دستگاه‌های لیزر چندمنظوره برای جوشکاری، برش و تمیزکاری

فناوری جوشکاری، به عنوان یک فرآیند بنیادی سنتی در صنعت تولید، به طور گسترده در زمینه‌های صنعتی متعددی مانند هوافضا، کشتی‌سازی، خودروسازی، ساخت پل، اطلاعات الکترونیکی و سازه‌های فلزی برای ساختمان‌های بلندمرتبه به کار گرفته شده و به نیرویی ضروری برای توسعه اقتصادی صنعتی تبدیل شده است. جوشکاری نه تنها مرزهای فناوری اتصال مواد را گسترش می‌دهد، بلکه تمدن بشری را نیز پیش می‌برد. با توسعه سریع صنعت تولید، به ویژه با توجه به افزایش تقاضا برای دقت، سرعت و حفاظت از محیط زیست در جوشکاری، روش‌های سنتی جوشکاری به تدریج با چالش‌های بسیاری روبرو می‌شوند. جوشکاری لیزر فیبری به عنوان یک فناوری جوشکاری نوظهور، به دلیل مزایای دقت بالا، راندمان بالا، عملکرد غیر تماسی، سهولت استفاده و ایمنی و قابلیت اطمینان، توجه فزاینده‌ای را به خود جلب می‌کند. دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری به عنوان تجهیزات جوشکاری جدید با استفاده از این فناوری، نه تنها از مزایای جوشکاری لیزر فیبری برخوردارند، بلکه می‌توانند به عملکردهای مختلفی مانند برش لیزری و تمیز کردن لیزری نیز گسترش یابند و به تدریج به یک راه حل ضروری جوشکاری در تولید مدرن تبدیل شوند.

دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری با اندازه جمع و جور، سرعت جوشکاری بالا، و ابعاد کوچکشان مشخص می‌شوند. ساختنو کیفیت جوش بالا. در مقایسه با روش‌های جوشکاری سنتی، آنها چگالی انرژی بالاتر و کنترل دقیق‌تری ارائه می‌دهند و نتایج جوشکاری بهتری را ممکن می‌سازند. با این حال، طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبر وجود دارد و قابلیت‌های پردازش و توان خروجی آنها از عوامل مهمی هستند که باید هنگام خرید در نظر گرفته شوند، زیرا عملکردها و سطوح توان مختلف برای صنایع و سناریوهای کاربردی مختلف مناسب هستند. اگر مطمئن نیستید که چگونه مناسب‌ترین دستگاه جوشکاری لیزر فیبر را برای نیازهای خود انتخاب کنید، معتقدیم که پس از مطالعه دقیق این مقاله، درک عمیق‌تری از دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبر به دست خواهید آورد. اگر نیازهای خرید بیشتری دارید، در صورت تمایل با ما مشورت کنید. CATEKCNCما می‌توانیم دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری متنوعی را که برای کاربردهای مبتدی و صنعتی مناسب هستند، به همراه مشاوره حرفه‌ای در انتخاب دستگاه، در اختیار شما قرار دهیم و به این ترتیب، ما انتخاب مورد اعتماد شما خواهیم بود.

دستگاه جوش لیزر فیبر چیست؟

دستگاه جوشکاری لیزر فیبری، دستگاه جوشکاری است که از فناوری لیزر استفاده می‌کند. این دستگاه از انرژی پرتو لیزر برای گرم کردن مواد فلزی استفاده می‌کند. پرتو لیزر به طور دقیق توسط یک لنز متمرکز می‌شود و یک نقطه کوچک با انرژی بالا تشکیل می‌دهد که به سرعت دمای ناحیه جوش قطعه کار را بالاتر از نقطه ذوب آن افزایش می‌دهد و باعث می‌شود ماده به حالت مذاب درآید. پس از دور شدن پرتو لیزر، ماده مذاب خنک و جامد می‌شود و یک درز جوش قوی تشکیل می‌دهد. با کنترل حرکت پرتو لیزر، می‌توان به جوشکاری دقیق مواد فلزی دست یافت.

در مقایسه با روش‌های جوشکاری سنتی، جوشکاری لیزری بسیار کارآمد است و بهره‌وری را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. در عین حال، جوشکاری لیزری دقت بسیار بالایی را ارائه می‌دهد و درزهای جوش بسیار باریکی با حداقل HAZ ایجاد می‌کند و به طور موثر مسائلی مانند تغییر شکل قطعه کار، تغییر رنگ و علائم پشتی را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبر از جوشکاری بین مواد فلزی مشابه مختلف (مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلیاژ آلومینیوم، مس و تیتانیوم) و همچنین جوشکاری ترکیبی بین فلزات مختلف پشتیبانی می‌کنند. دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبر مجهز به سیستم‌های کنترلی هستند که امکان تنظیم توان خروجی لیزر، فرکانس و سرعت جوشکاری را بر اساس خواص و ضخامت‌های مختلف مواد فراهم می‌کنند و فرآیند جوشکاری را ساده می‌کنند. رابط کاربری نمایشگر دستگاه، تشخیص خطا و نظارت در زمان واقعی را امکان‌پذیر می‌کند و ردیابی وضعیت عملیاتی را آسان می‌سازد. علاوه بر این، جوشکاری لیزر فیبر مزایای زیست‌محیطی قابل توجهی نسبت به جوشکاری سنتی ارائه می‌دهد. جوشکاری معمولی اغلب شامل انتشار گازهای مضر و تولید دود است، در حالی که جوشکاری لیزری یک پرتو لیزر با دقت بالا را بدون تولید مواد خطرناک به سطح قطعه کار هدایت می‌کند و آن را سازگارتر با محیط زیست می‌کند.

