پرفروش‌ترین دستگاه‌های لیزر فیبر سنگین برای برش لوله و پروفیل

دستگاه برش لوله لیزر فیبری صنعتی، از لیزر فیبری به عنوان منبع لیزر استفاده می‌کند و از پرتوهای لیزر با چگالی انرژی بالا برای دستیابی به برش دقیق و کارآمد لوله‌های فلزی استفاده می‌کند. این دستگاه برش لیزری با دقت بالا، عمدتاً از یک پایه تخت، سه نظام جلو، سه نظام عقب، پرتو، محرک محور X، محرک محور Z، سر برش لیزری، دستگاه پشتیبانی چرخ با قطر متغیر، سیستم خنک‌کننده با دمای ثابت، سیستم کنترل و ژنراتور لیزر تشکیل شده است. این طراحی دارای یک سه نظام عقبی متحرک است که نیاز به تنظیم دستی اضافی فک‌های سه نظام را از بین می‌برد و هزینه‌های راه‌اندازی دستگاه را کاهش می‌دهد. این سیستم یک رابط برش لوله اتوماتیک ساده و کاربرپسند با یک پایگاه داده پردازش لوله گسترده داخلی ارائه می‌دهد که امکان شروع پردازش را تنها با یک کلیک و بدون تنظیمات مکرر فراهم می‌کند.

دستگاه برش لوله لیزر فیبری از پرتوهای لیزر با چگالی بالا برای برش استفاده می‌کند و به دقت برش 0.1 میلی‌متر دست می‌یابد و ابعاد دقیق و ثابتی از قطعات برش خورده را تضمین می‌کند. سرعت برش آن بسیار سریع است و سرعت برش مستقیم آن بیش از 10,000 میلی‌متر در دقیقه است. سه نظام اتوماتیک می‌تواند لوله‌های مربعی، لوله‌های گرد، لوله‌های مستطیلی و سایر انواع لوله‌ها را گیره کند و برش هر طرح یا شکلی را روی لوله‌های فلزی امکان‌پذیر سازد و برش‌ها را در زوایای مختلف انجام دهد. در مقایسه با روش‌های برش سنتی مانند برش شعله، برش پلاسما و برش واترجت، برش لیزری دقت بالاتر، سرعت بیشتر، عدم نیاز به قالب، عملکرد ساده و اتوماسیون بالا را ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای پردازشی انعطاف‌پذیرتر می‌کند.

دستگاه‌های برش لوله لیزر فیبری به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله مهندسی ساخت و ساز، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات کشاورزی، لوازم خانگی و آشپزخانه، انرژی و نیرو، ساخت آسانسور، هوافضا، ساخت خودرو و برش خط لوله استفاده می‌شوند. اگرچه هزینه اولیه دستگاه برش لوله لیزر فیبری نسبتاً بالاست، اما مزایای آن از جمله راندمان بالای پردازش، دقت بالا و هزینه‌های نگهداری پایین، آن را در درازمدت و برای پردازش دسته‌ای بسیار مقرون به صرفه می‌کند.

