دستگاه برش لیزر فیبری محصور با سیستم تغذیه کویل

Q3 یک خط برش خودکار است که یک سیستم تغذیه خودکار کویل را با فناوری برش لیزر فیبری ادغام می‌کند. این خط که توسط یک سیستم CNC که تمام ماژول‌های عملکردی را هماهنگ می‌کند، کنترل می‌شود، برش مداوم فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و سایر مواد کویل را امکان‌پذیر می‌سازد. با مزایایی مانند دقت بالای برش، میزان بالای استفاده از مواد و هزینه‌های پایین نیروی کار، از عملکرد بدون وقفه 24 ساعته پشتیبانی می‌کند. این خط برای تولید ورق‌های فلزی با حجم بالا و دقت بالا در صنایعی از جمله لوازم خانگی، قطعات خودرو، سخت‌افزار و دکوراسیون معماری مناسب است.

در پردازش لیزری سنتی، مقادیر زیادی از ورق‌های فلزی جداگانه نیاز به ذخیره‌سازی روی هم دارند و در حین کار به تغذیه دستی متکی هستند که نه تنها فضای انبار را اشغال می‌کند، بلکه هزینه‌های نیروی کار را نیز افزایش می‌دهد. دستگاه برش لیزر فایبر مجهز به سیستم تغذیه خودکار کویل، این مشکلات را به طور مؤثر حل می‌کند: یک کویل فولادی واحد می‌تواند جایگزین تعداد زیادی ورق جداگانه شود و یک فرآیند کاملاً خودکار را از باز کردن کویل، تراز کردن و تغذیه خودکار گرفته تا برش و مرتب‌سازی محصول نهایی، امکان‌پذیر می‌سازد. این امر دقت و سرعت برش را تضمین می‌کند و در عین حال به طور قابل توجهی کارایی پردازش را بهبود می‌بخشد و نیروی کار دستی را کاهش می‌دهد.

ساختار خط برش لیزری برای برش کویل‌های فولادی

دستگاه خط برش لیزری در درجه اول از یک سیستم باز کردن و تراز کردن کویل فولادی، یک سیستم تغذیه و موقعیت‌یابی خودکار، یک سیستم برش لیزر فیبری و یک سیستم تخلیه خودکار محصول نهایی تشکیل شده است. این سیستم‌ها با هماهنگی یکدیگر کار می‌کنند تا عملکرد خودکار از کویل تا محصول نهایی حاصل شود.

۱. سیستم رول بازکن و تراز کردن کویل فولادی

• واحد باز کردن کویل هیدرولیک سنگین: مجهز به یک مندرل هیدرولیکی قابل انبساط، سازگار با کویل‌های فولادی با قطر داخلی ۴۵۰-۶۱۰ میلی‌متر، عرض ۶۰۰-۱۵۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۰.۵-۳ میلی‌متر. با استفاده از کنترل تبدیل فرکانس، سرعت تغذیه را در لحظه تنظیم می‌کند و از شل شدن یا شکستن مواد جلوگیری می‌کند. حداکثر ظرفیت: قطر خارجی ۱۵۰۰ میلی‌متر، وزن ۱۰۰۰۰ کیلوگرم.
• واحد تراز کردن کویل: از یک دستگاه ترازبندی سنگین چند غلتکی استفاده می‌کند. غلتک‌های فشار بالا و پایین، تنش‌های داخلی و تغییر شکل‌های موجی ناشی از کلاف‌بندی را از بین می‌برند و مسطح بودن مواد را تضمین می‌کنند. این امر پایه‌ای برای تغذیه دقیق و برش صاف فراهم می‌کند.

2. سیستم تغذیه و موقعیت یابی خودکار

• سیستم تغذیه: کویل فولادی را به طور خودکار با سرعت تغذیه 0-20 متر در دقیقه، که با توجه به سرعت برش لیزر قابل تنظیم است، حمل می‌کند و از جابجایی یا لغزش مواد جلوگیری می‌کند. دقت تغذیه در محدوده ±1 میلی‌متر است و از عملکرد مداوم 24 ساعته پشتیبانی می‌کند.
• مکانیسم موقعیت یابی: یک دستگاه پرس مواد در جلوی ناحیه برش، به محض رسیدن، مواد را به طور خودکار گیره می‌کند و از جابجایی آنها در حین پردازش جلوگیری می‌کند.
• میز کار: دارای یک میز برش دندانه‌دار از نوع نقاله‌ای است. این میز که توسط یک موتور و کاهنده از طریق انتقال زنجیر به حرکت در می‌آید، با سیستم تغذیه برای دستیابی به تغذیه و برش خودکار همکاری می‌کند.