به لطف تطبیق‌پذیری، کارایی و دقت بالای آنها، دستگاه‌های جوش لیزر فیبری به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها نه تنها برای جوشکاری سنتی فلزات - مانند پردازش ورق فلز، هنر آلومینیوم، مصالح ساختمانی، مبلمان و ظروف آشپزخانه - مناسب هستند، بلکه برای الکترونیک، خودرو و کشتی‌سازی، تولید لوازم خانگی، هوافضا و تولید ساعت و جواهرات نیز مناسب هستند. چه برای قطعات دقیق کوچک و چه برای قطعات ساختاری بزرگ و پیچیده، دستگاه‌های جوش لیزر یک راه حل ایده‌آل ارائه می‌دهند.

دستگاه جوش لیزر فیبری چه عملکردهای پردازشی دارد؟

به لطف تطبیق‌پذیری لیزرها، دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبر می‌توانند چندین عملکرد - مانند جوشکاری لیزر، برش لیزر، تمیز کردن لیزر، تمیز کردن درز جوش لیزر و جوشکاری باتری لیزر - را در یک سیستم واحد ادغام کنند و دامنه کاربرد آنها را به طور قابل توجهی گسترش دهند.

جوشکاری لیزر

این دستگاه که برای مواد فلزی مختلف، از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و آلیاژها مناسب است، می‌تواند به طور انعطاف‌پذیری وظایف جوشکاری متنوعی را انجام دهد. این دستگاه از فرآیندهای جوشکاری چندگانه مانند جوشکاری اتصال لب به لب، جوشکاری اتصال سه راهی، جوشکاری اتصال گوشه‌ای، جوشکاری اتصال روی هم، جوشکاری اتصال لبه‌ای پشتیبانی می‌کند و دارای هر دو حالت جوشکاری پیوسته و جوشکاری پالسی است. این ویژگی، آن را برای جوشکاری هدایت حرارتی ورق‌های نازک و همچنین جوشکاری نفوذ عمیق صفحات با ضخامت متوسط ​​ایده‌آل می‌کند.

برش لیزری

با استفاده از پرتو لیزر متمرکز با شدت بالا، امکان سوراخ کردن و برش سریع مواد فلزی را فراهم می‌کند. این دستگاه می‌تواند فلزات مختلف را با لبه‌های صاف و حداقل HAZ برش دهد، از برش قطعه کار با شکل پیچیده پشتیبانی می‌کند و عملکرد ساده‌ای را ارائه می‌دهد.

تمیز کردن لیزر

با متمرکز کردن پرتوهای لیزر پرانرژی، این روش به طور موثر و سریع آلاینده‌هایی مانند روغن، زنگ‌زدگی و لایه‌های اکسید را از سطوح فلزی حذف می‌کند. این روش سازگار با محیط زیست است، هیچ آلودگی ثانویه‌ای ایجاد نمی‌کند و به زیرلایه آسیب نمی‌رساند. در مقایسه با روش‌های سنتی تمیز کردن، تمیز کردن با لیزر نیازی به مواد شیمیایی یا مواد مصرفی ندارد و ضمن حفظ یکپارچگی مواد، آلودگی و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

تمیز کردن درز جوش با لیزر

این عملکرد از لیزر برای حذف اکسیدهای باقیمانده و پاشش از جوش‌های نهایی استفاده می‌کند و نیاز به سنگ‌زنی ثانویه را به حداقل می‌رساند. این امر کیفیت ظاهری محصولات را افزایش داده و کار دستی را کاهش می‌دهد.

جوشکاری باتری با لیزر

با استفاده از پرتوهای لیزر با چگالی انرژی بالا، اجزای فلزی باتری‌های لیتیومی (مانند زبانه‌ها، پایانه‌های الکترود، سوراخ‌های پرکننده، گل‌میخ‌ها و شیرهای ضد انفجار) را جوش می‌دهد. در مقایسه با روش‌های جوشکاری سنتی، جوشکاری لیزری مزایای متمایزی برای کاربردهای باتری ارائه می‌دهد، از جمله منطقه تحت تأثیر حرارت بسیار کوچک. این روش جوشکاری با سرعت بالا و راندمان بالا را امکان‌پذیر می‌کند و در عین حال کیفیت را تضمین کرده و خرابی اتصال لحیم را کاهش می‌دهد.

دستگاه جوش لیزر فیبری از چه اجزایی تشکیل شده است؟

دستگاه جوش لیزر فایبر در درجه اول از یک ژنراتور لیزر، سر جوش لیزر، سیستم کنترل، سیستم خنک کننده، سیستم گاز، تغذیه کننده سیم و سایر اجزا تشکیل شده است. قطعات اصلی متعدد با هم به طور موثر کار می کنند تا خروجی پایدار و پرانرژی و کنترل دقیق را فراهم کنند و کارهای مختلفی مانند جوشکاری، برش و تمیزکاری را انجام دهند.

ژنراتور لیزر فیبر

مولد لیزر فیبری جزء اصلی دستگاه جوشکاری لیزر فیبری است که وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به پرتوهای لیزر پرانرژی را بر عهده دارد. این مولد عمدتاً از یک محیط تقویت لیزر، منبع پمپ، حفره تشدید و هد خروجی لیزر تشکیل شده است. در حین کار، انرژی الکتریکی منبع پمپ را تحریک می‌کند و نور پمپ با طول موج خاصی را ساطع می‌کند که سپس توسط یک کوپلر به فیبر محیط تقویت آلاییده تزریق می‌شود. نور پمپ، محیط تقویت را تحریک می‌کند و یک وارونگی جمعیت ایجاد می‌کند. ذرات تحریک شده به طور مکرر سیگنال نوری را در حفره تشدید تقویت می‌کنند و یک پرتو لیزر با شدت بالا تشکیل می‌دهند. پرتو لیزر تقویت شده توسط فیبر به هد جوشکاری لیزر برای کارهای جوشکاری منتقل می‌شود.

