دستگاه حکاکی، برش و فرزکاری صنعتی با دقت بالا برای فلز

مرکز ماشینکاری عمودی چند منظوره حفاری و فرزکاری فلز، یک ابزار ماشینی CNC است که انواع فرآیندهای ماشینکاری پیچیده مانند فرزکاری، سوراخکاری، قلاویزکاری، برقوکاری، سوراخکاری و رزوه زنی را ادغام می‌کند. این دستگاه مجهز به یک مخزن ابزار سروو با بازوی گیره‌ای است که می‌تواند ابزارهای 8/16/21 را به طور همزمان نصب کند و از چرخش چند محوره و پردازش اتصال پشتیبانی می‌کند. این دستگاه می‌تواند با وظایف پردازشی پیچیده مختلف سازگار شود و به طور انعطاف‌پذیری به نیازهای مختلف پردازش پاسخ دهد. علاوه بر این، این تجهیزات دارای ساختار جمع و جور و فضای کمی هستند. می‌توان آن را به راحتی در کارگاه‌های کوچک و کارخانه‌های بزرگ قرار داد و برای استفاده در محیط‌های مختلف مناسب است.

این مرکز ماشینکاری عمودی حفاری و قلاویزکاری فلزی که توسط ... طراحی شده است CATEKCNC از یک پوشش محافظ کاملاً محصور برای محافظت همه جانبه از کل دستگاه استفاده می‌کند و به طور مؤثر از پاشیدن زباله و برخوردهای تصادفی در حین پردازش جلوگیری می‌کند و ایمنی اپراتورها را تضمین می‌کند. همچنین به یک سوئیچ محافظ خاموش برای مقابله با شرایط اضطراری مختلف مجهز شده است. سیستم کنترل را می‌توان از برندهایی مانند SYNTEC، Fanuc و Siemens انتخاب کرد. رابط کاربری ساده و شهودی است و برای مبتدیان بسیار کاربرپسند است. شایان ذکر است که این مرکز ماشینکاری عمودی نه تنها عملکرد بالا و طیف گسترده‌ای از پردازش را دارد، بلکه ارزان نیز هست و بازگشت سرمایه بسیار بالایی دارد. اگر در حال آماده شدن برای شروع یک کسب و کار هستید یا قصد دارید مقیاس تولید را گسترش دهید، می‌توانید اطلاعات بیشتری در مورد این ابزار ماشینی کسب کنید.

مرکز ماشینکاری عمودی مته کاری و فرزکاری فلزات چیست؟

مرکز ماشینکاری عمودی سوراخکاری و فرزکاری فلز، یک ماشین ابزار CNC کاملاً خودکار و کاربردی با محور اسپیندل عمود بر میز کار است. این دستگاه عمدتاً برای پردازش قطعات فلزی استفاده می‌شود و می‌تواند وظایف پردازش چند فرآیندی قطعات پیچیده را به طور مؤثر انجام دهد. این دستگاه چندین عملکرد پردازش را ادغام می‌کند و توسط یک سیستم CNC اختصاصی کنترل می‌شود تا زمان بی‌فایده در طول پردازش را به حداقل برساند. با یک مخزن ابزار سروو بازوی گیره‌ای، می‌توان آن را به طور همزمان به ۸/۱۶/۲۱ ابزار مجهز کرد و زمان بستن و تعویض قطعه کار را در طول پردازش تا حد زیادی کاهش داد. در عین حال، دارای قابلیت‌های پردازش برش با سرعت بالا است که باعث بهبود بیشتر راندمان تولید می‌شود.

