری حرارتی قوی را نشان می‌دهد.

به لطف قابلیت برتر خروجی گشتاور، این کاهنده به طور موثری زمان پاسخ شتاب و کاهش سرعت محور را کوتاه می‌کند و عملکرد شروع-توقف و ترمزگیری سریع‌تری را بدون خطای لغزش اینرسی امکان‌پذیر می‌سازد. این امر آن را برای حرکت دینامیکی با شتاب فوق‌العاده بالا در محورهای XYZ بسیار مناسب می‌کند. در ماشینکاری پیچیده هماهنگ پنج محوره، این کاهنده به طور قابل توجهی تأخیر انتقال و انحراف موقعیت را کاهش می‌دهد و به طور موثر از عیوب ماشینکاری مانند تشکیل پلیسه و انحراف کانتور جلوگیری می‌کند.

ساختار کلی دارای رتبه حفاظتی IP65 است که به آن امکان می‌دهد در محیط‌های صنعتی سخت با گرد و غبار و غبار روغن به طور قابل اعتمادی کار کند. این دستگاه از قبل با گریس روان‌کننده تخصصی با عمر طولانی پر شده است و امکان کارکرد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و بدون نیاز به تعویض دوره‌ای روغن را فراهم می‌کند. طراحی سبک و کم اینرسی آن، بار حرکتی را بیشتر کاهش داده و سرعت پاسخ دینامیکی را بهبود می‌بخشد و یک راه‌حل انتقال هسته با دقت بالا، دوام و پایداری برای کل دستگاه ارائه می‌دهد.

۷. پرده‌های نوری ایمنی و سیستم مانیتورینگ دو صفحه‌ای

ناحیه ورود مواد به یک سیستم محافظ پرده نوری ایمنی مجهز شده است که دارای طراحی تشخیص دو لایه بالایی و پایینی است. این سیستم محدوده‌های ارتفاعی مختلفی را پوشش می‌دهد و تشخیص قابل اعتماد اشیاء با ارتفاع استاندارد و اشیاء در ارتفاع پایین را تضمین می‌کند. به محض ورود هر جسم خارجی مانند بدن انسان یا ابزار به ناحیه حسگر محافظت شده، سیستم بلافاصله مکانیسم توقف اضطراری را فعال می‌کند، خروجی لیزر را به سرعت خاموش می‌کند و ترمز دستگاه را آغاز می‌کند. این امر به طور موثری از خطرات ایمنی ناشی از پاشش مذاب یا تابش لیزر در طول فرآیند برش جلوگیری می‌کند.

این تجهیزات همچنین به یک سیستم نظارت دو صفحه‌ای مجهز شده‌اند. چهار دوربین صنعتی با کیفیت بالا درون محفظه محافظ نصب شده‌اند که امکان نظارت 24 ساعته و بلادرنگ بر منطقه ماشینکاری را فراهم می‌کنند. این سیستم به طور مداوم شرایط پردازش داخلی را ثبت می‌کند و به طور همزمان وضعیت عملکرد دستگاه و مسیرهای برش را نمایش می‌دهد و امکان کنترل بصری فرآیند را فراهم می‌کند.

فید مانیتورینگ به صورت بلادرنگ روی یک صفحه نمایش مستقل خارجی نمایش داده می‌شود و به اپراتورها اجازه می‌دهد تا از راه دور شرایط ماشینکاری را مشاهده کنند. علاوه بر این، یک صفحه نمایش جداگانه در کنار کابینت کنترل نصب شده است که پارامترهای عملیاتی دستگاه و اطلاعات وضعیت سیستم را نشان می‌دهد و در نتیجه راحتی عملیاتی و راندمان کلی کنترل را بهبود می‌بخشد.

۸. چیلر لیزر فیبری ۶۰۰۰ واتی S&A

این سیستم مجهز به چیلر دو دمایی S&A CWFL-6000 با کنترل دوگانه است که به طور خاص برای تطبیق بهینه با منبع لیزر فیبری 6000 وات طراحی شده است. این سیستم از یک طراحی کنترل دو ناحیه دمایی مستقل با دقت تنظیم دما تا ±1 درجه سانتیگراد بهره می‌برد. ظرفیت مخزن آب 70 لیتری به طور موثر نیازهای خنک‌سازی شرایط پردازش مداوم با بار زیاد را برآورده می‌کند و خطر افت توان لیزر ناشی از نوسانات دما را کاهش می‌دهد.