سر جوش لیزری

هد جوشکاری لیزر عمدتاً از یک کانکتور فیبر QBH، لنز محافظ، مجموعه لنز فوکوس کننده، مجموعه لنز موازی کننده، نازل و نازل مسی تغذیه سیم تشکیل شده است.

• کانکتور فیبر: برای اتصال منبع لیزر فیبر و انتقال خروجی فیبر به سر جوش لیزر استفاده می‌شود.

• مجموعه لنز موازی کننده: موازی‌سازی و هم‌ترازی فیبر را انجام می‌دهد و پرتو لیزر عبوری از لنز موازی‌ساز را به یک پرتو موازی تبدیل می‌کند.

• ماژول گالوانومتر: لیزر را طوری کنترل می‌کند که در زاویه خاصی ارتعاش کند و لیزر موازی موازی شده را منعکس کند و جهت و شکل نقطه‌ای پرتو اصلی را تغییر دهد.

• مونتاژ فوکوس: پرتو لیزر منعکس شده را به یک پرتو لیزر متمرکز با چگالی توان بالا متمرکز می‌کند.

• لنز محافظ: از لنز فوکوس در برابر آسیب ناشی از سرباره فلز مذاب محافظت می‌کند و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.

• نازل: پرتو لیزر متمرکز را به سطح قطعه کار هدایت می‌کند و در ترکیب با گاز محافظ، جریان هوای پرسرعتی را برای محافظت از حوضچه مذاب در برابر اکسیداسیون ایجاد می‌کند و به نتایج جوشکاری با کیفیت بالا دست می‌یابد.

• نازل مسی تغذیه سیم: این دستگاه با تغذیه کننده خودکار سیم جوش کار می‌کند تا مقدار دقیقی از سیم جوش را به محل پردازش برساند. این دستگاه برای پر کردن درزهای جوش پهن‌تر در حین جوشکاری استفاده می‌شود.

سیستم کنترل

سیستم کنترل، جزء اصلی دستگاه جوش لیزر فیبری است که وظیفه کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری و تغییر حالت‌های کاری را بر عهده دارد. همچنین عملکرد ژنراتور لیزر، سیستم خنک‌کننده، سیستم تغذیه سیم و سیستم گاز را از طریق رابط‌های سیگنال هماهنگ می‌کند. پنل کنترل دستگاه جوش لیزر دارای یک صفحه لمسی است که امکان تنظیمات توابع پردازش لیزر، فرکانس پالس، سرعت اسکن، عرض اسکن، تغییر حالت (پالس یا پیوسته) و موارد دیگر را فراهم می‌کند. این سیستم از نمایشگرهای چندزبانه، رابط کاربری بصری و عملکرد ساده پشتیبانی می‌کند و استفاده از آن را بسیار آسان می‌سازد.

سیستم های خنک کننده

دستگاه جوش لیزر فایبر دارای دو نوع سیستم خنک کننده است: هوا خنک و آب خنک.

• سیستم خنک کننده هوا: از فن برای اتلاف گرما استفاده می‌کند. ساختار ساده‌ای دارد و نگهداری آن آسان است، اما ظرفیت خنک‌کنندگی آن محدود است و آن را برای دستگاه‌های جوش لیزری کوچک با توان کمتر از ۲۰۰۰ وات مناسب می‌کند.
• سیستم خنک کننده با آب: اتلاف حرارت کارآمد را از طریق آب در گردش فراهم می‌کند و ظرفیت خنک‌کنندگی بالا و پایداری قوی را ارائه می‌دهد. سیستم خنک‌کننده آبی تضمین می‌کند که تجهیزات در دمای پایدار کار می‌کنند و از گرمای بیش از حد که می‌تواند بر راندمان خروجی لیزر و طول عمر قطعات تأثیر بگذارد، جلوگیری می‌کند. دقت کنترل دما می‌تواند به ±0.5 درجه سانتیگراد برسد و از عملکرد مداوم طولانی مدت پشتیبانی کند.

سیستم گاز

سیستم گاز دستگاه جوش لیزر فیبری یک جزء حیاتی برای تضمین کیفیت جوش است. گازهای رایج مورد استفاده شامل نیتروژن، آرگون و هلیوم هستند که هر کدام عملکردهای متفاوتی دارند. هنگام انتخاب گازها، استفاده از گازهایی با خلوص مناسب ضروری است - هرچه خلوص بالاتر باشد، کیفیت جوشکاری بهتر است. ناخالصی‌های موجود در گازهای با خلوص پایین نیز ممکن است به لنزها آسیب برسانند.

• هلیوم: رسانایی حرارتی بالایی دارد، به سرعت گرما را از محل جوشکاری خارج می‌کند و به طور موثری پلاسما را سرکوب می‌کند. اغلب برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده می‌شود.
• آرگون: چگالی بالایی دارد و اثرات محافظتی پایداری ایجاد می‌کند. برای فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و غیره مناسب است و در نتیجه سطوح جوش صاف‌تری ایجاد می‌کند.
• نیتروژن: مناسب برای جوشکاری مواد آلیاژی، اکسیژن و بخار آب را از هوا جدا می‌کند و از اکسیداسیون جوش و تردی هیدروژنی جلوگیری می‌کند و در نتیجه کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد.