۳. سیستم انتقال خودکار محصول نهایی

• سکوی نقاله: قطعات کار تکمیل‌شده به‌طور خودکار از طریق سکوی نقاله به مکان تعیین‌شده منتقل می‌شوند. یک ربات انباشت خودکار به‌عنوان گزینه‌ای برای پالت‌بندی خودکار بر اساس لایه‌های تعیین‌شده موجود است که جابجایی و پردازش بعدی را تسهیل می‌کند.

۴. سیستم برش لیزر فیبری

• ژنراتور لیزری: مجهز به ژنراتور لیزر پرقدرت Maxphotonics 3000W، با ساختار جمع و جور و خروجی پایدار. کیفیت پرتو عالی و مقاومت در برابر انعکاس بالا را ارائه می‌دهد. کیفیت برتر پرتو، پردازش دقیق را تضمین می‌کند، به این معنی که انرژی لیزر متمرکزتر برای برش‌های ظریف‌تر فراهم می‌شود. عملکرد ضد انعکاس بالا، هنگام پردازش مواد با بازتاب بالا مانند مس و آلومینیوم، نور منعکس شده مضر را به طور مؤثر سرکوب می‌کند و عملکرد مداوم و پایدار لیزر را تضمین می‌کند.
• سر برش لیزری: شامل یک هد برش خودکار Raytools BM110 با عملکرد بالا است. این هد به طور خودکار نقطه کانونی را بر اساس ضخامت مواد تنظیم می‌کند و کیفیت برش ثابتی را در ضخامت‌های مختلف تضمین می‌کند. محافظ یکپارچه ضد برخورد به طور خودکار خاموش می‌شود و در صورت ضربه غیرمنتظره جمع می‌شود و از اجزای اصلی محافظت می‌کند.
• سیستم کنترل: ادغام عمیق سیستم تغذیه خودکار PLC با دقت بالا و سیستم برش لیزری BOCHU، کل فرآیند را از تغذیه و برش تا تخلیه خودکار می‌کند. سیستم BOCHU از چیدمان خودکار، برش هوایی و یافتن خودکار چهار لبه پشتیبانی می‌کند. این سیستم به طور خودکار پارامترهای نوری و مسیر گاز را تنظیم می‌کند و شامل پارامترهای از پیش تعیین شده برای ضخامت‌های مختلف فلز است که امکان انتخاب مستقیم بر اساس نیازهای پردازش، صرفه‌جویی در زمان راه‌اندازی و بهبود کارایی را فراهم می‌کند.
• سیستم خنک کننده: از یک چیلر لیزر اختصاصی S&A CWFL3000W با مدارهای کنترل دمای دوگانه استفاده می‌کند که خنک‌سازی مستقل و دقیقی را برای ژنراتور لیزر و هد برش به طور جداگانه فراهم می‌کند. این دستگاه شامل چندین عملکرد هشدار برای دما، جریان و سطح آب است که عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می‌کند.

۵. تخت و گانتری

• تخت جوش داده شده فولادی مربعی با مقاومت بالا: ساخته شده از فولاد مربعی ضخیم با ساختار تحلیل‌شده به روش المان محدود که استحکام بستر را تضمین می‌کند. پس از عملیات حرارتی آنیل تنش‌زدایی، ماشینکاری دقیق به طور موثری تنش‌های ناشی از جوشکاری و ماشینکاری را برطرف می‌کند، استحکام و پایداری تجهیزات را افزایش می‌دهد و عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.
• آلیاژ آلومینیوم درجه هوافضا ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم با کیفیت هوافضا، بهینه شده از طریق تحلیل المان محدود برای استحکام بالا و طراحی سبک. تیر سبک وزن، بار روی سیستم انتقال قدرت را کاهش می‌دهد، سرعت پاسخ دینامیکی و عملکرد شتاب/کاهش سرعت را بهبود می‌بخشد، زمان حرکت در حالت سکون را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و به ویژه برای گرافیک‌های پیچیده و برش سوراخ با قطر کوچک با سرعت بالا مناسب است و به طور قابل توجهی راندمان کلی را افزایش می‌دهد.

