دستگاه برش لیزر فیبر برای ورقها و لولههای فلزی
دستگاه برش ورق و لوله لیزر فایبر کلاسیک
[توضیحات عملکرد]

A3T Pro یکی از CATEKCNCسری کلاسیک برش لیزری. با ادغام قابلیتهای برش ورق فلزی و برش لوله در یک دستگاه واحد، فضای مورد نیاز کارگاه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد و به طور موثری مشکلات رایج مرتبط با تجهیزات سنتی، مانند فضای زیاد، استفاده کم از فضا و نرخ بیکاری بالا را حل میکند.
این دستگاه با طیف گستردهای از مواد فلزی رایج، از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و ورقهای گالوانیزه سازگار است. این دستگاه نه تنها میتواند برش ورقهای فلزی را انجام دهد، بلکه میتواند برش کاملاً دقیقی از لولههای گرد، لولههای مربعی، لولههای مستطیلی، فولاد نبشی، فولاد ناودانی و سایر پروفیلها را نیز انجام دهد. این دستگاه با قابلیت پردازش گسترده خود، به طور گسترده در ساخت ورق فلزی برای محفظهها و کابینتهای برقی، تولید تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت سازههای فلزی آسانسور، پردازش پروفیل سختافزار و تولید قطعات تجهیزات مکانیکی استفاده میشود. این یک راهحل برش لیزری یکپارچه بسیار متنوع و کاربردی برای صنایع مختلف ساخت فلز است.
این دستگاه دارای یک بستر دستگاه با استحکام بالا و ساختار دو تیغه متصلشونده است که به طور قابل توجهی ظرفیت تحمل بار کلی، استحکام ساختاری و مقاومت در برابر تغییر شکل را بهبود میبخشد. پایه دستگاه مجهز به کاشیهای عایق حرارتی مبتنی بر مواد معدنی است که به طور موثر از بستر در برابر آسیبهای ناشی از جرقه، سرباره فلز مذاب و گرمای تولید شده در حین عملیات برش محافظت میکند. تیر دروازهای دارای طراحی توسعهیافتهای است که به آن اجازه میدهد برای پردازش لوله به واحد برش لوله برسد.
برای برش ورق فلزی، دستگاه مجهز به یک میز کار از نوع تختهای با دندانه ۱۵۳۰ × ۳۰۵۰ میلیمتر با طراحی مدولار است. کل میز کار از چندین ماژول مستقل تشکیل شده است که به هم متصل شدهاند. این ساختار مدولار، حمل و نقل، نصب، تمیز کردن روزانه و تعویض قطعات فرسوده دستگاه را تا حد زیادی ساده میکند.
برای برش لوله، دستگاه مجهز به سیستم گیره لوله در کنار دستگاه است. سه نظام پنوماتیکی از باز و بسته شدن با یک دکمه و همچنین تنظیم کاملاً خودکار در مرکز پشتیبانی میکند و به طور قابل توجهی زمان بارگیری، گیرهبندی و راهاندازی لوله را کاهش میدهد. نیروی گیرهبندی را میتوان با توجه به جنس لوله، قطر و ضخامت دیواره تنظیم کرد و امکان نگهداشتن دقیق لولههای دیواره نازک کوچک بدون تغییر شکل را فراهم کرد، در حالی که لولههای دیواره ضخیم با قطر بزرگ را برای برش پایدار، محکم ثابت میکند. این سیستم از پردازش انواع مختلف لوله، از جمله لولههای گرد، لولههای مربعی و لولههای بیضوی پشتیبانی میکند و در عین حال با پروفیلهای سازهای مانند فولاد نبشی، فولاد ناودانی و تیرهای I شکل نیز سازگار است.
این دستگاه مجهز به سیستم مکش گرد و غبار منطقهای است. در حین کار، هر منطقه مکش به طور خودکار مطابق با موقعیت برش واقعی شروع یا متوقف میشود و حذف مؤثر دود را تضمین میکند و در عین حال مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
این دستگاه از سیستم BOCHU FSCUT3000DE-M استفاده میکند که بهطور خاص برای برش ورق و لوله بهینه شده است. این سیستم از سه نظام جلویی به سمت جلو پشتیبانی میکند و به سر برش لیزری اجازه میدهد تا برای برش بین دو سه نظام حرکت کند که این امر بهطور قابلتوجهی ضایعات مواد را کاهش داده و طول باقیمانده را به حداقل میرساند.
این سیستم همچنین از اندازهگیری خطا پشتیبانی میکند، که مسیرهای فرمان داده شده را با مسیرهای بازخورد واقعی مقایسه میکند و به تکنسینها کمک میکند تا تفاوتها در تنظیمات بهره سروو را ارزیابی کرده و دقت حرکت موتور و دقت قطعه نهایی را بهینه کنند. با عملکرد جبران کانتور سطح لوله، سیستم میتواند به طور موثر انحرافات سطحی ثابت روی مواد لوله را جبران کند، وابستگی به دقت مواد اولیه را کاهش داده و ضایعات را به حداقل برساند. عملکرد مرکزگرایی تکطرفه به حل مشکلات دقت موقعیتیابی سوراخ لوله کمک میکند و دقت فواصل لبه تا سوراخ را بهبود میبخشد.
دستگاه برش ورق و لوله لیزر فیبر کلاسیک A3T Pro محدودیتهای تجهیزات پردازش سنتی، از جمله قابلیت تککاره، هزینههای سرمایهگذاری بالا، نیاز به فضای زیاد و استفاده کم از تجهیزات را برطرف میکند. با مزایای قابلیت چندکاره، کاهش هزینههای تولید و بهبود بهرهوری، به یک راهحل بسیار توصیهشده برای کاربران در ساخت سختافزار، پردازش ورق فلز، تولید پروفیل، تجهیزات مهندسی، تبلیغات و صنایع زیرساخت شهری تبدیل شده است.
جزئیات دستگاه برش ورق و لوله لیزر فیبر کلاسیک