فیدر سیمی

در درجه اول برای انتقال دقیق سیم جوش برای پر کردن شکاف‌های جوش و بهبود کیفیت جوش استفاده می‌شود. دستگاه جوشکاری لیزر فیبر مجهز به یک تغذیه‌کننده سیم کاملاً خودکار است که با سیم‌های جوشکاری از 0.6 میلی‌متر تا 2 میلی‌متر سازگار است. این دستگاه دارای سرعت تغذیه سیم قابل تنظیم، تأخیر، پر کردن مجدد سیم، جمع شدن و سایر عملکردها است. سرعت تغذیه سیم را می‌توان آزادانه از 0 تا 100 میلی‌متر بر ثانیه تنظیم کرد که به طور موثر خطاهای تغذیه دستی را کاهش می‌دهد و در نتیجه جوش‌های نرم‌تر و زیباتری با تغییر شکل کمتر ایجاد می‌کند و نیاز به سنگ‌زنی ثانویه را از بین می‌برد.

هر دو سیستم تغذیه تک سیمه و دو سیمه موجود است. سیستم تغذیه دو سیمه می‌تواند همزمان دو سیم را تحویل دهد که برای جوشکاری مواد با درزهای پهن‌تر مناسب است و سرعت و کیفیت جوشکاری را بهبود می‌بخشد.

جوشکاری نوسانی چیست؟ تفاوت بین جوشکاری تک نوسانی و جوشکاری دوگانه چیست؟

جوشکاری نوسانی در دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری تکنیکی است که به صورت پویا مسیر حرکت پرتو لیزر را کنترل می‌کند تا کیفیت جوشکاری را بهینه کند. پرتو لیزر را به عنوان یک میله تصور کنید - در حین جوشکاری، پرتو لیزر (میله) به سرعت در حوضچه مذاب حرکت می‌کند و هم می‌زند، مواد را قبل از خنک شدن کاملاً مخلوط می‌کند و در نهایت یک درز جوش بی‌عیب و نقص تشکیل می‌دهد. اصل اصلی جوشکاری نوسانی در استفاده از یک سیستم گالوانومتر برای ایجاد نوسان سریع پرتو لیزر طبق یک الگوی از پیش تعیین شده در طول فرآیند جوشکاری نهفته است، در نتیجه دامنه مؤثر را افزایش داده و توزیع انرژی را بهبود می‌بخشد. در حالت نوسانی، اوج انرژی لیزر کاهش می‌یابد، اما توزیع انرژی یکنواخت‌تر می‌شود. این امر به طور مؤثر پاشش و تخلخل مواد را کاهش می‌دهد در حالی که سیالیت حوضچه مذاب را افزایش می‌دهد، جریان برگشتی مایع فلزی را بهبود می‌بخشد، بریدگی‌های زیرین و ترک‌ها را از بین می‌برد، زمان تعامل لیزر-ماده را طولانی‌تر می‌کند، عرض حوضچه مذاب را افزایش می‌دهد و عمق مذاب را کاهش می‌دهد. این امر از مشکلات فروپاشی ناشی از انرژی متمرکز در جوشکاری لیزری سنتی جلوگیری می‌کند و به لیزر اجازه می‌دهد تا ناحیه جوش وسیع‌تری را پوشش دهد.

• سیستم تک نوسانی: از یک موتور نوسانی گالوانومتری تکی استفاده می‌کند که به پرتو لیزر اجازه می‌دهد فقط در یک جهت حرکت کند. نقطه تابش متمرکزتر، با نفوذ قوی‌تر و عمق ذوب عمیق‌تر است که آن را برای نیازهای جوشکاری مستقیم معمولی مناسب می‌کند. سیستم نوسانی تکی، کاربری ساده و نگهداری آسانی دارد و آن را برای کاربردهایی با مسیرهای جوشکاری تکراری ایده‌آل می‌کند. این سیستم جوش‌های با کیفیت بالا ارائه می‌دهد، تغییر شکل یا خم شدن قطعه کار را تا حد زیادی به حداقل می‌رساند و برای سناریوهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مناسب است.
• سیستم نوسان دوگانه: مجهز به دو موتور نوسان گالوانومتری که امکان نوسان مرکب را در هر دو جهت افقی و عمودی فراهم می‌کند. این بدان معناست که لیزر می‌تواند همزمان در دو جهت حرکت کند و الگوهای نوسانی مختلفی مانند شکل ۸، مثلث، دایره، ∞ یا اشکال الماس را دنبال کند. سیستم نوسان دوگانه انعطاف‌پذیرتر از سیستم نوسان تکی است و امکان کنترل بهتر بر توزیع یکنواخت گرما در حین جوشکاری را فراهم می‌کند. این سیستم به طور مؤثر کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد، منطقه تحت تأثیر گرما را کاهش می‌دهد و از تغییر شکل و ترک‌های ناشی از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می‌کند. در مقایسه با جوشکاری نوسان تکی، سرعت جوشکاری و راندمان پردازش بالاتری را ارائه می‌دهد و آن را برای جوشکاری محصولات در مقیاس بزرگ و پیچیده، مانند ساخت و ساز خودرو، بسیار مناسب می‌کند.

انواع دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری کدامند؟

دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری در انواع مختلفی عرضه می‌شوند که می‌توان آن‌ها را بر اساس شکل به دستگاه‌های جوشکاری لیزر دستی قابل حمل، دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبر رومیزی و دستگاه‌های جوشکاری لیزر با بازوی رباتیک طبقه‌بندی کرد. هر نوع برای سناریوهای کاری مختلفی مناسب است.