۶. سیستم انتقال قدرت و رانندگی

• سروو موتورها: مجهز به Yaskawa سروو موتورهای مطلق از نوع باس (ژاپن)، مجهز به فناوری کنترل جریان با دقت بالا و دقت کنترل گشتاور در محدوده ±1%. این سروو موتورها پاسخ سریع و موقعیت‌یابی دقیقی ارائه می‌دهند که برای برش لیزری پرسرعت مناسب است و عملکرد تجهیزات را به طور کامل ارتقا می‌دهد.
• کاهش دهنده: از کاهنده‌های دنده سیاره‌ای Motoreducer برای افزایش مؤثر گشتاور خروجی موتور، افزایش استحکام دستگاه و دقت موقعیت‌یابی استفاده می‌کند و امکان حرکت سریع‌تر و روان‌تر پرتو و سر برش دستگاه لیزر را در سرعت‌های بالا فراهم می‌کند و کیفیت برش قطعه کار را تضمین می‌کند.
• مسیرهای هدایت: از ریل‌های راهنمای خطی مربعی تایوان HIWIN استفاده کنید که به دقت بالا، استحکام بالا، ظرفیت بار بالا و عمر طولانی معروف هستند. ضریب اصطکاک پایین، حرکت روان را تضمین می‌کند. ریل‌های راهنما و یاتاقان‌های خطی قابل تعویض هستند که تعمیر و نگهداری را ساده کرده و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
• قفسه و چرخ دنده ها: تایوان YYC دنده‌ها/قفسه‌های مارپیچی سنگ‌زنی شده با دقت بالا. فرآیندهای عملیات حرارتی و کوئنچ، چقرمگی بالای دندانه را فراهم می‌کنند و مقاومت در برابر سایش طولانی مدت و فرکانس بالای شبکه‌ای شدن و ضربات پرسرعت دستگاه را ممکن می‌سازند و عمر طولانی مدت دستگاه را تضمین می‌کنند.

7. سیستم های کمکی

• سیستم گاز کمکی: گازهای مختلفی باید بر اساس جنس ماده انتخاب شوند: اکسیژن معمولاً برای برش فولاد کربنی استفاده می‌شود (به احتراق کمک می‌کند، سرعت را افزایش می‌دهد)؛ نیتروژن برای فولاد ضد زنگ معمول است (از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند، برش‌های بدون پلیسه و زنگ‌زدگی را تضمین می‌کند)؛ هوای فشرده می‌تواند برای ورق‌های نازک معمولی استفاده شود (هزینه کمتر). فشار گاز از طریق شیرهای متناسب که توسط سیستم CNC کنترل می‌شوند، تنظیم می‌شود.
• سیستم نگهداری روغن کاری: شامل یک روغن‌کاری تمام اتوماتیک برقی با زمان‌بندی مشخص است که به طور خودکار قطعات گیربکس را بدون دخالت دست روغن‌کاری می‌کند و در زمان و هزینه‌های نگهداری صرفه‌جویی می‌کند.

جزئیات خط برش لیزری برای برش کویل‌های فولادی

قاب تخت دستگاه ضخیم شده

ساختار تخت از فولاد مربعی ضخیم و مقاوم جوشکاری شده است. برای از بین بردن تنش‌های داخلی، تحت عملیات حرارتی آنیل در دمای بالا قرار می‌گیرد که به طور موثری دقت استفاده طولانی مدت را تضمین کرده و از تغییر شکل ساختاری جلوگیری می‌کند.

پرتو آلیاژ آلومینیوم

تیر آلیاژ آلومینیوم سبک وزن مخصوص هوانوردی، عملکرد ضد خستگی بسیار خوبی دارد و قادر است ارتعاشات پرسرعت را برای مدت طولانی بدون تغییر شکل تحمل کند. وزن سبک آن، بار روی ریل راهنما را کاهش می‌دهد، پاسخ دینامیکی حساس به شتاب و کاهش سرعت را ممکن می‌سازد و به بهبود دقت پردازش و عمر مفید تجهیزات کمک می‌کند.

سیستم باز کردن کلاف فولادی

این یک دستگاه رول بازکن سنگین هیدرولیکی مجهز به یک مندرل قابل انبساط است که برای کویل‌های فولادی با مشخصات مختلف مناسب است. یک چرخ دستی تغذیه هیدرولیکی در کنار آن پیکربندی شده است تا تغذیه کاملاً خودکار را انجام دهد و عملکرد راحت را تضمین کند.

مندرل منبسط شونده با انبساط، کلاف‌هایی با مشخصات مختلف را در خود نگه می‌دارد.

سیستم تراز کردن صفحات فولادی

ترازکننده چند غلتکی، تنش داخلی صفحه را از طریق گروه‌های غلتکی فشار بالا و پایین حذف می‌کند و از صاف بودن صفحه اطمینان حاصل کرده و فرآیند برش روان و دقت پردازش را تضمین می‌کند.

پمپ روغن هیدرولیک، فشار هیدرولیکی را به کل اجزای هیدرولیکی سیستم تأمین می‌کند.

میز کار از نوع تسمه نقاله

میز کار با تیغه دندانه‌دار از نوع تسمه نقاله زنجیری، مجهز به یک مکانیزم موقعیت‌یابی در قسمت جلویی است که به طور مؤثر لرزش مواد را در طول فرآیند برش سرکوب می‌کند.

یک دستگاه موقعیت‌یابی در انتهای جلویی ناحیه برش تعبیه شده است و مواد پس از قرار گرفتن در محل، با فشار دادن به طور خودکار ثابت می‌شوند.