این چیلر دارای دو حالت کنترل دمای ثابت و هوشمند است. این چیلر می‌تواند به طور خودکار دمای آب خنک‌کننده را مطابق با شرایط محیطی کارگاه تنظیم کند، یا برای تطبیق با نیازهای مختلف ماشینکاری به حالت دمای ثابت تغییر حالت دهد. این سیستم چندین عملکرد حفاظتی و هشدار، از جمله اختلال جریان آب، دمای بیش از حد و محافظت در برابر اضافه بار کمپرسور را ادغام می‌کند و ایمنی عملیاتی و پایداری سیستم را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

این دستگاه با راندمان بالای تبادل حرارت و مصرف انرژی پایین، مطابق با الزامات صرفه‌جویی در مصرف انرژی طراحی شده و گواهینامه‌های بین‌المللی متعددی از جمله CE، ISO9001 و RoHS را کسب کرده است. این دستگاه از عملکرد خنک‌کنندگی پایدار و مداوم 24 ساعته پشتیبانی می‌کند و مدیریت حرارتی قابل اعتمادی را برای منبع لیزر و سیستم‌های نوری اصلی فراهم می‌کند. این امر به طور مؤثر از اجزای کلیدی لیزر محافظت کرده و عمر مفید کلی تجهیزات را افزایش می‌دهد.

۹. محفظه محافظ کاملاً محصور و سیستم مکش گرد و غبار

این دستگاه از یک طراحی محفظه محافظ کاملاً محصور استفاده می‌کند. این محفظه به طور مؤثر سرباره مذاب با دمای بالا، گرد و غبار فلز و تابش لیزر تولید شده در طول فرآیند برش را در خود جای می‌دهد و از خروج آلاینده‌ها از منبع جلوگیری می‌کند. این امر باعث حفظ محیط کارگاه تمیز و مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی می‌شود.

هر دو طرف محفظه مجهز به درب‌های دوگانه قفل‌شونده ایمنی هستند. دستگاه نمی‌تواند برنامه برش را شروع کند مگر اینکه درب‌ها کاملاً بسته باشند. هنگامی که در حین کار، یک درب باز می‌شود، سیستم بلافاصله خروجی لیزر را خاموش می‌کند و ایمنی را در منبع تضمین می‌کند و به طور مؤثر از خطرات ناشی از سوء استفاده اپراتور جلوگیری می‌کند.

یک سیستم یکپارچه‌ی مکش گرد و غبار با راندمان بالا درون محفظه نصب شده است. بخش بالایی مجهز به چندین واحد دمنده‌ی هوا است، در حالی که بخش پایینی دارای دریچه‌های مکش دود چند نقطه‌ای است. این سیستم از طریق گردش هماهنگ جریان هوای بالا و پایین، گرد و غبار و دود را در حین ماشینکاری به سرعت جذب و حذف می‌کند و استخراج کارآمد ذرات ریز فلزی تولید شده به طور مداوم را تضمین می‌کند.

این سیستم به طور موثری تجمع گرد و غبار و بخارات را روی اجزای دقیق و حساس مانند لنزهای سر برش و سیستم‌های انتقال سروو کاهش می‌دهد. این سیستم از مشکلاتی مانند آلودگی و مه گرفتگی لنز و همچنین تجمع ذرات و گیر کردن در مکانیزم‌های انتقال جلوگیری می‌کند. در نتیجه، یک محیط ماشینکاری داخلی تمیز را حفظ می‌کند، عمر مفید اجزای اصلی را افزایش می‌دهد و پایداری کلی دستگاه را بهبود می‌بخشد.