دستگاه جوش لیزری فیبر دستی

در درجه اول به انواع خنک‌شونده با هوا و خنک‌شونده با آب تقسیم می‌شود. این دستگاه انعطاف‌پذیری و قابلیت حمل بالایی را ارائه می‌دهد و مجهز به یک تفنگ جوشکاری لیزری دستی است که به طور مؤثر بر محدودیت‌های عملکرد دستگاه جوشکاری لیزری ثابت سنتی غلبه می‌کند. می‌توان کابل‌های فیبر تا طول 20 متر را به آن متصل کرد که آن را برای جوشکاری در فضای باز و مسافت‌های طولانی بسیار مناسب می‌کند. علاوه بر این، این دستگاه را می‌توان به یک چرخ دستی یا چرخ دستی مجهز کرد که باعث افزایش بیشتر قابلیت حمل می‌شود. در مقایسه با روش‌های جوشکاری سنتی مانند TIG در جوشکاری، سرعت جوشکاری را می‌توان ۲ تا ۱۰ برابر افزایش داد. این دستگاه ایمن، قابل اعتماد و با عملکرد جوشکاری پایدار است و قادر به سازگاری با قطعات کاری پیچیده و الزامات جوشکاری نامنظم می‌باشد. این دستگاه برای محیط‌های کاری متنوع و سناریوهای چالش‌برانگیز ایده‌آل است.

دستگاه جوش لیزر فیبر رومیزی

این دستگاه‌ها تقریباً همگی با آب خنک می‌شوند. از سیستم‌های کنترل پیشرفته و لیزر برای دستیابی به جوشکاری با دقت بالا در حالت‌های کاملاً اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده می‌کند. این دستگاه مجهز به سیستم سروو درایو است و می‌تواند با میزهای کار خودکار 3 محوره، 4 محوره یا 6 محوره پیکربندی شود تا کارهای جوشکاری چند بعدی را انجام دهد. بسته به ویژگی‌های قطعه کار، می‌توان آن را با فیکسچرهای منطبق برای جوشکاری دسته‌ای با راندمان بالا نیز نصب کرد. این دستگاه به ویژه برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت جوشکاری بالا دارند، مانند تولید ماشین‌آلات دقیق و تولید خودرو، مناسب است. این دستگاه به طور قابل توجهی چرخه تولید را کاهش داده و راندمان را افزایش می‌دهد.

دستگاه جوش لیزری با بازوی رباتیک (ربات جوش لیزری)

تقریباً همه این دستگاه‌ها با آب خنک می‌شوند. مجهز به یک بازوی رباتیک 6 یا چند محوره هستند که با دقتی تا 0.05 میلی‌متر، کنترل دقیق مسیرهای جوشکاری را تضمین می‌کنند. بازوی رباتیک از حرکت هماهنگ 6 محوره پشتیبانی می‌کند و امکان جوشکاری در هر مسیر و زاویه‌ای را در فضای سه‌بعدی فراهم می‌کند. این دستگاه از برنامه‌نویسی CNC پشتیبانی می‌کند و امکان مسیرهای جوشکاری از پیش برنامه‌ریزی شده را فراهم می‌کند و می‌تواند جوشکاری را از طریق یک آویز آموزشی شبیه‌سازی کند تا تأیید کند که آیا مسیر برنامه‌ریزی شده انتظارات را برآورده می‌کند یا خیر. این دستگاه دارای قابلیت‌های سوئیچینگ چند وظیفه‌ای است که امکان جوشکاری خودکار فرآیندهای پیچیده را فراهم می‌کند. این امر آن را برای کاربردهای جوشکاری سه‌بعدی خودکار در مقیاس بزرگ، با حجم بالا و استاندارد بالا، مانند تولید خودرو، سخت‌افزار دقیق و صنایع تجهیزات پزشکی، بسیار مناسب می‌کند.

مشخصات فنی دستگاه جوش لیزر فیبری

ضخامت فلزی که می‌تواند توسط دستگاه‌های جوش داده شده با لیزر فیبری با قدرت‌های مختلف جوش داده شود

ضخامت فلزی که می‌تواند توسط دستگاه‌های جوش لیزر فیبری با قدرت‌های مختلف برش داده شود

سرعت تمیزکاری دستگاه‌های جوش لیزر فیبری با توان‌های مختلف

دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری برای چه مواد و صنایعی قابل استفاده هستند؟

دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری به دلیل دقت بالا، HAZ کم و سازگاری گسترده، به ابزارهای ضروری برای پردازش فلزات در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. آن‌ها به طور گسترده برای جوشکاری فلزات و آلیاژهای مختلف، از جمله ترکیبات فلزی غیرمشابه، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مواد قابل استفاده

فولاد ضد زنگ (304/316/321/410/420 و غیره)، فولاد کربنی (Q235/SPCC/45#/60# و غیره)، فولاد آلیاژی، فولاد فنر، فولاد گالوانیزه، فولاد ابزار، آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم، مس قرمز، برنج، برنز، کوپرونیکل، آلیاژهای پایه نیکل، آلیاژهای پایه کبالت، آلیاژهای منیزیم، آلیاژهای تنگستن، تیتانیوم، آلیاژهای تیتانیوم، طلا، نقره و سایر مواد فلزی دیگر.

صنعت نرم افزار

• صنعت خودرو: جوشکاری بدنه، جوشکاری لوله اگزوز، جوشکاری درب، جوشکاری باتری، جوشکاری قاب باتری و غیره

• الکترونیک: براکت تلفن، قاب‌های آلیاژی تلفن، قاب بلندگو، محفظه سرور، کیس کامپیوتر و غیره

• مبلمان و لوازم خانگی: مبلمان استیل ضد زنگ، صندلی، میز، قاب مایکروویو، قاب تلویزیون، قاب یخچال، قاب کولر گازی، براکت کولر گازی، قاب ماشین لباسشویی و غیره

• محیط زیست و انرژی: پنل‌های خورشیدی، براکت‌های فتوولتائیک، محفظه‌های ژنراتور و غیره

• ماشین آلات دقیق: قالب‌های تزریق، قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، چرخ‌دنده‌ها، قطعات موتور و غیره

• کشتی سازی: عرشه کشتی، خطوط لوله کشتی، صفحات محافظ، بدنه کشتی و غیره

• مهندسی ساختمان: سازه‌های فلزی، جوشکاری پیچ و مهره، جوشکاری اتصالات خرپایی، دیوارهای پرده‌ای فلزی، نمای ساختمان، روکش فلزی و غیره

• لوازم تزئینی و بهداشتی: دروازه‌های فرفورژه، راه پله‌های استیل ضد زنگ، جا حوله‌ای، پایه کابینت حمام، قاب درب فلزی، دستگیره کمد لباس و غیره.

