نشانگر لیزری MOPA Split برای علامت گذاری رنگ

دستگاه علامت گذاری رنگ لیزری MOPA یک دستگاه لیزر پیشرفته است که بر اساس ... MOPA فناوری (تقویت‌کننده توان نوسانگر اصلی). این فناوری از تراشه‌های لیزر نیمه‌هادی پالس الکتریکی به عنوان منبع نور اولیه استفاده می‌کند و از طریق یک تقویت‌کننده فیبری به خروجی با توان بالا دست می‌یابد. عرض پالس و فرکانس را می‌توان به طور مستقل تنظیم کرد و تولید پالس‌های تکی به کوتاهی چند نانوثانیه یا به بلندی ده‌ها نانوثانیه را امکان‌پذیر ساخت. با کنترل دقیق پارامترهای لیزر (مانند چگالی انرژی، توان، فرکانس عملکرد و غیره) و با بهره‌گیری از اثرات حرارتی لیزر و تغییرات در ریزساختار ماده، دستگاه علامت‌گذاری رنگی لیزری MOPA می‌تواند به علامت‌گذاری رنگی با کیفیت بالا روی فلزات خاص دست یابد.

دستگاه علامت‌گذاری لیزری MOPA با دقت کاری ±0.01 میلی‌متر و دقت تکرارپذیری تا ±0.001 میلی‌متر، دقت و پایداری علامت‌گذاری بسیار بالایی را ارائه می‌دهد. قابلیت علامت‌گذاری چند رنگی آن به آن اجازه می‌دهد تا به طور انعطاف‌پذیری نیازهای مواد مختلف و سناریوهای کاربردی را برآورده کند. طول موج لیزر MOPA 1064 نانومتر است که امکان عرض پالس در سطح نانوثانیه را فراهم می‌کند و عرض پالس بین 2 تا 500 نانوثانیه قابل تنظیم است. با تنظیم پارامترهای لیزر، لیزر MOPA می‌تواند انواع علامت‌های رنگی مانند سیاه، قرمز، آبی، زرد، بنفش و صورتی را روی سطوح فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ آلومینیوم و کروم ایجاد کند. علاوه بر این، لیزر MOPA می‌تواند به منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) کوچکتری دست یابد که باعث کاهش آسیب به مواد و بهبود دقت پردازش می‌شود.

دستگاه علامت‌گذاری رنگی لیزری MOPA نه تنها برای مواد فلزی مناسب است، بلکه می‌تواند برای مواد غیرفلزی مختلف مانند پلاستیک، سنگ و قطعات الکترونیکی نیز مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه از پردازش لیزری غیرتماسی استفاده می‌کند و نیاز به رنگ‌های شیمیایی، جوهر یا سایر مواد مصرفی را از بین می‌برد و آن را سازگارتر با محیط زیست و مطابق با گواهینامه RoHS اروپا می‌کند. علامت‌های تولید شده بادوام، مقاوم در برابر محو شدن و سایش هستند و می‌توانند به طور دائم حفظ شوند.

دستگاه علامت گذاری رنگ لیزر MOPA چگونه به پردازش رنگ دست می یابد؟

دستگاه علامت‌گذاری رنگی لیزری MOP می‌تواند با تنظیم پارامترهای لیزر مانند فرکانس پالس، عرض پالس و توان، علامت‌گذاری رنگی را روی سطح مواد فلزی خاص مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم انجام دهد. با تمرکز پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا، سطح ماده تا دمای بالا گرم می‌شود و باعث تغییرات شیمیایی می‌شود. این امر منجر به تشکیل اکسیدهای رنگی یا یک لایه اکسید شفاف بی‌رنگ روی سطح ماده می‌شود. لایه اکسید اثر تداخلی ایجاد می‌کند و رنگ‌ها را ایجاد می‌کند. تحت تأثیر لیزرهای مختلف، لایه‌های اکسید با ضخامت‌های مختلف تشکیل می‌شوند. رنگ لایه اکسید با ضخامت آن تغییر می‌کند. هنگامی که انرژی لیزر کم است، لایه اکسید تشکیل شده نازک است و معمولاً به رنگ آبی ظاهر می‌شود. با افزایش انرژی لیزر و ضخیم شدن لایه اکسید، رنگ به تدریج تغییر می‌کند و رنگ‌های سبز، زرد، نارنجی و سایر رنگ‌ها را تشکیل می‌دهد.