- تخت ماشین سنگین با کیل سوختی قابل اتصال
بستر دستگاه از لولههای فولادی ضخیم با استفاده از ساختار دو تیغه متصل شونده ساخته شده است. پس از جوشکاری، برای از بین بردن تنش داخلی، تحت عملیات تنشزدایی ارتعاشی و آنیل قرار میگیرد. طراحی مرکز ثقل پایین، استحکام عالی، پایداری ساختاری و مقاومت در برابر تغییر شکل را فراهم میکند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای برش با سرعت و دقت بالا تضمین میکند.

- منبع لیزر فیبر Maxphotonics 6000W
منبع لیزر فیبری Maxphotonics 6000W یک راهکار لیزری بالغ و بسیار قابل اعتماد با حضور قوی در بازار است. این دستگاه دارای راندمان تبدیل الکترواپتیکی بیش از 30٪ است و از طراحی پرتو تک حالته با کیفیت پرتو عالی بهره میبرد. پارامتر حاصلضرب پرتو (BPP) برابر با 3.2 تا 3.8 میلیمتر بر رادیان است که توزیع انرژی متمرکز و عملکرد برش پایدار را فراهم میکند.

- هد برش لیزری Raytools BM110
هد برش لیزری Raytools BM110 با پیکربندی نوری بهینه و طراحی جریان هوای روان و کارآمد، کیفیت برش و راندمان پردازش را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد. این دستگاه دارای عملکرد فوکوس خودکار با محدوده تنظیم فوکوس از -12 میلیمتر تا +10 میلیمتر است که عملکرد برش پایدار را برای مواد و ضخامتهای مختلف امکانپذیر میکند.

- میز کار مدولار با تیغه دندانه دار
میز کار با تیغه دندانهدار به طور موثری سطح تماس بین ورق و میز کار را کاهش میدهد، انتقال حرارت به سطح میز را به حداقل میرساند و خطر چسبندگی مواد در حین برش را کاهش میدهد.
طراحی ماژولار امکان جداسازی و نصب سریع را فراهم میکند و نگهداری، بازرسی و جابجایی دستگاه را راحتتر میکند.

- سیستم گیره لوله
یک سیستم گیره لوله در کنار دستگاه نصب شده است که امکان پردازش انواع لولهها و پروفیلهای سازهای را فراهم میکند. این سیستم از لولههای گرد، لولههای مربعی، لولههای مثلثی، لولههای بیضوی، تیرآهنهای I شکل، فولاد نبشی و سایر پروفیلها پشتیبانی میکند.
اندازههای لوله پشتیبانی شده عبارتند از:
لولههای گرد: Φ15-230 میلیمتر
لولههای مربعی: ۱۲–۲۳۰ میلیمتر
حداکثر طول لوله: تا 6200 میلی متر
این سیستم، گیرهبندی پایدار و موقعیتیابی دقیقی را برای لولههای استاندارد و پروفیلهای جزئی فراهم میکند.




- چیلر هانلی ۱۲۰۰۰ وات
این دستگاه مجهز به یک چیلر لیزر فیبری Hanli 6000W با سیستم خنککننده دوگانه است که به طور جداگانه منبع لیزر و هد برش لیزری را خنک میکند. دقت کنترل دما در حدود 1 درجه سانتیگراد است.
این چیلر همچنین از چندین عملکرد حفاظتی هوشمند، از جمله دمای غیرعادی، جریان آب و آلارمهای وضعیت سیستم، پشتیبانی میکند و عملکرد پایدار اجزای حیاتی را تضمین میکند.

- سیستم روانکاری اتوماتیک
سیستم روانکاری خودکار، روانکاری برنامهریزیشدهای را برای اجزای گیربکس دستگاه فراهم میکند. این سیستم از تنظیمات سفارشی برای ناحیه روانکاری، مدت زمان روانکاری، فاصله روانکاری و سرعت روانکاری پشتیبانی میکند.
این امر به طور قابل توجهی نیازهای تعمیر و نگهداری دستی را کاهش میدهد و عملکرد روان و پایدار سیستم حرکتی را در استفاده طولانی مدت تضمین میکند.

- سیستم BOCHU FSCUT3000DE-M
سیستم کنترل CNC مدل BOCHU FSCUT3000DE-M از برش ورق فلزی و برش لوله با دو چاک پشتیبانی میکند. این سیستم در ترکیب با نرمافزار TubePro و یک کنترلر دستی بیسیم، عملکردهای پیشرفته پردازش لوله از جمله موارد زیر را ارائه میدهد:
- چاک جلو به جلو
- اندازهگیری خطا
- جبران کانتور سطح لوله
- مرکزگرایی تکطرفه
این عملکردها دقت برش لوله را بهبود میبخشند، ضایعات مواد را کاهش میدهند و راندمان پردازش را افزایش میدهند.