• تولید تبلیغات: حروف سه بعدی از جنس استیل ضد زنگ، تابلوهای فلزی، جعبه‌های نوری فلزی، مجسمه‌های فلزی، قاب‌های تبلیغاتی و غیره

هزینه دستگاه جوش لیزر فیبری چقدر است؟

در مقایسه با تجهیزات جوشکاری سنتی، دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری ممکن است نسبتاً گران‌تر باشند. تجهیزات جوشکاری مرسوم مانند TIG جوشکاران و MIG دستگاه‌های جوش نسبتاً ارزان هستند و از چند صد تا چند هزار دلار قیمت دارند. با این حال، از دیدگاه بلندمدت، دستگاه‌های جوشکاری لیزری مزایای بی‌نظیری نسبت به تجهیزات جوشکاری سنتی ارائه می‌دهند که باعث می‌شود سرمایه‌گذاری روی آنها ارزش بالایی داشته باشد. در میان آنها، قیمت یک دستگاه جوشکاری لیزری دستی کوچک و مبتدی با قدرت کمتر و عملکردهای کمتر، تنها از ۳۲۰۰ دلار آمریکا شروع می‌شود؛ در حالی که قیمت یک دستگاه جوشکاری لیزری دستی ۴ در ۱ قابل حمل ۳۰۰۰ وات حرفه‌ای با قدرت بالاتر و عملکردهای بیشتر، از ۵۵۰۰ دلار آمریکا شروع می‌شود؛ قیمت یک دستگاه جوشکاری لیزری دستی ۵ در ۱ با عملکردهای جوشکاری لیزری، برش لیزری، تمیز کردن جوش، تمیز کردن لیزر و جوشکاری باتری بین ۶۰۰۰ تا ۸۰۰۰ دلار آمریکا است؛ قیمت یک دستگاه جوشکاری لیزری رومیزی خودکار از ۸۶۰۰ تا ۱۶۰۰۰ دلار آمریکا متغیر است؛ و قیمت یک ربات جوشکاری چند محوره با بازوی رباتیک صنعتی از ۱۴۰۰۰ دلار آمریکا شروع می‌شود. به طور خلاصه، قیمت خرید تجهیزات به پیکربندی و عملکردهای دستگاه جوشکاری بستگی دارد. قبل از نهایی کردن خرید دستگاه جوش لیزری، باید سناریوهای جوشکاری و نیازهای برق را به دقت ارزیابی کنید، ضمن اینکه نیازهای تجاری، عملکرد دستگاه و خدمات پس از فروش را نیز در نظر بگیرید.

مزایای دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری در مقایسه با جوشکاری سنتی چیست؟

• عملکرد ساده‌تر و شروع آسان: کیفیت جوشکاری روش‌های جوشکاری سنتی به شدت به مهارت و تجربه اپراتور بستگی دارد و همین امر هزینه آموزش را برای اپراتورهای ماهر بسیار بالا می‌برد. در مقابل، دستگاه‌های جوشکاری لیزری کاربرپسند هستند و حتی به مبتدیان کامل نیز اجازه می‌دهند تا به سرعت بر عملیات تسلط پیدا کنند.

• سازگارتر با محیط زیست و ایمن‌تر: جوشکاری سنتی اغلب شامل دمای بالا و محیط‌های پر از دود است که خطرات ایمنی قابل توجهی را به همراه دارد. جوشکاری لیزری از جوشکاری غیر تماسی استفاده می‌کند و آسیب حرارتی و پاشش مواد را به حداقل می‌رساند و در عین حال به طور موثر از خطرات سوختگی جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، جوشکاری لیزری حداقل دود و گازهای خروجی را تولید می‌کند، با گواهینامه زیست محیطی ROHS مطابقت دارد و سازگارتر با محیط زیست است.

• سرعت جوشکاری بالاتر: جوشکاری لیزری ۲ تا ۱۰ برابر سریع‌تر از جوشکاری سنتی است و این امر آن را برای عملیات جوشکاری در مقیاس بزرگ ایده‌آل می‌کند.

• مصرف انرژی کمتر: جوشکاری لیزر فیبری به راندمان تبدیل فوتوالکتریک تا 30٪ دست می‌یابد و در مقایسه با جوشکاری سنتی، مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و راندمان کلی انرژی از تجهیزات جوشکاری معمولی پیشی می‌گیرد.

• دقت جوشکاری بالاتر: پرتو لیزر در جوشکاری لیزری ظریف‌تر، با HAZ کوچکتر و دقت بالاتر است که آن را برای مواد نازک و قطعات دقیق ایده‌آل می‌کند. جوشکاری سنتی، با HAZ بزرگ خود، اغلب باعث تاب برداشتن یا تغییر رنگ مواد نازک می‌شود و برای جوشکاری دقیق در الکترونیک، باتری و غیره مناسب نیست.