میز تخلیه خودکار از نوع تسمه نقاله

قطعات کار فرآوری شده به طور خودکار از طریق میز تخلیه خودکار به موقعیت تعیین شده منتقل می‌شوند. یک ربات انباشت خودکار اختیاری برای تحقق پالت بندی خودکار محصولات نهایی در دسترس است.

سر برش لیزری Raytools

هد برش لیزری با فوکوس خودکار Raytools BM110 از یک طراحی محافظ نوری دوگانه بهره می‌برد که شامل یک سنسور فشار هوا و یک ماژول مانیتورینگ دمای لنز محافظ است. این هد وضعیت برش را به صورت بلادرنگ تشخیص می‌دهد و در صورت آلودگی لنز یا دمای غیرطبیعی، به طور خودکار آلارم می‌دهد و به طور موثر از خرابی دستگاه جلوگیری می‌کند.

ژنراتور لیزر حداکثر

ژنراتور لیزر فیبری مکس ۳۰۰۰ وات، طراحی تک ماژوله را اتخاذ می‌کند که دارای ساختار جمع و جور و یکپارچگی بالا است. ساختار داخلی ساده و نقاط اتصال، به طور موثری راندمان تبدیل فوتوالکتریک و پایداری عملیاتی را بهبود می‌بخشند.

چیلر آبی S&A

چیلر آبی S&A CWFL 3000W مجهز به سیستم خنک‌کننده با گردش دوگانه است که می‌تواند به طور مستقل ژنراتور لیزر و هد لیزر را خنک کند تا دمای عملیاتی پایدار تجهیزات حفظ شود.

Yaskawa فرمان یار

سه محور XYZ همگی از سروو موتورهای با دقت بالا و با مقدار مطلق استفاده می‌کنند. Yaskawa (ژاپن)، که توانایی ضد تداخل قوی و عملکرد انتقال سیگنال پایدار دارند و دقت پردازش را تضمین می‌کنند.

سیستم انتقال

این دستگاه از ریل‌های مربعی خطی Hiwin (تایوان) استفاده می‌کند. YYC چرخ‌دنده/قفسه مارپیچی (تایوان). نگهداری آن آسان است و به طور مؤثر دقت عملکرد دستگاه و پایداری عملکرد طولانی مدت را تضمین می‌کند.

سیستم روغن کاری

مخزن روغن روانکاری اتوماتیک زمان‌بندی شده، روانکاری و نگهداری سیستم انتقال قدرت را بدون دخالت دست به طور کاملاً خودکار انجام می‌دهد و از افت عملکرد تجهیزات به دلیل نگهداری ناکافی جلوگیری می‌کند.

سیستم گاز کمکی

در طول برش لیزری، گاز کمکی مورد نیاز است و جریان گاز باید دقیقاً از طریق یک شیر تناسبی کنترل شود.

سیستم کنترل

سیستم تغذیه خودکار PLC و سیستم برش لیزری BOCHU به همراه نرم‌افزار چیدمان خودکار، با هماهنگی عمل می‌کنند. این سیستم، حروف‌چینی هوشمند و بهینه‌سازی مسیر برش را محقق می‌کند و به طور قابل توجهی در زمان پردازش صرفه‌جویی کرده و استفاده از مواد را بهبود می‌بخشد.

پارامترهای فنی خط برش لیزری برای برش کویل‌های فولادی

کاربردهای دستگاه برش لیزر فیبری با سیستم تغذیه خودکار کویل

• تولید سخت‌افزار: تولید انبوه لوازم جانبی سخت افزاری، براکت ها، بست ها، رابط ها، صفحات فلنج، واشرها، قفسه ها و غیره.

• صنعت لوازم خانگی: برش پنل‌های کناری یخچال، پنل‌های پشتی ماشین لباسشویی، صفحات نصب اواپراتور لوازم خانگی، پوسته‌های بدنه لوازم خانگی، محفظه‌های ورق فلزی تهویه مطبوع، براکت‌های تهویه مطبوع، پره‌های مبدل حرارتی، اجزای سازه داخلی.

• اجزای خودرو: پردازش شاسی خودرو، پنل‌های بدنه، پشت لنت ترمز، قاب سانروف، پوسته باتری‌های انرژی نو، صفحات جانبی، صفحات پوششی و غیره.

• مصالح ساختمانی: صفحات فولادی رنگی، اتصالات سازه فولادی، اتصالات پانل دیواری، پانل‌های تزئینی، دیوارهای پرده‌ای و غیره

• محصولات فلزی: کابینت‌های فلزی، کابینت‌های بایگانی، محفظه‌ها و کابینت‌های فلزی، درب و پنجره‌های فلزی، قاب‌های درب و پنجره، میزهای استیل ضد زنگ، کابینت‌های استیل ضد زنگ و غیره