۱۰. سیستم کنترل CNC اختصاصی لیزری FANUC 30i-LB Plus ژاپن

این سیستم مجهز به کنترلر CNC مخصوص لیزر FANUC 30i-LB Plus از ژاپن است که به عنوان پلتفرم کنترل اصلی برای ماشینکاری لیزری سه بعدی پنج محوره عمل می‌کند. این کنترلر از حداکثر 32 محور کنترل شده پشتیبانی می‌کند و امکان کنترل هماهنگ همزمان تا 24 محور را فراهم می‌کند و به طور کامل الزامات ماشینکاری پیچیده چند محوره و همزمان را برآورده می‌سازد.

بر اساس معماری ارتباطی باس پرسرعت FANUC، این سیستم به همگام‌سازی در سطح میکروثانیه بین حرکت محور و انتشار لیزر دست می‌یابد و ثبات زمان‌بندی و پایداری ماشینکاری را در طول عملیات هماهنگ چند محوره تضمین می‌کند. همچنین به جبران جابجایی حرارتی مبتنی بر هوش مصنوعی مجهز شده است که به طور موثر انحرافات دقت ناشی از تغییر شکل حرارتی را در طول عملیات پرسرعت طولانی مدت سرکوب می‌کند.

این سیستم شامل یک پایگاه داده فرآیند مخصوص لیزر داخلی است که به طور خودکار توان لیزر، موقعیت کانونی و پارامترهای گاز کمکی را با توجه به نوع و ضخامت ماده تطبیق می‌دهد و پیکربندی هوشمند فرآیند را ممکن می‌سازد. شبیه‌سازی یکپارچه CNC و توابع تشخیص برخورد، امکان پیش‌تایید مسیرهای ابزار سه‌بعدی را فراهم می‌کنند و به طور مؤثر از تداخل ابزار و تداخل حرکت جلوگیری می‌کنند.

همچنین از قابلیت اینترنت اشیا صنعتی (IIoT) پشتیبانی می‌کند و امکان جمع‌آوری داده‌ها در زمان واقعی را برای نظارت از راه دور و تجزیه و تحلیل داده‌ها فراهم می‌کند. یک ماژول پیش‌بینی و تشخیص خطا داخلی به سرعت شرایط غیرعادی را شناسایی کرده و زمان از کارافتادگی برای تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

اکوسیستم نرم‌افزاری با سیستم‌های برنامه‌نویسی سه‌بعدی Tebis سازگار است و امکان تولید مسیر ابزار با دقت بالا را برای قطعات شکل‌دهی گرم خودرو و هندسه‌های پیچیده با فرم آزاد فراهم می‌کند. این سیستم با قابلیت‌های درون‌یابی چند محوره قدرتمند و عملکردهای غنی ماشینکاری لیزری، یک پایه کنترل اصلی برای دستیابی به عملکرد برش سه‌بعدی با دقت بالا، راندمان بالا و پایداری بالا فراهم می‌کند.

۱۱. نرم‌افزار برنامه‌نویسی تبیس

این سیستم مجهز به نرم‌افزار برنامه‌نویسی سه‌بعدی حرفه‌ای Tebis است که امکان وارد کردن مستقیم مدل‌های مختلف قطعات سه‌بعدی را فراهم می‌کند. این نرم‌افزار به‌طور خودکار عملیات پیش‌پردازش داده‌ها مانند تعمیر سطح، استخراج خط برش و پل زدن شکاف را انجام می‌دهد و امکان تولید سریع مسیرهای ابزار ماشینکاری لیزری هماهنگ پنج محوره را فراهم می‌کند.

این نرم‌افزار شامل یک ماژول شبیه‌سازی ماشین مجازی داخلی است. بر اساس فناوری دوقلوی دیجیتال، شبیه‌سازی دینامیکی سه‌بعدی در مقیاس کامل ۱:۱ از حرکات تمام محورها، از جمله سر برش، میز دوار و سیستم گانتری را انجام می‌دهد و امکان تأیید کامل مسیر فرآیند ماشینکاری را فراهم می‌کند. این سیستم می‌تواند تشخیص برخورد و تداخل را در تمام محدوده از قبل انجام دهد، در حالی که به طور هوشمندانه جهت‌گیری سر برش و استراتژی مسیر ابزار را بهینه می‌کند، به طور موثر از خرابی دستگاه در حین پردازش جلوگیری می‌کند، زمان راه‌اندازی در محل را کاهش می‌دهد و به طور قابل توجهی راندمان ماشینکاری را بهبود می‌بخشد.