• کیفیت جوشکاری بهتر: جوشکاری لیزری درزهای صاف و زیبایی بدون نقص‌هایی مانند منافذ یا ترک ایجاد می‌کند و نیاز به پرداخت یا سنگ‌زنی ثانویه را از بین می‌برد. جوش‌ها قوی‌تر و منسجم‌تر هستند. جوشکاری سنتی اغلب منجر به نقاط جوش ناهموار با مشکلاتی مانند تخلخل و سوراخ‌های ریز می‌شود که نیاز به کارهای تکمیلی اضافی دارد.

• عمق و عرض جوش بیشتر: جوشکاری لیزری می‌تواند حداکثر ضخامت یک طرفه ۸ میلی‌متر (۱۶ میلی‌متر برای جوشکاری دو طرفه) و عرض تا ۵ میلی‌متر را ایجاد کند، در حالی که جوشکاری سنتی معمولاً عمق را به حدود ۳ میلی‌متر محدود می‌کند.

• ایجاد آسان الگوهای بافت جوشی: برخی از جوشکارهای لیزری دارای سیستم‌های گالوانومتری هستند که می‌توانند پرتو لیزر را در امتداد مسیرهای برنامه‌ریزی‌شده حرکت دهند و امکان ایجاد آسان الگوهای جوشکاری بافته‌شده مختلف را فراهم کنند.

• هزینه‌های نگهداری کمتر دستگاه: لیزرهای فیبری طول عمری بیش از ۱۰۰۰۰۰ ساعت با مصرف برق کم دارند که منجر به حداقل هزینه‌های عملیاتی می‌شود. روش‌های جوشکاری سنتی مواد و انرژی بیشتری مصرف می‌کنند که منجر به هزینه‌های بلندمدت بالاتری می‌شود.

• سازگاری گسترده‌تر با مواد: دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری می‌توانند طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، مس و آلیاژها را پردازش کنند و حتی جوشکاری فلزات غیر مشابه را نیز امکان‌پذیر سازند. جوشکاری سنتی در درجه اول به فلزات مشابه محدود می‌شود و با ترکیبات فلزی غیر مشابه عملکرد ضعیفی دارد.

چگونه نازل دستگاه جوش لیزر فیبری را انتخاب کنیم؟

نازل دستگاه جوش لیزر فیبری باید بر اساس عواملی مانند جنس جوش، ضخامت و الزامات فرآیند انتخاب شود. نازل مناسب می‌تواند کیفیت جوش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و عمر مفید دستگاه را افزایش دهد.

انواع نازل

• نازل تک سوراخه: مناسب برای جوشکاری دقیق، جریان گاز غلیظی تولید می‌کند که برای ورق‌های نازک یا کاربردهایی که نیاز به درزهای جوش ظریف دارند، ایده‌آل است.

• نازل دو سوراخه: پوشش گاز وسیع‌تری را فراهم می‌کند و آن را برای جوشکاری در سطوح بزرگ یا صفحات ضخیم مناسب می‌سازد و به طور موثری پاشش را کاهش می‌دهد.

• نازل حلقوی: محافظت یکنواخت گاز را برای حوضچه مذاب فراهم می‌کند، ایده‌آل برای مواد با بازتاب بالا (مانند آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم) یا جوشکاری با نفوذ عمیق.

• نازل زاویه داخلی: برای جوشکاری در فضاهای تنگ، گوشه‌ها یا مناطق صعب‌العبور طراحی شده است.

• نازل زاویه خارجی: اتلاف گرما را به حداکثر می‌رساند، اعوجاج مواد را به حداقل می‌رساند و آن را برای کاربردهایی که نیاز به خنک‌سازی سریع دارند، مناسب می‌سازد.

• نازل برش اریب: معمولاً در جوشکارهای لیزری دستی برای برش زاویه‌دار یا جوشکاری مورب، با زاویه خروجی قابل تنظیم برای دستیابی به مورب مورد نظر، استفاده می‌شود.

• نازل تغذیه سیم: تضمین تحویل دقیق سیم در حین جوشکاری، بهبود ثبات درز و قابلیت اطمینان. اغلب در مواردی که سیم جوش مورد نیاز است (مانند سطوح تقویت کننده یا پر کردن شکاف‌ها) استفاده می‌شود.

• نازل برش: معمولاً در جوشکارهای لیزری دستی برای برش فلز استفاده می‌شود. دهانه کوچکتر آن چگالی انرژی را افزایش می‌دهد و دقت و پایداری برش را تضمین می‌کند.

دیافراگم نازل

• ورق‌های نازک (کمتر از ۳ میلی‌متر): نازل‌های با قطر کوچک (۱ میلی‌متر) جریان گاز سریع‌تری را فراهم می‌کنند، سرباره را به طور مؤثر از بین می‌برند و از گرم شدن بیش از حد لنزها جلوگیری می‌کنند.

• صفحات با ضخامت متوسط ​​(۳-۱۲ میلی‌متر): نازل‌های با قطر متوسط ​​(۱.۵ تا ۲ میلی‌متر) سرعت جریان گاز و پوشش را متعادل می‌کنند و جوشکاری و نفوذ پایدار را تضمین می‌کنند.

• صفحات ضخیم (بیش از ۱۲ میلی‌متر): نازل‌های با قطر بزرگ (≥2 میلی‌متر) فشار گاز کافی را برای جلوگیری از فروپاشی حوضچه مذاب و کاهش تخلخل فراهم می‌کنند.

روش کار دستگاه جوش لیزر فیبری

1. بازرسی ماشین آلات: قبل از روشن کردن دستگاه، یک بررسی جامع انجام دهید تا از ایمن بودن تمام اتصالات، به خصوص کابل‌های برق و سیستم‌های گاز، اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، از عملکرد صحیح سیستم خنک‌کننده اطمینان حاصل کنید.