مزایای مرکز ماشینکاری عمودی حفاری و فرزکاری فلزی

• با استفاده از پایه بدنه بهبود یافته، تمام اجزای سازه با استفاده از روش تحلیل المان محدود (FEA) تجزیه و تحلیل و بهینه سازی می‌شوند و فرآیند ریخته گری در مکان‌های مناسب برای طراحی و ساخت قوی‌ترین استحکام و پایداری برای اطمینان از بهترین اثر پردازش استفاده می‌شود.
• هر سه محور XYZ از یک نشیمنگاه یاتاقان یکپارچه استفاده می‌کنند. انواع بارهای وارده بر روی ابزار ماشین در نهایت از طریق پیوندهای مختلف به بستر منتقل می‌شوند که عملکرد دینامیکی و عملکرد انتقال دستگاه را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. استفاده از پایه با مرکز ثقل پایین، پایداری و دقت پردازش بسیار خوبی دارد که لرزش ایجاد شده در حین پردازش را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.
• استفاده از مخزن ابزار گیره‌ای که می‌تواند ابزارهای ۸/۱۶/۲۱ را در خود جای دهد، به طور موثری دامنه انتخاب ابزار برای ماشینکاری را افزایش می‌دهد. با بهینه‌سازی ساختار مخزن ابزار و هماهنگی با حرکت محور Z دستگاه فرز، می‌توان به سرعت ابزارهای دوربرد را تعویض کرد و زمان تعویض ابزار را به طور قابل توجهی کاهش داد.
• از اسپیندل با قدرت ثابت، سرعت بالا و گشتاور بالا استفاده کنید (اسپیندل اتصال مستقیم و اسپیندل تسمه‌ای اختیاری هستند)، حداکثر سرعت می‌تواند به 12000 دور در دقیقه برسد، پردازش پایدار و کارآمد است، سطح برش بالا است و می‌تواند نیازهای مختلف پردازش را برآورده کند.
• پوشش محافظ محور X از یک طراحی کاملاً متحرک دو قسمتی بهره می‌برد که می‌تواند در عین اشغال فضای کمتر، ضربه حرکتی بزرگتری را ایجاد کند و حتی در هنگام حرکت سریع نیز پایدار بماند. پوشش محافظ محور Y از یک پوشش محافظ کامل یک تکه استفاده می‌کند که ساده و قابل اعتماد است.
• محور XY از پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا و راهنماهای خطی با دقت بالا استفاده می‌کند. استفاده از فناوری کنترل HRV عملکرد دینامیکی را بهبود می‌بخشد. با بهینه‌سازی نسبت انتقال، می‌توان ویژگی‌های دینامیکی محور تغذیه را بیشتر افزایش داد و عملکرد ابزار ماشین را قوی‌تر کرد.
• پروب لمسی می‌تواند قطعه کار و ابزار را اندازه‌گیری کند، فرآیند ماشینکاری را رصد کند و جبران کالیبراسیون خودکار را برای بهبود دقت، کارایی و کیفیت ماشینکاری انجام دهد.
• سیستم خنک‌کننده و براده‌برداری ویژه طراحی‌شده، به مایع خنک‌کننده اجازه می‌دهد تا مستقیماً با ابزار و سطح قطعه ماشینکاری‌شده تماس پیدا کند، در حالی که براده‌های زائد را به طور مؤثر از بین می‌برد تا از خراشیدن سطح قطعه کار جلوگیری شود.
• این اسپیندل از فناوری محافظت پرده هوا بهره می‌برد که می‌تواند به طور مؤثر از ورود گرد و غبار، بخار آب و سایر ناخالصی‌ها به یاتاقان‌های اسپیندل جلوگیری کند، از آسیب دیدن ساختار گریس جلوگیری کند، از تخریب عملکرد ناشی از هجوم ناخالصی‌ها جلوگیری کند، به طور مؤثر عمر مفید اسپیندل را افزایش دهد، از گیر کردن ابزار، افتادن ابزار، خالی شدن ابزار و سایر خطاهای پردازش جلوگیری کند و هماهنگی دقیق را در حین کار اسپیندل تضمین کند.

جزئیات دستگاه حفاری، قلاویزکاری و فرزکاری چند منظوره CNC فلز

قاب ماشین

بدنه ریخته‌گری بهبود یافته، پایداری قوی‌تری دارد و به طور مؤثر لرزش ایجاد شده در طول پردازش را کاهش می‌دهد.

اسپیندل دماغه کوتاه با اتصال مستقیم

اسپیندل دماغه کوتاه با اتصال مستقیم مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهد: استحکام را افزایش می‌دهد، ارتعاش را کاهش می‌دهد و دقت ماشینکاری و کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد؛ قابلیت برش را افزایش داده و انتقال قدرت را بهینه می‌کند؛ همچنین شرایط اتلاف گرما را بهبود می‌بخشد. ساختار جمع و جور آن به افزایش انعطاف‌پذیری ماشینکاری کمک می‌کند و در عین حال اشغال فضا و تداخل را کاهش می‌دهد.

مخزن ابزار سروو با بازوی گیره‌ای

مخزن ابزار سروو با بازوی گیره‌ای، سرعت تعویض ابزار تا ۱.۴ ثانیه را دارد، با سرعت بالا و بدون سر و صدا کار می‌کند و فرآیند تعویض ابزار سریع‌تر و دقیق‌تر است.

سیستم انتقال

پیچ‌های ساچمه‌ای و لغزنده‌ها و ریل‌های با دقت بالا، به طور موثر نویز و لرزش را در حین عملیات مکانیکی کاهش داده و دقت پردازش را بهبود می‌بخشند.

سیستم خنک‌کننده سیل‌آسا

سه نازل برای پاشش مایع خنک‌کننده وجود دارد که هر نازل را می‌توان به‌طور مستقل روشن و خاموش کرد.