همچنین از تولید تک‌کلیکی فیکسچرهای نگهدارنده‌ی همدیس متعامد و شیب‌دار پشتیبانی می‌کند و به‌طور خودکار بهینه‌سازی چیدمان و چیدمان را انجام می‌دهد. این ویژگی، آن را برای پردازش دسته‌ای قطعات خودرو با فرم گرم و قطعات مختلف با سطوح آزاد پیچیده، که سناریوهای ماشینکاری با دقت بالا مانند سطوح منحنی پیچیده، ساختارهای حفره عمیق و پروفیل‌های نامنظم را پوشش می‌دهند، بسیار مناسب می‌کند.

این نرم‌افزار با تکیه بر سه قابلیت اصلی - برنامه‌نویسی آفلاین، شبیه‌سازی کامل دامنه و بهینه‌سازی هوشمند فرآیند - پشتیبانی برنامه‌نویسی کارآمد، پایدار و انعطاف‌پذیری را برای سیستم‌های برش لیزر فیبری سه‌بعدی پنج محوره ارائه می‌دهد.

۱۲. لوازم جانبی کمکی

سیستم روغن کاری اتوماتیک: این دستگاه مجهز به یک سیستم روانکاری متمرکز کاملاً اتوماتیک است که روغن روانکاری را به طور دقیق و در مقادیر ثابت به تمام اجزای کلیدی انتقال نیرو مانند راهنماهای خطی، پیچ‌های ساچمه‌ای و بلوک‌های کشویی در فواصل زمانی برنامه‌ریزی شده تحویل می‌دهد و امکان کار بدون نیاز به تعمیر و نگهداری و بدون دخالت دست را فراهم می‌کند. این سیستم شامل یک مخزن روغن مستقل و ساختار توزیع‌کننده روغن است که جریان روغن کنترل‌شده یکنواخت را فراهم می‌کند. چرخه‌های روانکاری را می‌توان بر اساس زمان کارکرد دستگاه تنظیم کرد و از تشکیل یک فیلم روغن پیوسته و ثابت روی رابط‌های حرکتی اطمینان حاصل کرد. این امر به طور مؤثر باعث کاهش اصطکاک در حین حرکت رفت و برگشتی با سرعت بالا و به حداقل رساندن صدای غیرعادی ناشی از سایش راهنماها و قفسه‌ها می‌شود و در نتیجه پایداری انتقال نیرو را بهبود می‌بخشد و عمر مفید را افزایش می‌دهد.

پوشش محافظ دم تلسکوپی: تمام ریل‌های راهنمای محور و قسمت‌های قفسه به پوشش‌های تلسکوپی از جنس نایلون مقاوم در برابر سایش و ضخیم شده مقاوم در برابر شعله مجهز شده‌اند. این پوشش‌ها همزمان با اجزای متحرک منبسط و جمع می‌شوند و محافظت کامل را برای راهنماهای خطی و سیستم‌های قفسه فراهم می‌کنند. آن‌ها به طور مؤثر پاشش دمای بالا، گرد و غبار فلزی و بخارات روغن تولید شده در حین برش را جدا می‌کنند و از ورود ذرات سخت به دندانه‌های قفسه یا مسیرهای ریل راهنما جلوگیری می‌کنند، که در غیر این صورت می‌تواند باعث خراش، گیر کردن یا از دست دادن دقت شود. آن‌ها همچنین از خوردگی ناشی از آلودگی روغن جلوگیری می‌کنند و در نتیجه طول عمر تجهیزات را افزایش داده و دقت موقعیت‌یابی تکراری طولانی مدت را حفظ می‌کنند.