- کنترلر دستی بیسیم BOCHU WKB-V6
کنترلر دستی بیسیم BOCHU WKB-V6 برای کنترل راحت و از راه دور دستگاه برش لیزر فیبر طراحی شده است. این کنترلر از عملکردهای ضروری از جمله حرکت محور، تنظیم فوکوس، یافتن لبه و کنترل شروع/توقف برنامه پشتیبانی میکند.
با فراهم کردن امکان کنترل دستگاه توسط اپراتورها در نزدیکی محل پردازش، این کنترلر دستی، راهاندازی، نظارت و تنظیم فرآیند را کارآمدتر و راحتتر میکند.

پارامترهای فنی دستگاه برش ورق و لوله لیزر فایبر کلاسیک
| مدل | ای۳تی پرو |
|---|---|
| قاب / گانتری | فریم تخت سنگین با استحکام بالا، گانتری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت هوافضا |
| منبع لیزر | مکسفوتونیکس (رایکوس، آیپیجی اختیاری) |
| طول موج مرکز لیزر | 1064nm |
| لیزر برش سر | ≤3kW: هد برش لیزری Raytools BM110 |
| ≥6kW: هد برش لیزری Raytools BS06K | |
| گزینههای توان لیزر فیبری | 1500 12000W |
| روش خنک کننده | چیلر Hanli 1500-12000W برای لیزر فیبر |
| سیستم درایو | سیستم سروو مطلق مبتنی بر باس Inovance |
| انتقال | ریلهای خطی با دقت بالا از شرکت HIWIN (تایوان) |
| گیرنده | کاهنده دنده سیارهای KOFON |
| قطعات اصلی الکتریکی | Schneider / امرون |
| قطعات پنوماتیک | ≤6kW: شیرهای تناسبی XingYu |
| >6kW: شیرهای تناسبی AVENTICS | |
| سیستم کنترل | بوچو افاسکات ۳۰۰۰دیای-ام |
| سیستم روغن کاری | سیستم روانکاری اتوماتیک |
| حداکثر اندازه پردازش ورق | 3050 * 1530mm |
| حداکثر قطر پردازش لوله | لوله گرد: Ø15-230 میلیمتر، لوله مربعی: □12*12 میلیمتر-230*230 میلیمتر |
| حداکثر طول پردازش لوله | 6200mm |
| دقت موقعیت یابی | ± 0.03mm |
| حداکثر سرعت سفر (پیوند X/Y) | 115 متر در دقیقه |
| حداکثر شتاب (پیوند X/Y) | 0.8G |
| ولتاژ | AC380V |
| ماشین ابعاد | 8900 * 3750 * 2100mm |
| وزن ماشین | 4225kg |
مزایای دستگاه برش ورق و لوله لیزر فایبر کلاسیک
۱. تخت دستگاه سنگین دو طبقه با قابلیت اتصال به برق
بستر دستگاه از لولههای فولادی ضخیم ساخته شده است و تحت عملیات تنشزدایی ارتعاشی و آنیل قرار میگیرد تا تنشهای باقیمانده جوشکاری به طور مؤثر از بین بروند و پایداری ساختاری عالی و دقت ماشینکاری حتی پس از کارکرد طولانی مدت تضمین شود.
این بستر از یک ساختار قفل شونده دوتایی پلاگین استفاده میکند که در مقایسه با ساختارهای پیچ و مهرهای معمولی، استحکام کلی و ظرفیت تحمل بار بالاتری را فراهم میکند. طراحی مرکز ثقل پایین، تنش را به طور یکنواختتر در سراسر دستگاه توزیع میکند و به طور موثر لرزش را در حین کار با سرعت بالا کاهش میدهد و پایهای پایدار برای پردازش با سرعت بالا و دقت بالا برای ورقها و لولهها فراهم میکند.
2. تیر دروازهای آلیاژ آلومینیوم سبک
در مقایسه با تیرهای دروازهای فولادی سنتی، تیر دروازهای آلیاژ آلومینیوم وزن بسیار کمتری دارد و به طور موثر بار متحرک سیستم دروازهای را کاهش میدهد. این تیر از طریق طراحی سازه مکانیکی بهینه شده و استحکام و مقاومت پیچشی عالی را فراهم میکند.
حتی در طول پردازش ترکیبی مداوم و طولانی مدت ورقها و لولهها، این دستگاه دقت حرکت پایدار را حفظ میکند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای فرآیندهای پیچیدهای مانند برش سوراخهای کوچک، برش کانتور نامنظم، برش قوسی و برش مورب لوله فراهم میکند.
۲. منبع لیزر فیبری مکسفوتونیکس ۲۰۰۰۰ وات
دستگاه برش لیزر فیبری مجهز به یک منبع لیزر فیبر تک ماژول MAX 6000W است که دارای پارامتر پرتو (BPP) 3.2-3.8 mm·mrad میباشد. توان خروجی را میتوان به طور مداوم از 10٪ تا 100٪ با حداکثر فرکانس مدولاسیون 5 کیلوهرتز تنظیم کرد.
کیفیت عالی پرتو، توزیع انرژی لیزر بسیار متمرکز را امکانپذیر میکند و لبههای برش صاف و صیقلی ایجاد میکند و در عین حال نیاز به فرآیندهای ثانویه مانند سنبادهزنی و پرداخت لبه را به طور مؤثر کاهش میدهد.
۴. هد برش لیزری Raytools BM110
هد برش لیزری Raytools BM110 از عملکرد فوکوس خودکار در طیف گستردهای از -12 میلیمتر تا +10 میلیمتر، با دقت تنظیم فوکوس تا ±0.05 میلیمتر پشتیبانی میکند. این هد میتواند به طور خودکار موقعیت کانونی را با توجه به مواد مختلف ورق، مواد لوله و الزامات پردازش تنظیم کند و شرایط فوکوس بهینه را برای عملیات برش و سوراخکاری تضمین کند.