2. تنظیم پارامتر: توان لیزر، سرعت جوشکاری، فاصله کانونی و سایر پارامترها را بر اساس نوع، ضخامت و کاربرد ماده تنظیم کنید. مبتدیان می‌توانند از پارامترهای توصیه‌شده ارائه‌شده توسط تأمین‌کننده استفاده کنند و پس از کسب تجربه، آنها را در صورت نیاز تنظیم دقیق کنند.

3. ملاحضات امنیتی: از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (مانند عینک، دستکش) استفاده کنید و از تهویه مناسب در محل کار اطمینان حاصل کنید. قبل از شروع کار، عملکرد دکمه‌های توقف اضطراری و سایر وسایل ایمنی را بررسی کنید.

4. موقعیت یابی قطعه کار: قطعه کار را محکم روی میز کار یا یک سطح پایدار محکم کنید. برای قطعات کار با شکل نامنظم، از ابزارهای کمکی برای تثبیت موقعیت استفاده کنید.

5. موقعیت یابی لیزری: مسیر نوری را تنظیم کنید تا نقطه کانونی پرتو لیزر دقیقاً در نقطه شروع جوشکاری قرار گیرد.

6. اجرای جوشکاری: جوشکاری را طبق پارامترهای از پیش تعیین شده انجام دهید. فرآیند را از نزدیک زیر نظر داشته باشید و آماده باشید تا با توقف عملیات و عیب یابی، فوراً هرگونه ناهنجاری را برطرف کنید.

7. تکمیل: پس از جوشکاری، خروجی لیزر را خاموش کنید و اجازه دهید قطعه کار کاملاً خنک شود. سپس قطعه کار را برداشته و کیفیت جوش را بررسی کنید.

اقدامات احتیاطی برای کار با دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری

1. دستگاه قبل از جوشکاری نیاز به پیش گرمایش و کالیبراسیون مناسب دارد تا از شرایط عملیاتی بهینه اطمینان حاصل شود.

2. سرعت جوشکاری و کنترل مسیر مناسب را حفظ کنید. سرعت بیش از حد ممکن است منجر به نفوذ ناکافی یا درزهای جوش باریک شود، در حالی که سرعت ناکافی ممکن است باعث ایجاد درزهای بیش از حد پهن یا سوختگی مواد شود. سرعت جوشکاری را با توجه به خواص و ضخامت مواد تنظیم کنید.

3. برای جلوگیری از اکسیداسیون مواد و محافظت از تجهیزات، باید از گازهای محافظ (مانند نیتروژن، آرگون و غیره) استفاده شود. میزان جریان و خلوص گاز باید به درستی با توجه به مواد جوشکاری و محیط تنظیم شود. جریان ناکافی ممکن است نتواند ناحیه جوشکاری را به طور کامل پوشش دهد و باعث مشکلات اکسیداسیون شود، در حالی که جریان بیش از حد، گاز را هدر می‌دهد و کیفیت جوشکاری را به خطر می‌اندازد.

4. زاویه و وضعیت مناسب جوشکاری برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا بسیار مهم است. برای جوشکاران لیزری دستی، زاویه جوشکاری را بین 70 تا 80 درجه حفظ کنید تا از پوشش کافی پرتو لیزر در ناحیه جوشکاری اطمینان حاصل شود. اپراتورها باید وضعیت راحت و پایداری را حفظ کنند تا لرزش دست به حداقل برسد. برای نواحی با دسترسی دشوار، تنظیم موقعیت تجهیزات یا استفاده از نازل‌های زاویه داخلی را در نظر بگیرید.

مسائل مشترک

1. این مشکل ممکن است ناشی از عوامل مختلفی از جمله سرعت جوشکاری ناپایدار، توان لیزر نامناسب یا مسیرهای جوشکاری با طراحی ضعیف باشد. توصیه می‌شود پارامترهای جوشکاری را بررسی کرده و حرکت دست و سرعت ثابتی را در حین کار حفظ کنید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت، سعی کنید مسیر جوشکاری یا پارامترهای تجهیزات را دوباره تنظیم کنید.
2. این معمولاً ناشی از جریان ناکافی گاز محافظ یا خلوص ناکافی گاز است. منبع گاز محافظ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هم سرعت جریان و هم خلوص، الزامات جوشکاری را برآورده می‌کنند.
3. این ممکن است نشان دهنده نقص سیستم خنک کننده باشد که در آن دفع گرما ناکافی است. بررسی کنید که آیا سیستم خنک کننده دستگاه به طور عادی کار می کند یا خیر.

درباره‌ ی ما CATEKCNC

به عنوان یک تولیدکننده و فروشنده معتبر جهانی تجهیزات لیزر، CATEKCNC به دلیل خدمات استثنایی، قیمت‌گذاری رقابتی و پشتیبانی سریع پس از فروش، شهرت و ستایش جهانی کسب کرده است.

ما متعهد به ارائه یک تجربه خدمات ممتاز به مشتریان خود در سراسر جهان هستیم:

✔️راهکارهای مقرون به صرفه بدون افت کیفیت

✔ خدمات مشتری بی‌نظیر با پشتیبانی چندزبانه ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته.

✔ پشتیبانی فنی جامع و آموزش کار با دستگاه برای کمک به شما در استفاده کامل از تجهیزاتتان.

✔ ۳ سال گارانتی رایگان، به همراه خدمات نگهداری و پشتیبانی پس از فروش مادام العمر.

اگر در مورد دستگاه‌های ما سؤالی دارید یا در انتخاب مناسب‌ترین مدل به راهنمایی نیاز دارید، در هر زمان با ما تماس بگیرید. رضایت مشتری است CATEKCNCتعهد تزلزل‌ناپذیرش.