سیستم AC با دمای ثابت: کابینت کنترل الکتریکی مجهز به یک سیستم تهویه مطبوع صنعتی با دمای ثابت اختصاصی است که دمای داخلی کابینت را به طور دقیق در محدوده پایدار 20 تا 35 درجه سانتیگراد تنظیم می‌کند. این امر به طور مؤثر از گرمای بیش از حد، عملکرد ناپایدار یا رانش سیگنال در اجزای الکتریکی اصلی مانند درایوهای سروو و سیستم‌های کنترل ناشی از دمای بالا یا نوسانات حرارتی جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، این سیستم محافظت ضد گرد و غبار و ضد رطوبت را فراهم می‌کند و به طور مؤثر از ورود گرد و غبار برش و هوای مرطوب به کابینت جلوگیری می‌کند. این امر محیط الکتریکی را تمیز و خشک نگه می‌دارد و در نتیجه پایداری سیستم را بهبود می‌بخشد و عمر مفید اجزای الکتریکی را افزایش می‌دهد.

کاربردهای دستگاه برش لیزر فیبری سه بعدی 5 محوره با میز کار تبادل چرخشی

صنعت خودروسازی

نیازهای صنعت: الزامات پردازش شامل فولاد فوق العاده با استحکام بالا به روش نورد گرم، آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و ورق‌های فولادی نورد سرد برای تولید انبوه پنل‌های بدنه، قاب سپر، سازه‌های درب، قطعات با شکل پیچیده سقف، براکت‌های شاسی، اجزای صندلی، محفظه‌های باتری EV، تیرهای ضد برخورد و قطعات ساختاری نامنظم با سطوح منحنی پیچیده است.

دلایل انتخاب: La CATEKCNC اینفینیتی، یک دستگاه برش لیزری پنج محوره، با دقت بالا قطعات منحنی، شیب‌دار و پیچیده خودرو را برش می‌دهد. میز تعویض دوار دو ایستگاهه آن، تولید دسته‌ای بدون وقفه را امکان‌پذیر می‌کند و آن را برای تولید انبوه با دقت بالا، استاندارد و راندمان بالا ایده‌آل می‌سازد.

صنعت هوافضا

نیازهای صنعت: الزامات پردازش شامل مواد پیشرفته مانند آلومینیوم مورد استفاده در صنایع هوافضا، آلیاژهای تیتانیوم و فولادهای آلیاژی با استحکام بالا برای اجزایی مانند سازه‌های بدنه هواپیما، قطعات فلزی ورق بدنه، اجزای کمکی بال، براکت‌های هوافضا، محفظه‌های تجهیزات جانبی و قطعات ساختاری پیچیده با دیواره نازک دقیق است.

دلایل انتخاب: ماشینکاری هماهنگ ۵ محوره، برش تمام زاویه و بدون منطقه کور سطوح پیچیده را امکان‌پذیر می‌کند. شبیه‌سازی دوقلوی دیجیتال مبتنی بر Tebis با شبیه‌سازی فرآیند از قبل، به جلوگیری از اتلاف پرهزینه مواد کمک می‌کند. دقت بالای ماشینکاری، استانداردهای سختگیرانه ابعادی هوافضا را برآورده می‌کند، در حالی که اعوجاج حرارتی کم، از مواد با دیواره نازک و استحکام بالا محافظت می‌کند.

صنعت حمل و نقل ریلی

نیازهای صنعت: الزامات پردازش شامل ورق‌ها و پروفیل‌های فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم برای پنل‌های جانبی قطارهای پرسرعت و مترو، پنل‌های سقف، قطعات سازه‌ای داخلی، براکت‌ها، اجزای میراگر، سیستم‌های درب، محفظه‌های محافظ و پایه‌های اتصال پیچیده است.

دلایل انتخاب: سیستم لیزر ۵ محوره، برش سه‌بعدی یکپارچه، پخ‌زنی و پردازش لبه قطعات بزرگ سازه‌ای را بدون پرداخت ثانویه امکان‌پذیر می‌کند و راندمان بالا، ثبات و انطباق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی و ساختاری را برای تولید انبوه تضمین می‌کند.

صنعت انرژی جدید

نیازهای صنعت: الزامات پردازش شامل آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، ورق گالوانیزه و مواد مسی برای براکت‌های فتوولتائیک، محفظه‌های ذخیره‌سازی انرژی، سینی‌های باتری لیتیومی، محفظه‌های ایستگاه شارژ خودروهای برقی، اجزای انرژی بادی و قاب‌های سازه‌ای است.