لیزر MOPA دارای توابع عرض پالس و فرکانس قابل تنظیم مستقل است که با تنظیم این پارامترها برای دستیابی به تغییرات رنگی مختلف، امکان کنترل دقیق بر توزیع انرژی لیزر را فراهم می‌کند. عرض پالس بزرگتر تمایل به تولید رنگ‌های عمیق‌تر دارد، در حالی که عرض پالس کوچکتر احتمالاً منجر به رنگ‌های روشن‌تر می‌شود. با تنظیم قدرت لیزر و سرعت علامت‌گذاری، عملکرد رنگ نیز می‌تواند بهینه شود. از قدرت کم و سرعت پایین برای ایجاد انتقال رنگ‌های نرم استفاده می‌شود، در حالی که قدرت و سرعت بالا کنتراست رنگ را افزایش می‌دهد.

مواد مختلف، به دلیل ترکیبات و محتوای عنصری متفاوتشان، پس از قرار گرفتن در معرض لیزر، رنگ‌های متمایزی تولید می‌کنند. با کنترل چگالی انرژی لیزر، می‌توان به نشانه‌های رنگی متنوعی دست یافت. در زیر برخی از رنگ‌های رایج مرتبط با اکسیدهای خاص آورده شده است:

مزایای دستگاه علامت گذاری رنگ لیزر فیبر MOPA

• از لیزر فیبر رنگی JPT MOPA با طول عمر بالا استفاده می‌کند و قادر است بدون نیاز به تعمیر و نگهداری، ۱۰۰۰۰۰ ساعت به طور مداوم کار کند.
• اثر علامت‌گذاری عالی با دقت بالا، دقت علامت‌گذاری 0.01 میلی‌متر و حداکثر سرعت علامت‌گذاری 10,000 میلی‌متر بر ثانیه، راندمان تولید بالا را تضمین می‌کند.
• از فناوری تنظیم پهنای پالس استفاده می‌کند که امکان تنظیم انعطاف‌پذیر مدت زمان پالس‌های منفرد را برای برآورده کردن نیازهای مختلف پردازش فراهم می‌کند.
• این لیزر از فناوری خنک‌کننده هوا استفاده می‌کند که منجر به نویز عملیاتی کم، عدم آلودگی و بهره‌وری انرژی بیشتر می‌شود و آن را برای استفاده در محیط‌های طبیعی مناسب می‌سازد.
• عملکرد ساده با کنترل کامپیوتری و مجهز به نرم‌افزار کنترلی، کار با آن را برای مبتدیان آسان می‌کند.
• طیف گسترده‌ای از کاربردها، مناسب برای مواد فلزی مختلف و برخی مواد غیرفلزی.
• طراحی چند تکه، حمل آسان و سازگار با محیط‌های کاری مختلف.
• بدون نیاز به هیچ ماده مصرفی یا جوهری، قادر به ایجاد علامت‌گذاری رنگی روی سطوح فلزی مانند فولاد ضد زنگ، و افزایش جذابیت ظاهری محصولات.

پارامترهای فنی دستگاه علامت گذاری رنگ لیزر فیبر MOPA

جزئیات دستگاه علامت گذاری رنگ لیزر فیبر Split MOPA

گالوانومتر سینو-گالوو

گالوانومتر سینو-گالوو از حسگرهای فوتوالکتریک وارداتی از ایالات متحده برای اطمینان از تشخیص دقیق موقعیت روتور موتور استفاده می‌کند. این دستگاه دارای مزایایی از جمله رانش صفر و دقت بالا، پشتیبانی از اسکن با سرعت بالا و برآورده کردن نیازهای مختلف تولید است.

لنز میدانی

لنز میدانی وارداتی با کیفیت بالا، به طور موثری راندمان تابش پرتوهای لبه را بهبود می‌بخشد و توزیع یکنواخت پرتو لیزر را روی آشکارساز تضمین می‌کند و در نتیجه دقت و کیفیت علامت‌گذاری را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

منبع لیزر JPT

منبع لیزر JPT کیفیت پرتو بهتر، پایداری بالاتر و هزینه بالاتری دارد.

نشانگر دو چراغ قرمز

ترکیب دو ساطع‌کننده نور قرمز می‌تواند یک حاشیه پیش‌نمایش مستطیلی قرمز یا طرح کلی لبه یک الگوی فونت را ایجاد کند.

لنگ دستی

سر علامت‌گذاری را می‌توان با استفاده از یک هندل دستی بالا و پایین برد.

تابلوی کنترل

کلیدهای حفاظتی چندگانه مجهز به دکمه توقف اضطراری برای مدیریت شرایط اضطراری مختلف.

رابط خارجی

پشت دستگاه به چندین پریز برق مخصوص هوانوردی مجهز شده است و می‌توان سر دستگاه را از واحد اصلی جدا کرد تا از آسیب دیدن کابل جلوگیری شود.

میز کار تخت

می‌تواند قطعات مختلف ورق نازک را محکم کند.

میز کار تخت قابل بلند شدن (اختیاری)

مناسب برای محصولاتی با ارتفاع متفاوت.