سر برش از طراحی لنز محافظ سه لایه بهره میبرد و دارای یک ماژول لنز کشویی با قابلیت تعویض سریع است که امکان تعویض سریع لنزهای محافظ را فراهم میکند و در عین حال زمان نگهداری و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد.
۵. میز کار با تیغه دندانهدار مدولار
میز کار با تیغه دندانهدار به طور موثری سطح تماس بین قطعه کار و سطح میز را کاهش میدهد، انتقال حرارت را به حداقل میرساند و مشکلاتی مانند چسبندگی سرباره مذاب و گرم شدن بیش از حد ورق فلز را کاهش میدهد.
این میز کار از یک ساختار مدولار متشکل از چندین گروه مستقل از تختههای چوبی تشکیل شده است. در صورت بروز سایش یا آسیب موضعی، فقط ماژول آسیبدیده نیاز به تعویض دارد که هزینههای نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. طراحی مدولار همچنین بازرسی تجهیزات، حمل و نقل و نگهداری طولانی مدت را ساده میکند.
6. سیستم بستن لوله
سیستم گیره لوله که در کنار دستگاه نصب شده است، برای نگه داشتن لوله، موقعیتیابی و عملیات برش چرخشی طراحی شده است. این سیستم دارای ساختار دو چاک با قابلیت تنظیم خودکار در مرکز است. نیروی گیره را میتوان به طور خودکار مطابق با مشخصات لوله تنظیم کرد و ضمن تضمین نگه داشتن ایمن، خطرات تغییر شکل را برای لولههای جدار نازک به حداقل رساند.
علاوه بر انواع لولههای رایج مانند لولههای گرد، لولههای مربعی، لولههای مستطیلی و لولههای بیضوی، این سیستم از پردازش پروفیلهای سازهای از جمله فولاد نبشی و فولاد ناودانی نیز پشتیبانی میکند.
۷. سروو موتورهای مطلق Inovance EtherCAT
محورهای حرکت خطی دستگاه توسط یک سیستم سروو Inovance EtherCAT همراه با گیربکسهای سیارهای با دقت بالای KOFON هدایت میشوند.
سیستم سروو Inovance از ارتباط باس EtherCAT و یک رمزگذار مطلق ۲۳ بیتی بهره میبرد که قابلیت ضد تداخل قویتر و دقت کنترل حرکت بالاتری را در مقایسه با سیستمهای سروو مبتنی بر پالس سنتی ارائه میدهد. موتورها خروجی روان و عملکرد شتاب/کاهش سرعت عالی ارائه میدهند و امکان اجرای پایدار فناوریهای پردازش پیشرفته مانند برش پرتابی، برش سوراخهای کوچک و برش میکرواتصالات را فراهم میکنند.
۸. گیربکسهای سیارهای KOFON
کاهنده دنده سیارهای KOFON به طور موثری گشتاور خروجی سروو موتور را افزایش میدهد و در عین حال بار روی سیستم انتقال قدرت را کاهش میدهد. محفظه آن از مواد آلیاژی با استحکام بالا ساخته شده است، در حالی که شفت خروجی حامل سیارهای از یک ساختار قفسی یکپارچه بهره میبرد. انتهای خروجی به یاتاقانهای غلتکی مخروطی سفارشی با بار بالا مجهز شده است که استحکام پیچشی و ظرفیت بار عالی را فراهم میکند.
با درجه حفاظت IP65 و طراحی روانکاری مادام العمر، این کاهنده عملکرد طولانی مدت و قابل اعتمادی را با حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری تضمین میکند.
۷. سیستم استخراج دود منطقهای
این سیستم از یک طراحی کنترل مستقل چند ناحیهای بهره میبرد که به طور خودکار مجاری استخراج مربوطه را با توجه به موقعیت لحظهای سر برش لیزری فعال یا غیرفعال میکند و امکان استخراج دقیق دود را فراهم میکند. این سیستم به طور موثر دود، گرد و غبار و گرمای باقیمانده تولید شده در حین برش را جمعآوری میکند و در عین حال مصرف انرژی غیرضروری را کاهش میدهد و به طور قابل توجهی محیط کار کارگاه را بهبود میبخشد.
۹. چیلر هانلی ۳۰۰۰ وات
این دستگاه مجهز به یک چیلر لیزر فیبر اختصاصی Hanli 6000W با سیستم مدار دوگانه است. یک مدار خنککننده، اتلاف حرارت پایدار را برای منبع لیزر فراهم میکند، در حالی که مدار دیگر به طور مستقل هد برش لیزری Raytools BM110 را خنک میکند. این چیلر با دقت کنترل دما تا ±1 درجه سانتیگراد، به یک مخزن آب با ظرفیت بالای 70 لیتر و یک پمپ گردش آب با هد بالا 1.1 کیلوواتی مجهز شده است که عملکرد خنککنندگی مداوم و کارآمدی را فراهم میکند.