دلایل انتخاب: دستگاه برش لیزر فیبری پنج محوره، دقت بالا و حداقل مناطق تحت تأثیر گرما را ارائه می‌دهد و از مواد حساس محافظت می‌کند. این دستگاه به طور انعطاف‌پذیری قطعات پیچیده، نازک و نامنظم را پردازش می‌کند و نیازهای تکرار سریع، دقت بالا و طراحی متنوع صنعت را برآورده می‌کند.

صنعت سخت‌افزار و ماشین‌آلات کشاورزی

نیازهای صنعت: الزامات فرآوری شامل فولاد کربنی، فولاد منگنزی و فولاد ضد زنگ برای ابزارهای کشاورزی، قطعات ماشین‌آلات برداشت، براکت‌های سازه‌ای، یراق‌آلات باغبانی، محفظه‌های محافظ و قاب‌های ماشین‌آلات است.

دلایل انتخاب: دستگاه برش لیزری ۵ محوره با طیف گسترده‌ای از مواد فلزی و هندسه‌های پیچیده قطعه کار سازگار است. قابلیت برش سه‌بعدی آن امکان تولید مستقیم قطعات نهایی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند و فرآیند تولید را به طور قابل توجهی ساده می‌کند. این دستگاه راندمان هزینه بالایی را ارائه می‌دهد و هم برای تولید سفارشی در مقیاس کوچک و هم برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ مناسب است و آن را برای نیازهای متنوع پردازشی صنایع سخت‌افزار و ماشین‌آلات کشاورزی بسیار مناسب می‌سازد.

صنعت تجهیزات پزشکی

نیازهای صنعت: الزامات پردازش شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم و فولادهای گرید پزشکی برای براکت‌های دستگاه، محفظه‌های ابزار دقیق، اجزای ارتوپدی، قطعات فلزی ورق پزشکی، سازه‌های تجهیزات توانبخشی و محفظه‌های محافظ استریل است.

دلایل انتخاب: برش لیزری حداقل اعوجاج حرارتی، لبه‌های بدون پلیسه و ثبات ابعادی بالا را بدون پرداخت ثانویه فراهم می‌کند و کاملاً الزامات سختگیرانه ایمنی و دقت پزشکی را برآورده می‌سازد.

صنعت لوازم خانگی

نیازهای صنعت: الزامات پردازش شامل فولاد نورد سرد، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و ورق گالوانیزه برای یخچال، تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی و محفظه لوازم آشپزخانه، پنل‌های تزئینی، سازه‌های تهویه، براکت‌های نصب و محفظه‌های پیچیده ورق فلزی است.

دلایل انتخاب: این سیستم امکان برش منحنی صاف، لبه‌های تمیز و کیفیت سطح بالا را فراهم می‌کند و شکل‌دهی چند زاویه‌ای را در یک فرآیند واحد و بدون پرداخت پس از آن انجام می‌دهد که برای تولید با حجم بالا و یکنواختی بالا ایده‌آل است.

صنعت ماشین آلات ساختمانی

نیازهای صنعت: الزامات پردازش شامل فولادهای با استحکام بالا مانند Q355B، فولاد مقاوم در برابر سایش و فولاد با منگنز بالا برای بوم‌های بیل مکانیکی، بازوهای جرثقیل، پایه‌های ماشین، صفحات ریل، قاب‌های سازه‌ای، صفحات محافظ و اتصالات سنگین است.

دلایل انتخاب: دستگاه برش لیزری ۵ محوره، برش سه‌بعدی با زاویه دید بزرگ، از جمله پخ‌زنی و ماشینکاری خطوط پیچیده را در یک مرحله انجام می‌دهد. لیزر پرقدرت، نفوذ عمیق و برش تمیز مواد ضخیم و سخت را تضمین می‌کند و دقت و استحکام ساختاری بالایی را برای کاربردهای صنعتی سنگین ارائه می‌دهد.