دستگاه روتاری اختیاری

این دستگاه می‌تواند محصولات استوانه‌ای مانند فنجان و بطری را محکم نگه دارد و تمام سطوح محصول را با چرخش پردازش کند.

دستگاه علامت گذاری لیزر فیبر MOPA در انبار

دستگاه‌های علامت‌گذاری لیزر فیبر MOPA پردازش‌شده، یک‌به‌یک آزمایش و اشکال‌زدایی می‌شوند و سپس برای ذخیره‌سازی در انبار اختصاصی قرار می‌گیرند.

کاربردهای دستگاه علامت گذاری رنگ لیزر فیبر Split MOPA

• علامت گذاری رنگ مواد فلزی:

  لیزرهای MOPA قادر به علامت‌گذاری رنگی روی مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، مس و غیره هستند. با تنظیم پارامترهای لیزر مانند قطر کانونی، توان نمونه، سرعت علامت‌گذاری و غیره، می‌توان به رنگ‌های مختلف پوشش‌های اکسیدی دست یافت و در نتیجه به یک اثر علامت‌گذاری رنگی یکنواخت و قابل اعتماد دست یافت.

• علامت گذاری سیاه روی آلومینیوم آنودایز شده:

  دستگاه‌های علامت‌گذاری رنگی Split MOPA همچنین به طور گسترده برای علامت‌گذاری مشکی روی مواد آلومینیومی آنودایز شده استفاده می‌شوند. این فناوری علامت‌گذاری لایه اکسید محافظ را از بین نمی‌برد و کنتراست بالا و لمس زیبایی دارد. این دستگاه برای محصولات مختلفی مانند قاب دستگاه‌های تلفن همراه و کلیدهای صفحه کلید مناسب است.

• علامت گذاری مواد غیر فلزی:

  علاوه بر مواد فلزی، ماشین‌های علامت‌گذاری رنگی MOPA می‌توانند روی انواع مواد غیرفلزی مانند پلاستیک، چوب، سرامیک، چرم و غیره نیز علامت‌گذاری کنند.

• برنامه های دیگر:

  علاوه بر این، ماشین‌های علامت‌گذاری رنگی MOPA اسپلیت در زمینه‌های پردازش ظریف مانند علامت‌گذاری محصول 3C و میکروکراکینگ و همچنین کارهای علامت‌گذاری در صنایع مختلف مانند لوازم جانبی خودرو، محصولات الکترونیکی و محصولات ارتباطی نیز استفاده می‌شوند.

نمونه‌هایی از دستگاه علامت‌گذاری رومیزی رنگی Split MOPA

چگونه می‌توان هنگام استفاده از دستگاه، تشخیص داد که آیا یک ماده برای علامت‌گذاری رنگی مناسب است یا خیر؟

برای تعیین اینکه آیا سطح یک ماده برای مارک گذاری لیزری رنگی MOPA مناسب است یا خیر، لازم است عواملی مانند خواص ماده، شرایط آن، پارامترهای فنی دستگاه مارک گذاری لیزری و سناریوهای کاربردی واقعی به طور جامع در نظر گرفته شوند. در زیر برخی از معیارهای تحلیل و قضاوت که توسط مهندسان ما برای شما تهیه شده است، آورده شده است:

1. مطمئن شوید که جنس ماده فلزی است، مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، کروم، تیتانیوم، آلیاژهای تیتانیوم، مس و غیره. این مواد فلزی می‌توانند با تنظیم پارامترهای لیزر، به علامت‌گذاری رنگی دست یابند.
2. صافی و ضخامت سطح ماده بر نتایج علامت‌گذاری تأثیر می‌گذارد. یک سطح صاف و هموار برای ایجاد علامت‌های رنگی واضح مفید است؛ برای مواد بسیار نازک، باید به کنترل حرارت توجه ویژه‌ای شود تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
3. اگر در محیط‌های پیچیده استفاده می‌شود، مقاومت در برابر خوردگی مواد را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که می‌توان علائم را برای مدت طولانی حفظ کرد.
4. در طول پردازش، عرض پالس و فرکانس را به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کنید تا اثر نهایی علامت‌گذاری رنگ را آزمایش کنید.
5. قبل از تولید رسمی، توصیه می‌شود آزمایش‌های علامت‌گذاری در مقیاس کوچک انجام شود تا با تنظیم پارامترهای لیزر، بهترین اثر علامت‌گذاری بررسی شود و سپس پردازش دسته‌ای انجام شود.
6. CATEKCNC پشتیبانی آنلاین مهندسی 24 ساعته و 7 روز هفته ارائه می‌دهد. اگر مطمئن نیستید که آیا یک ماده برای علامت‌گذاری رنگی مناسب است یا خیر یا چگونه پارامترهای لیزر را تنظیم کنید، در هر زمان برای کمک آنلاین با مهندسان ما مشورت کنید.