این چیلر هم حالت دمای ثابت و هم حالت کنترل هوشمند دما را در خود جای داده و به طور خودکار خروجی سرمایش را با توجه به شرایط دمای محیط تنظیم میکند. همچنین دارای چندین عملکرد حفاظتی هوشمند، از جمله شروع با تأخیر کمپرسور، تشخیص جریان آب غیرطبیعی و هشدارهای دمای بالا/پایین است. هنگامی که یک وضعیت غیرطبیعی تشخیص داده شود، سیستم به طور خودکار زنگ خطر را به صدا در میآورد و اقدامات حفاظتی را برای اطمینان از عملکرد ایمن اجزای حیاتی فعال میکند.
این دستگاه از مبرد R410A سازگار با محیط زیست استفاده میکند که راندمان خنککنندگی بالا و صدای کارکرد کم را ارائه میدهد. ساختار فلزی با دهانه جانبی، امکان تمیز کردن راحت فیلتر و نگهداری روتین را فراهم میکند.
۱۰. سیستم بوچو FSCUT3000DE-M
سیستم کنترل CNC EtherCAT مدل BOCHU FSCUT3000DE-M نه تنها قابلیتهای برش ورق فلز کارآمد را ارائه میدهد، بلکه برای کاربردهای برش لوله با دو چاک نیز عمیقاً بهینه شده است. این سیستم از توابع پردازش هوشمند مختلفی از جمله برش هوایی، برش مورب، برش باقیمانده و مرکزگیری خودکار پشتیبانی میکند.
این سیستم مجهز به نرمافزار حرفهای برش لوله TubePro است که از پردازش پروفیلهای مختلف مانند لولههای گرد، لولههای مربعی، لولههای مستطیلی، فولاد نبشی و فولاد ناودانی پشتیبانی میکند. این سیستم دارای عملکردهایی از جمله کشش سریع، چیدمان هوشمند، برش لبه مشترک و ویرایش فرآیند پخزنی است که به طور مؤثر کارایی برنامهنویسی و استفاده از مواد را بهبود میبخشد.
این دستگاه همچنین به کنترلر دستی بیسیم BOCHU WKB-V6 مجهز شده است که به اپراتورها اجازه میدهد عملیات متداول مانند شروع، مکث، توقف، حرکت آهسته دستگاه، انتخاب فریم و یافتن لبه را از راه دور انجام دهند. این امر نیاز به رفت و آمدهای مکرر بین دستگاه و ایستگاه کنترل را کاهش میدهد و باعث بهبود کارایی در هنگام راهاندازی دستگاه، بارگیری/تخلیه و عملیات در محل میشود.
12. سیستم های کمکی
سیستم روغن کاری اتوماتیک: سیستم روانکاری خودکار، روانکاری برنامهریزیشده و کمی را برای اجزای گیربکس دستگاه فراهم میکند. این سیستم از تنظیمات سفارشی برای نواحی روانکاری، مدت زمان روانکاری، فواصل روانکاری و سرعت روانکاری پشتیبانی میکند. این سیستم به طور مؤثر حجم کار تعمیر و نگهداری دستی را کاهش میدهد، از سایش قطعات ناشی از روانکاری ناکافی جلوگیری میکند و عمر مفید سیستم گیربکس را افزایش میدهد.
پوششهای محافظ کاملاً محصور شده Bellows: هر دو محور X و Y مجهز به پوششهای محافظ کاملاً محصور شده از جنس بلو هستند که به طور مؤثر از ورود گرد و غبار فلزی، سرباره با دمای بالا و سایر آلایندههای تولید شده در حین برش به نواحی حرکتی دقیق مانند ریلهای راهنما، چرخدندههای رک و اجزای انتقال سروو جلوگیری میکنند. پوششهای محافظ از مواد کامپوزیت نایلونی مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شدهاند که مقاومت تا شدن عالی و دوام در دمای بالا را ارائه میدهند. آنها به گونهای طراحی شدهاند که در برابر حرکت رفت و برگشتی با سرعت بالا در درازمدت بدون تأثیر بر سرعت برش یا عملکرد پاسخ دینامیکی مقاومت کنند.
سیستم زنجیر کششی کاملاً محصور: سیستم زنجیر کششی، کابلهای برق، خطوط پنوماتیک و لولههای روغنکاری دستگاه را سازماندهی و محافظت میکند و به طور مؤثر از آسیبهای ناشی از سرباره فلز مذاب، جرقهها و تابش دمای بالا جلوگیری میکند. زنجیر کششی به طور همزمان با هر محور حرکت میکند و سایش ناشی از خم شدن، کشش و اصطکاک مکرر کابلها و خطوط لوله را کاهش میدهد. این امر قابلیت اطمینان کلی تجهیزات را بهبود میبخشد و عمر مفید اجزای سیمکشی و لولهکشی را افزایش میدهد.
کاربردهای دستگاه برش ورق و لوله لیزر فایبر کلاسیک
صنعت ساخت سختافزار
مناسب برای پردازش مواد فلزی مختلف از جمله فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم، فولاد ضد زنگ، ورقهای گالوانیزه و ورقهای آلومینیومی. این دستگاه میتواند کابینتهای الکتریکی، محفظههای تجهیزات، پوششهای محافظ، براکتهای سختافزاری و قطعات فلزی دقیق تولید کند. با برش پرسرعت، برش سوراخ با دقت بالا و قابلیتهای پردازش خطوط پیچیده، الزامات صنعت ورق فلز را برای تولید با حجم بالا، استاندارد و دقیق برآورده میکند.