میز کار متحرک

میز کار را می‌توان در امتداد محورهای X و Y حرکت داد و با یک میز با شیار T شکل پوشانده شده است که می‌تواند قطعات کار مختلف را به صورت انعطاف‌پذیر گیره کند.

پروب‌های لمسی با دقت بالا

این پروب لمسی برای تعیین مختصات دقیق اشیاء نصب شده روی دستگاه فرز CNC طراحی شده است. سیستم CNC این مختصات را هنگامی که قلم پروب لمسی جسم را لمس می‌کند، تولید می‌کند و از آنها برای پیوند دادن برنامه پردازش به محل قطعه کار، اندازه‌گیری طول، قطر، جستجوی مراکز سوراخ و غیره استفاده می‌کند.

سیستم کنترل

سیستم‌های کنترل میتسوبیشی یا سینتک (اختیاری).

سیستم میتسوبیشی	سیستم سینتک
دقت ماشینکاری را بهبود می‌بخشد و زمان پردازش تک قطعه را کاهش می‌دهد. از طریق جبران موقعیت، لقی دنده را کاهش می‌دهد. به طور خودکار شرایط برش را تعیین می‌کند. عملکرد تپینگ همزمان با سرعت بالا.	حالت ماشینکاری با سرعت بالا با کنترل دقیق. عملکرد ماشینکاری با راندمان بالا. قابلیت جمع شدن سریع قلاویز و کنترل نقطه نوک ابزار. عملکرد ماشینکاری با راندمان بالا با عملکرد شبیه سازی چرخ دستی.

سه نظام نمایه سازی اختیاری

برای بستن قطعه کار و چرخاندن آن برای پردازش چندین وجه یا سطح دوران قطعه کار استفاده می‌شود.

CK-1050-T10

میز کار بزرگتر به این معنی است که می‌تواند قطعات کار بزرگتری را پردازش کند.

پارامترهای فنی بهترین کیفیت ماشین‌های عمودی سوراخکاری و قلاویزکاری فلزات

ویژگی های مرکز ماشینکاری عمودی حفاری و فرزکاری فلزی

• حداکثر ۲۱ ابزار را می‌توان همزمان گیره کرد و به طور موثر نیازهای پردازش پیچیده را برآورده ساخت.
• از نگهدارنده ابزار BT30 استفاده کنید که با چاقوهای مختلف سازگار است.
• طراحی پوسته کاملاً محصور، پردازش را سازگارتر با محیط زیست و عاری از آلودگی می‌کند.
• از اسپیندل با قدرت ثابت، سرعت پایدار و اثر پردازش خوب استفاده کنید.
• پشتیبانی از پردازش شبیه‌سازی دستی برای جلوگیری مؤثر از برخورد ماشین‌ها.
• سیستم کنترل هوشمند می‌تواند از طریق جبران موقعیت، فاصله بین دنده‌ها را کاهش داده و دقت پردازش را بهبود بخشد.
• موتور گشتاور بالا به طور موثری زمان موقعیت یابی هر محور را کوتاه می کند و راندمان پردازش را بهبود می بخشد.
• سیستم خنک‌کننده خودکار آب، اسپری آب خنک‌کننده را به طور خودکار با توجه به وضعیت پردازش تنظیم می‌کند تا عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند.

ماشین‌های فرز عمودی CNC فلز در چه صنایعی قابل استفاده هستند؟

• صنعت الکترونیک دیجیتال: قاب میانی فلزی تلفن همراه، رادیاتور، پوسته بلندگو، لوازم جانبی دیجیتال، پوسته بسته بندی تراشه، پوسته محصولات الکترونیکی، فیلتر، رادیاتور و سایر قطعات فلزی سبک کوچک و غیره
• صنعت قطعات خودرو: قطعات موتور، قطعات بدنه، پوسته باتری، پوسته موتور، قطعات خودرو، پوسته خودرو، قطعات شاسی، موتور، چرخ دنده و غیره
• صنعت ساخت قالب: حفره قالب، قطعات پوسته کوچک، قالب مسی، قالب آلومینیومی و غیره
• صنعت هوافضا: قطعات موتور هواپیما، پوسته فضاپیما، لوازم جانبی مدل هوانوردی، لوازم جانبی پهپاد و غیره
• صنعت تجهیزات پزشکی: پوسته دستگاه پزشکی، ابزار جراحی، قطعات دقیق و غیره
• حمل و نقل ریلی: قطعات تجهیزات حمل و نقل ریلی، شاسی بدنه، بوژی و غیره

انواع مختلفی از ابزارها برای سوراخکاری و قلاویزکاری فلزات در مراکز ماشینکاری عمودی وجود دارد. ابزارهای مختلفی باید با توجه به ویژگی‌های قطعات مورد پردازش انتخاب شوند. در زیر شرح مفصلی از ابزارهای سوراخکاری و قلاویزکاری فلزات در مراکز ماشینکاری عمودی آمده است:

نوع ابزار و ویژگی‌ها:

• دستگاه فرز: برای پردازش سطح بیرونی و خطوط بیرونی قطعاتی مانند فرز انگشتی، فرز نوک ساچمه‌ای، فرز پخ‌زن، فرز دم چلچله‌ای، فرز T شکل، فرز خشن‌کاری، فرز آلومینیوم، فرز پولیش، فرز سه‌گوش، فرز پیشانی و غیره استفاده می‌شود.