مزایای دستگاه‌های برش لیزر فیبری مخصوص برش لوله‌های فلزی

• تخت و پایه ضخیم با استحکام بالا، با طراحی داخلی آزمایش‌شده از نظر ساختاری، از چندین جوش فولادی مستطیلی-مربعی ساخته شده‌اند. جوشکاری تقویت داخلی اضافی، استحکام و مقاومت کششی تخت را افزایش داده و از تغییر شکل جلوگیری می‌کند.
• مجهز به دستورات پردازشی و توابع کمکی مختلف، که امکان ویرایش رایگان گرافیک‌های پیچیده را از طریق دستورات فراهم می‌کند.
• دارای آلارم‌های خودبازرسی و عملکردهای محافظت خودکار. رابط کاربری آسان، اطلاعات عملیاتی را نشان می‌دهد و پنل کنترل شامل کلیدهای کاربردی برای عملیات دستگاه است.
• نمایش گرافیکی شبیه‌سازی‌شده و توابع ردیابی گرافیکی پویا، فرآیند پردازش را شهودی‌تر و نظارت و کنترل را آسان‌تر می‌کنند.
• شامل یک دستگاه پشتیبانی چرخ پنوماتیک با قطر متغیر برای اطمینان از تراز بودن برش لوله‌های بلند است. این دستگاه در ارتباط با سه نظام عقب برای بلند کردن خودکار کار می‌کند و از تغییر شکل لوله‌های جدار نازک جلوگیری می‌کند.
• یک سه نظام پنوماتیکی دو جهته به طور خودکار لوله را در حین کار در مرکز قرار داده و محکم می‌کند و پایداری عملیاتی را بهبود می‌بخشد.
• یک سیستم برش لوله هوشمند، خطاهای لوله را تشخیص می‌دهد، به طور خودکار مرکز را اصلاح می‌کند تا دقت برش را تضمین کند و برش لبه مشترک را برای کاهش ضایعات و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید ارائه می‌دهد.
• یک دستگاه روانکاری و نگهداری روغن کاری خودکار، قطعات گیربکس دستگاه را روغن کاری می کند و تعمیر و نگهداری را ساده می کند.
• هر دو سیستم اکسیژن و نیتروژن مجهز به شیرهای کاهنده فشار، گیج‌های اکسیژن و گیج‌های نیتروژن هستند که امکان نظارت آسان بر شرایط سیستم را فراهم می‌کنند.
• یک سیستم خنک‌کننده آبی با دمای ثابت، عملکرد لیزر را در محدوده دمایی 20 تا 30 درجه سانتیگراد تضمین می‌کند و کیفیت لیزر را حفظ کرده و عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.
• یک هد برش لیزری با فوکوس خودکار مجهز به دو لایه محافظ در برابر گرد و غبار و برخورد، تشخیص کامل دمای اپتیکی و تشخیص نشت هوا است. این دستگاه شامل یک دستگاه لنز محافظ با قابلیت فوکوس سریع برای تعویض راحت است.

جزئیات دستگاه برش لوله لیزر فیبر صنعتی

ژنراتور لیزر فیبر

با استفاده از منبع لیزر RAYCUS، راندمان تبدیل الکترواپتیکی بالا است، لیزر فیبر پیوسته تک ماژول می‌تواند به خروجی پایدار با توان بالا دست یابد و از سیستم انتقال فیبر نسل دوم برای برش استفاده می‌شود. برش پایدارتر و دقیق‌تر است و درز برش صفحه برش باریک‌تر است که مزایای آشکاری دارد. طراحی ماژولار، نگهداری آسان‌تری دارد و می‌توان بدون نیاز به تعمیر و نگهداری از آن استفاده کرد.

ژنراتور لیزر max، JPT، IPG اختیاری.

هد لیزر با فوکوس خودکار Raytools

هد برش لیزری RAYTOOLS می‌تواند به صورت انعطاف‌پذیر مقیاس را برای یکسان‌سازی موقعیت فوکوس صفر تنظیم کند و دیگر نگران تنظیم پارامترهای فرآیند نباشید. لنز فوکوس کارآمد با خنک‌کننده آب و نازل لنز موازی‌کننده دارای عملکرد خنک‌کننده داخلی هستند که مشکل گرمای برش را به طور کامل حل می‌کند.

چیلر آبی S&A

استفاده از چیلر آب S&A، عملکردهای هشدار چندگانه، محافظت همه جانبه از لیزر، مجهز به فشارسنج آب: مشاهده راحت فشار آب پمپ آب؛ اضافه کردن شیر تخلیه: تخلیه راحت؛ سیستم کنترل دما با دقت بالا، عملکرد تبرید گردشی کنترل دمای دوگانه، دو سیستم کنترل دمای مستقل که همزمان خنک می‌شوند، اثر بهتر.

سه نظام‌های پنوماتیکی اصلی

این دستگاه دارای یک شفت چرخان کاملاً خودکار است که برای لوله‌های فلزی با قطر بزرگ طراحی شده و قادر به بستن لوله‌های گرد و مربعی با قطرهای بین 20 تا 300 میلی‌متر می‌باشد. علاوه بر این، می‌تواند چرخش‌های شاخص را برای برش الگوها انجام دهد.

این دستگاه از عملکرد برش اجتنابی پشتیبانی می‌کند. هنگامی که برش در حال اتمام است، سه نظام جلویی می‌تواند به طور خودکار باز شود و سه نظام عقبی می‌تواند از سه نظام جلویی عبور کند تا به انتهای جلویی برسد. سر لیزر می‌تواند مواد انتهایی را برش دهد تا از هدر رفتن جلوگیری شود.

سه نظام پنوماتیک دم

با اطمینان، اکثر لوله‌ها با قطرها و شکل‌های مختلف را در بر می‌گیرد و می‌تواند برای تغذیه لوله به جلو و عقب حرکت داده شود.