صنعت سازههای فلزی و زیرساختها
مناسب برای پردازش صفحات فولاد کربنی، صفحات فولاد سازهای، تیرهای I شکل، فولاد ناودانی و سایر مصالح سازهای. این دستگاه میتواند اتصالات سازههای فولادی، اجزای دیوار پردهای، قطعات سازهای پل، اجزای ساختمانی تعبیهشده و براکتهای تحمل بار را تولید کند. لیزر فیبری پرقدرت به طور مؤثر صفحات متوسط و ضخیم را برش میدهد و در عین حال از پردازش پروفیل پشتیبانی میکند، استفاده از مواد را بهبود میبخشد و الزامات تولید سازههای فولادی در مقیاس بزرگ را برآورده میکند.

صنعت مبلمان و روشنایی
مناسب برای پردازش فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و فولاد نورد سرد، که امکان تولید قابهای روشنایی، مبلمان فلزی، پایههای میز و صندلی، قفسههای نمایش، سازههای قفسهبندی و اجزای سختافزاری تزئینی را فراهم میکند. قابلیت پردازش یکپارچه ورق و لوله، امکان تولید قطعات ورق فلزی و لوله را در یک دستگاه فراهم میکند و طرحهای پیچیده و الزامات سفارشیسازی متنوع صنایع مبلمان و روشنایی را برآورده میسازد.

صنعت تبلیغات و تابلوسازی
مناسب برای پردازش ورقهای فولاد ضد زنگ، ورقهای گالوانیزه، ورقهای آلومینیومی و پروفیلهای فلزی جدار نازک. این دستگاه به طور گسترده برای ساخت تابلوهای تبلیغاتی، حروف فلزی، تابلوهای جادهای، قاب جعبههای نور، پایههای نمایش و سازههای تبلیغاتی سفارشی استفاده میشود. دستگاه برش لیزر میتواند متن، الگوها و خطوط پیچیده را با لبههای صاف و کیفیت ظاهری عالی به طور دقیق برش دهد و به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشد.

صنعت آشپزخانه و حمام
مناسب برای پردازش فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، فولاد نورد سرد و لولههای جدار نازک. این دستگاه میتواند کابینتهای آشپزخانه و حمام، قفسههای انباری، قابهای تزئینی و اتصالات سختافزاری تولید کند. طراحی یکپارچه ورق و لوله، پردازش یک مرحلهای اجزای مختلف را امکانپذیر میکند، فرآیندهای میانی را کاهش میدهد و راندمان تولید مبلمان سفارشی و محصولات آشپزخانه/حمام را بهبود میبخشد.

صنعت تجهیزات تناسب اندام
مناسب برای پردازش لولههای گرد، لولههای مربعی، لولههای مستطیلی، لولههای بیضوی و ورقهای فلزی مختلف. این دستگاه میتواند تردمیل، تجهیزات تمرین قدرتی، قابهای تجهیزات تناسب اندام، پنلهای محافظ و اجزای اتصال را تولید کند. این دستگاه میتواند برش لوله، برش سوراخ، برش اریب و برش ورق را در یک فرآیند واحد انجام دهد و دقت جوشکاری و مونتاژ را بهبود بخشد و در عین حال الزامات تولید انبوه در صنعت تجهیزات تناسب اندام را برآورده کند.

صنعت تجهیزات ذخیرهسازی
مناسب برای پردازش فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، ورقهای گالوانیزه و لولههای فلزی. این دستگاه میتواند سیستمهای قفسهبندی انبار، قفسههای لجستیکی، اجزای تجهیزات نوار نقاله، پالتها، موانع ایمنی و قطعات سازهای مختلف تحمل بار را تولید کند. با پردازش ورقها و لولهها در یک دستگاه، سرمایهگذاری تجهیزات و الزامات انتقال فرآیند را کاهش میدهد و در عین حال راندمان تولید تجهیزات ذخیرهسازی و لجستیک را بهبود میبخشد.