  

• مته: مورد استفاده برای حفاری، از جمله مته نقطه‌ای، مته مارپیچی، مته مخروطی، مته پله C، مته برجی و غیره

  

• برقو: برای پردازش ثانویه سوراخ‌ها، از جمله برقو زبر، برقو مخروطی و غیره استفاده می‌شود.

  

• ضربه زدن: مورد استفاده برای پردازش رزوه‌ها، از جمله شیر اکستروژن، شیر برش، شیر فلوت مستقیم، شیر فلوت مارپیچی و غیره

  
• ابزارهای خاص منظوره: مانند ابزارهای کامپوزیت، ابزارهای قابل تنظیم، ابزارهای میراگر ارتعاش، سرهای برش با قطر بزرگ و غیره.

مواد ابزار:

• فولاد پر سرعت: مناسب برای پردازش مواد با سختی کمتر مانند فولاد، آلیاژ آلومینیوم و مس. ارزان است و هزینه کمتری دارد، اما سرعت برش و عمر مفید آن از کاربید سیمانی بدتر است.
• کاربید سیمانی (پوشش TiAlN): مناسب برای پردازش مواد با سختی بالاتر مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و سرامیک، با سختی بالاتر، مقاومت در برابر سایش و سرعت پردازش.
• ابزارهای سرامیکی: مناسب برای پردازش موادی مانند شیشه، کوارتز، سرامیک، با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، اما نسبتاً گران و به راحتی قابل شکستن.
• مواد با دقت بالا: مانند نیترید بور مکعبی (CBN) و الماس پلی کریستالی (PCD)، مناسب برای پردازش مواد با سختی و ویسکوزیته بالا مانند فولاد منگنز بالا و چدن.

انتخاب ابزارهای مختلف با توجه به نیازهای مختلف پردازش می‌تواند به طور مؤثر هزینه‌ها را کاهش داده و سرعت و کارایی پردازش را بهبود بخشد.

• هنگام پردازش مواد سخت: ابزارهایی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، فولاد سخت شده (HRC45 و بالاتر)، کاربید (مانند PCD، CBN) یا سرامیکی باید ترجیح داده شوند. این مواد سختی و مقاومت سایشی بالایی دارند، برای برش کارآمد و پرسرعت مناسب هستند، اما هزینه آنها نسبتاً بالاست.
• هنگام پردازش مواد نرم‌تر: مانند آلیاژ آلومینیوم، مس و غیره، ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS) معمولاً به دلیل چقرمگی خوب و مقاومت در برابر حرارت انتخاب می‌شوند و قیمت نسبتاً پایین و هزینه کم است.
• هنگام پردازش برخی از مواد ویژه: مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس، آلیاژهای با دمای بالا و غیره، ابزارهای کاربید پوشش داده شده را می‌توان برای بهبود موثر مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب کرد.

پارامترهای هندسی ابزار، مانند شکل تیغه، زاویه لبه جلویی، زاویه لبه پشتی و زاویه شیب تیغه، مستقیماً بر نیروی برش، دمای برش و عمر ابزار تأثیر می‌گذارند. تنظیم منطقی این پارامترهای پردازش می‌تواند سایش را کاهش دهد و در عین حال دقت پردازش را تضمین کند. برای برش با سرعت بالا، توصیه می‌شود از ابزاری با زاویه لبه جلویی بزرگتر استفاده شود تا مقاومت برشی کاهش یافته و عملکرد اتلاف گرما بهبود یابد.

اگرچه ابزارهای کاربیدی عمر مفید طولانی‌تری دارند، اما گران‌تر هستند، در حالی که ابزارهای فولادی پرسرعت معمولی عمر کوتاه‌تری دارند اما ارزان‌تر و کم‌هزینه‌تر هستند. بنابراین، هنگام انتخاب ابزارها، لازم است راندمان پردازش، هزینه و دفعات تعویض ابزار به طور جامع در نظر گرفته شود. برای تولید انبوه یا پروژه‌های تولید بلندمدت، ابزارهای کاربیدی می‌توانند در اولویت قرار گیرند. برای پروژه‌های کوتاه‌مدت یا تولید سفارشی در مقیاس کوچک، ابزارهای فولادی پرسرعت ممکن است مقرون به صرفه‌تر باشند.