ساپورت شناور لوله

این دستگاه می‌تواند لوله‌هایی با قطرهای مختلف را پشتیبانی کند، پایداری لوله‌ها را در حین برش تضمین کند، لرزش را کاهش دهد و دقت و کیفیت برش را بهبود بخشد.

کنترل کننده

کنترلر سروو باس به کار گرفته شده است که مزایای عملکرد بالا در زمان واقعی، ضد تداخل قوی و مقیاس‌پذیری خوب را دارد.

سیستم کنترل ویژه برای برش لوله لیزر

با استفاده از سیستم کنترل لیزر Cypcut و یک دسته بی‌سیم خارجی، از عملکردهای پیشرفته‌ای مانند یافتن لبه قطعه کار، کنترل فوکوس خودکار، شاتل دوتایی، موقعیت‌یابی نقطه شکست، تولید کد QR و تقسیم‌بندی مواد باقیمانده پشتیبانی می‌کند. کار با آن آسان و در عمل پایدار است. این دستگاه می‌تواند فناوری برش دقیقی را ارائه دهد و جلوه‌های برش با کیفیت بالا را برجسته کند.

سکوی تخلیه اختیاری

این سکو می‌تواند بالا، پایین و کج شود. پس از اتمام پردازش لوله، سکو بالا می‌رود تا لوله در حال سقوط را بگیرد، سپس پایین می‌آید. به محض رسیدن به پایین‌ترین نقطه، سکو کج می‌شود و باعث می‌شود لوله به داخل دستگاه جمع‌آوری مواد مجاور سقوط کند.

پارامترهای فنی دستگاه برش لوله لیزر فیبر

کاربردهای دستگاه برش لوله لیزر فیبری

مواد

لوله‌های فلزی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد سیلیکونی، آلیاژ آلومینیوم، تیتانیوم، مس، فولاد منگنزی، ورق گالوانیزه و غیره.

اشکال

لوله‌های مربعی، لوله‌های گرد، لوله‌های مستطیلی، لوله‌های بیضوی، لوله‌های تخت، لوله‌های چندضلعی، فولاد ناودانی، فولاد نبشی، تیرآهن‌های I شکل و انواع مختلف لوله‌های دیگر.

محصولات قابل پردازش دستگاه برش لوله لیزر فیبری به شرح زیر است

چگونه نازل دستگاه برش لیزر فایبر را انتخاب کنیم؟

نازل یک جزء حیاتی دستگاه برش لیزر فیبری است که در درجه اول برای هدایت پرتو لیزر و گاز کمکی استفاده می‌شود و فرآیندهای برش کارآمد و دقیقی را امکان‌پذیر می‌سازد.

1. انتخاب مواد: نازل‌ها معمولاً به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی مس، از آن ساخته می‌شوند که انتقال سیگنال‌های خازنی و تحویل پایدار پرتو لیزر را تضمین می‌کند. نازل‌های مسی نیز به دلیل دوام بالا و طول عمر طولانی، نوع ترجیحی برای لیزرهای فیبری در نظر گرفته می‌شوند.
2. انواع نازل: انواع نازل‌های رایج شامل نازل‌های تک لایه و دو لایه هستند. نازل‌های تک لایه برای نیازهای برش اولیه مناسب هستند، در حالی که نازل‌های دو لایه دقت و پایداری بالاتری ارائه می‌دهند و آنها را برای کارهای برش پیچیده‌تر ایده‌آل می‌کنند.
3. ملاحظات طراحی: برای بهبود کیفیت برش، عواملی مانند تمرکز نازل و دقت تولید باید در نظر گرفته شوند تا از تمرکز دقیق پرتو لیزر و گاز کمکی روی قطعه کار اطمینان حاصل شود.
4. کاربرد و انتخاب: انتخاب نازل به الزامات خاص برش بستگی دارد. به عنوان مثال، نازل‌های با دهانه کوچکتر برای برش ورق‌های نازک مناسب هستند، در حالی که برای ورق‌های ضخیم به دهانه‌های بزرگتر و فشار گاز بالاتر نیاز است. علاوه بر این، جنس ماده مورد برش نیز بر انتخاب نازل تأثیر می‌گذارد.
5. تعمیر و نگهداری و تعویض: نازل‌های لیزر نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارند. تمیز نگه داشتن نازل و اطمینان از نصب صحیح نیز از عوامل حیاتی در حفظ کیفیت برش هستند.