| مدل | ای۳تی پرو |
|---|---|
| قاب / گانتری | فریم تخت سنگین با استحکام بالا، گانتری آلیاژ آلومینیوم با کیفیت هوافضا |
| منبع لیزر | مکسفوتونیکس (رایکوس، آیپیجی اختیاری) |
| طول موج مرکز لیزر | 1064nm |
| لیزر برش سر | ≤3kW: هد برش لیزری Raytools BM110 |
| ≥6kW: هد برش لیزری Raytools BS06K | |
| گزینههای توان لیزر فیبری | 1500 12000W |
| روش خنک کننده | چیلر Hanli 1500-12000W برای لیزر فیبر |
| سیستم درایو | سیستم سروو مطلق مبتنی بر باس Inovance |
| انتقال | ریلهای خطی با دقت بالا از شرکت HIWIN (تایوان) |
| گیرنده | کاهنده دنده سیارهای KOFON |
| قطعات اصلی الکتریکی | Schneider / امرون |
| قطعات پنوماتیک | ≤6kW: شیرهای تناسبی XingYu |
| >6kW: شیرهای تناسبی AVENTICS | |
| سیستم کنترل | بوچو افاسکات ۳۰۰۰دیای-ام |
| سیستم روغن کاری | سیستم روانکاری اتوماتیک |
| حداکثر اندازه پردازش ورق | 3050 * 1530mm |
| حداکثر قطر پردازش لوله | لوله گرد: Ø15-230 میلیمتر، لوله مربعی: □12*12 میلیمتر-230*230 میلیمتر |
| حداکثر طول پردازش لوله | 6200mm |
| دقت موقعیت یابی | ± 0.03mm |
| حداکثر سرعت سفر (پیوند X/Y) | 115 متر در دقیقه |
| حداکثر شتاب (پیوند X/Y) | 0.8G |
| ولتاژ | AC380V |
| ماشین ابعاد | 8900 * 3750 * 2100mm |
| وزن ماشین | 4225kg |
سوالات متداول
پرسش و پاسخهای متداول
پاسخ سوالات مربوط به ماشین آلات مورد نظرتان را بیابید.
هنوز سوالی دارید؟
ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم
-
۱. چگونه یک دستگاه برش لیزر فیبر یکپارچه برای ورق و لوله میتواند هم ورق و هم لوله را برش دهد؟
مزیت اصلی دستگاه برش یکپارچه ورق و لوله در سیستم واحد آن با دو ایستگاه پردازش نهفته است. این دستگاه یک میز برش ورق و یک سیستم گیره لوله را در یک دستگاه ادغام میکند و در عین حال از یک سر برش لیزری متحرک مشترک استفاده میکند.
در حین کار، سیستم CNC به طور خودکار سر برش را به ناحیه پردازش مربوطه منتقل میکند. هنگام برش ورق فلزی، دستگاه مانند یک برشدهنده لیزری تخت معمولی عمل میکند و سر لیزر در امتداد محورهای X/Y حرکت میکند تا فرآیند برش را تکمیل کند. هنگام برش لولهها، سیستم سه نظام به طور ایمن لوله را محکم کرده و میچرخاند، در حالی که سر برش به طور همزمان حرکت میکند تا برش دقیقی انجام شود.
فرآیند تغییر بین پردازش ورق و لوله به طور کامل توسط نرمافزار CNC و بدون دخالت دست کنترل میشود. این امر به یک دستگاه اجازه میدهد تا دو کاربرد پردازشی مختلف را انجام دهد، که آن را به ویژه برای کارگاههایی که نیاز به تولید انعطافپذیر بین ورق فلزی و ساخت لوله دارند، مناسب میسازد.
-
۲. کاربردهای مناسب برای دستگاه برش لیزری یکپارچه ورق و لوله چیست؟
وقتی یک تولیدکننده به قابلیتهای پردازش همزمان ورق فلزی و لوله نیاز دارد، دستگاه برش لیزر فیبر یکپارچه ورق و لوله، یک راهحل بسیار مقرونبهصرفه ارائه میدهد. این دستگاه بهویژه برای شرکتهایی با سفارشهای متنوع که نیاز به تولید قطعات ورق فلزی و اجزای لولهای مانند لولههای گرد، لولههای مربعی، فولاد نبشی، فولاد ناودانی و پروفیل دارند و در عین حال مرتباً بین نیازهای پردازشی مختلف جابجا میشوند، مناسب است.
با ترکیب دو عملکرد پردازشی در یک دستگاه واحد، این نوع تجهیزات نیاز به خرید دو دستگاه جداگانه را از بین میبرد، هزینههای سرمایهگذاری را کاهش میدهد و فضای ارزشمند کارگاه را ذخیره میکند.
این دستگاه به طور گسترده در صنایعی که نیاز به تولید ترکیبی ورق و لوله دارند، از جمله ساخت سختافزار، پردازش ورق فلزی، ساخت سازههای فولادی، تولید آسانسور، مبلمان و تجهیزات آشپزخانه/حمام و تولید تجهیزات تناسب اندام، مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه به طور مؤثر مشکلات رایج مرتبط با تجهیزات تک منظوره سنتی، مانند قابلیت پردازش محدود، استفاده کم از تجهیزات و هزینههای سرمایهگذاری بالا را حل میکند و به تولیدکنندگان کمک میکند تا راندمان کلی تولید و مزایای عملیاتی را بهبود بخشند.
-
۳. آیا تغییر حالت بین حالتهای پردازش ورق و لوله در دستگاه برش لیزر فیبر یکپارچه ورق و لوله دشوار است؟
جابجایی بین حالتهای پردازش ورق و لوله ساده و کارآمد است. نیازی به جداسازی سازههای دستگاه، تعویض لوازم جانبی پردازش یا کالیبراسیون مجدد مسیر نوری نیست. این دستگاه که به سیستم کنترل برش ورق و لوله یکپارچه BOCHU مجهز است، به اپراتورها اجازه میدهد تا با یک کلیک از طریق رابط نرمافزاری، حالتهای پردازش را تغییر دهند.
پس از اتمام تغییر حالت، سیستم به طور خودکار پارامترهای ایستگاه کاری مربوطه را مطابق با نیازهای پردازش فعلی بارگذاری میکند و سر برش لیزری را به ناحیه پردازش هدف، یا میز برش مسطح یا سیستم گیره لوله، منتقل میکند. همچنین مراحل آمادهسازی لازم را به طور خودکار انجام میدهد و به دستگاه اجازه میدهد تا به سرعت پردازش ورق یا لوله را آغاز کند.
این طراحی به طور قابل توجهی زمان تغییر حالت را کاهش میدهد، انعطافپذیری تولید را بهبود میبخشد و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا به طور موثر نیازهای پردازش متنوع را مدیریت کنند.
-
۴. آیا لکههای روغن یا زنگزدگی روی سطح ورقها یا لولهها بر فرآیند برش تأثیر میگذارد؟
اگر سطح قطعه کار فقط دارای زنگ سطحی سبک، لایه اکسیداسیون یا لایه نازکی از آلودگی روغن باشد، دستگاه عموماً میتواند برش ورق و لوله را با نتایج پایداری انجام دهد. با این حال، هنگامی که ماده دارای لکههای روغن سنگین، نواحی وسیعی از زنگزدگی یا لایههای ضخیم خوردگی باشد، عملکرد برش ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.
آلودگی روغن و زنگزدگی میتواند در جذب پایدار انرژی لیزر (بهویژه لکههای روغن) اختلال ایجاد کند و منجر به برش ناپایدار، لبههای برش ناهموار، افزایش تشکیل سرباره، نفوذ ناقص یا حتی نقصهای سوختگی شود. موادی با سطح ناهموار زنگزدگی یا خوردگی معمولاً در مقایسه با موادی با شرایط سطحی یکنواختتر، نتایج برش ضعیفتری ایجاد میکنند.
در طول فرآیند برش، آلایندههای روی سطح ماده ممکن است باعث پاشش بیش از حد شوند که میتواند لنزهای محافظ گرانقیمت و لنزهای فوکوس کننده داخل هد برش لیزر را آلوده یا آسیب برساند. این امر ممکن است باعث ایجاد اثر لنز حرارتی شود که منجر به انحراف فوکوس و کیفیت برش ناپایدار میشود. در موارد شدید، حتی ممکن است منجر به نقص دستگاه شود.
برای حفظ کیفیت برش، مواد به شدت آلوده اغلب نیاز به کاهش سرعت برش دارند که این امر باعث کاهش راندمان پردازش و افزایش هزینههای تولید میشود. بنابراین، برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و کیفیت برش ثابت دارند، آمادهسازی مناسب سطح قبل از پردازش اکیداً توصیه میشود.
زنگ زدگی سبک را میتوان با استفاده از کاغذ سنباده یا برس سیمی پاک کرد، در حالی که لکههای روغنی باید با یک ماده تمیزکننده صنعتی مناسب کاملاً تمیز شوند. آمادهسازی مناسب سطح به تضمین عملکرد برش پایدار، بهبود کیفیت پردازش و افزایش عمر مفید اجزای مصرفی کلیدی کمک میکند.
-
۵. آیا دستگاه برش ورق و لوله لیزر فایبر در محیطهای سرد زمستانی ناپایدار عمل خواهد کرد؟
این دستگاه میتواند در محیطهای زمستانی با دمای پایین به طور قابل اعتماد و پایدار کار کند. این دستگاه مجهز به اجزای الکتریکی مقاوم در برابر دمای پایین و اجزای خط لوله ضد یخزدگی است که به آن امکان سازگاری با شرایط سرد کارگاه را میدهد.
هنگام کار در زمستان، اضافه کردن مایع خنککننده ضد یخ اختصاصی به چیلر و حفظ عملکرد صحیح سیستم خنککننده میتواند به طور مؤثر از مشکلاتی مانند یخزدگی مدار آب و انسداد خط لوله ناشی از تشکیل یخ جلوگیری کند. این امر به جلوگیری از آلارم تجهیزات، خاموش شدن ناگهانی دستگاه و سایر مشکلات ناشی از دمای پایین کمک میکند.
با نگهداری منظم و مناسب در زمستان و اقدامات محافظت در برابر یخزدگی، دستگاه میتواند عملکرد پایدار، عملکرد دقیق انتقال و کیفیت برش ثابت را در طول سال حفظ کند و تولید قابل اعتماد را در تمام فصول تضمین کند.
-
۶. آیا اپراتورها هنگام برش مواد و ضخامتهای مختلف با دستگاه برش لیزر فیبری، نیاز به تنظیم دستی پارامترها دارند؟
سیستم کنترل CNC با پارامترهای برش استاندارد از پیش تنظیم شده برای مواد و ضخامتهای مختلف، از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، ورقهای گالوانیزه و سایر مواد فلزی رایج ارائه میشود. برای پردازشهای معمول، اپراتورها نیازی به تنظیم دستی پارامترها ندارند. آنها میتوانند به سادگی تنظیمات مربوط به مواد و ضخامت را انتخاب کرده و با یک کلیک برش را شروع کنند، که به اپراتورهای تازه کار نیز اجازه میدهد به سرعت دستگاه را راهاندازی و اجرا کنند.
برای مواد خاص، ضخامتهای غیر استاندارد، برش مورب دقیق یا قطعات کار با دقت بالا، اپراتورها میتوانند پارامترهای کلیدی مانند سرعت برش، توان لیزر، فشار گاز و موقعیت فوکوس را به صورت دستی تنظیم کنند. پس از بهینهسازی، تنظیمات فرآیند سفارشی شده را میتوان به عنوان قالبهای فرآیند اختصاصی ذخیره کرد و به همین ترتیب میتوان پارامترهای مشابه را فوراً برای تولید قطعات کار مشابه در آینده فراخوانی کرد.
این امر هم عملیات آسان برای پردازش استاندارد و هم تنظیم پارامترهای انعطافپذیر برای کاربردهای تخصصی را فراهم میکند و نیازهای سناریوهای مختلف تولید را برآورده میسازد.












بازنگری
بگذارید افراد بیشتری از مطالبی که به اشتراک میگذارید، مطلع شوند.