روتر CNC سنگ حرفه ای مقرون به صرفه برای برش و حکاکی

سنگ، هدیه‌ای از طبیعت، با دقت توسط صنعتگران تراشیده می‌شود و به یک اثر هنری نفیس تبدیل می‌شود. تنها صنعتگرانی که واقعاً سنگ تراشیده‌اند، می‌دانند که برای تراشیدن یک سنگ ساده به یک اثر هنری بی‌نقص، چه زمان و انرژی لازم است. تراشیدن دستی سنتی سخت و طاقت‌فرسا است. از آنجا که سنگ سخت است، خطرناک نیز هست و به دلیل مقدار زیاد گرد و غبار در فرآیند تراشیدن سنگ، تأثیر خاصی بر سلامت انسان نیز دارد. امروزه، به لطف فناوری CNC، تراشیدن سنگ ساده‌تر شده است. چه در حال تراشیدن نقش برجسته‌های سنگی تزئینی، مجسمه‌ها، پیکره‌ها یا فرزکاری روی کانترهای کابینت یا حکاکی روی سنگ قبر باشید، دستگاه‌های روتر سنگ CNC می‌توانند آنها را به طور کامل خودکار انجام دهند.

روترهای سی ان سی سنگی با سایر انواع ماشین‌ها متفاوت هستند. محصولات حکاکی شده آنها سنگین و سختی مواد بالاست. و برای خنک کردن ابزار به آب در گردش نیاز است. CATEKCNC پیشگام در ساخت رویه کابینت ضخیم سه لایه کاملاً جوش داده شده با ظرفیت تحمل بار قوی بود که به راحتی بیش از 7 تن را تحمل می‌کند. در عین حال، از طراحی دو ریل یک طرفه و چهار ریل دو طرفه استفاده می‌کند. در مدل‌های بالاتر، ما از طراحی سه ریل یک طرفه استفاده می‌کنیم که یک بار توسط یک مرکز ماشینکاری بزرگ گانتری فرزکاری می‌شود تا دقت و پایداری ماشینکاری تضمین شود. در عین حال، از آنجایی که پردازش سنگ نیاز به گردش آب برای خنک کردن ابزار دارد، رطوبت محیط کار نسبتاً زیاد است، بنابراین برای ریل‌های راهنما و قفسه‌های روتر سنگ CNC، روش‌های روانکاری سنتی دیگر نمی‌توانند الزامات روانکاری را برآورده کنند. ما از فناوری غوطه‌وری در روغن استفاده می‌کنیم که به دستگاه انتقال قدرت اجازه می‌دهد در غوطه‌وری روغن روان‌کننده کار کند، به طور موثر از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کند و پایداری کار دستگاه و دوام دستگاه را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

روتر سی ان سی سنگ چیست؟

با توجه به ماهیت خاص سنگ، سختی آن نسبتاً بالاست. روترهای CNC سنگی باید در طول فرآیند، سنگ را بارها برش دهند، بنابراین استحکام دستگاه نسبتاً بالا است و قدرت اسپیندل نیز باید نسبتاً بالا باشد. از سوی دیگر، از آنجا که پردازش سنگ را نمی‌توان از خنک‌کننده آب در گردش جدا کرد، طراحی ضد آب کل دستگاه الزامات نسبتاً بالایی دارد. نه تنها این، بلکه پوشش روی سطح دستگاه نیز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی دستگاه و تضمین عمر مفید دستگاه و همچنین پایداری و دقت پردازش، به عملیات ویژه‌ای نیاز دارد. تفاوت اصلی بین روترهای سنگی و سایر روترها در طراحی ساختار مکانیکی نهفته است و تفاوت در سیستم CNC قابل توجه نیست.

• بستر: برخلاف روترهای CNC که مواد نرم‌تر را پردازش می‌کنند، قاب یک روتر CNC سنگی عموماً یک میز فرورفته است. این طراحی می‌تواند ارتفاع براکت گانتری را تا حد زیادی کوتاه کند، استحکام تیر گانتری را بهبود بخشد و پایداری پردازش را تضمین کند. در عین حال، ما از یک فرآیند جوشکاری کامل سه لایه برای پلتفرم بارگیری مواد استفاده می‌کنیم تا ظرفیت باربری خوب آن را تضمین کنیم و از تغییر شکل میز به دلیل بارگیری و تخلیه مکرر سنگ‌های سنگین جلوگیری کنیم. تیر گانتری از فولاد مربعی بدون درز با ضخامت 10 میلی‌متر ساخته شده است که بسیار پایدار است، لرزش را در حین حکاکی سنگ تا حد زیادی کاهش می‌دهد و همچنین می‌تواند عمر مفید ابزار را افزایش دهد. و قاب و ورق فلزی قبل از رنگ‌آمیزی، تحت فرآیند آبکاری قرار می‌گیرند تا اثر ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد.

• ساختار انتقال: از آنجایی که بسیاری از قطعات ساختاری روتر سنگ CNC از صفحات فولادی ضخیم ساخته شده‌اند، الزامات سیستم انتقال قدرت نسبتاً بالا است. برای همه دستگاه‌ها، ما از شفت پیچ زمینی برای اطمینان از دقت انتقال استفاده می‌کنیم و همه قفسه‌ها از آلمان با قفسه‌های مارپیچی برای افزایش گشتاور وارد می‌شوند. از نظر چیدمان ریل راهنما، از طراحی چند مسیره برای افزایش بیشتر ظرفیت تحمل بار استفاده می‌شود.

• درایو موتور: این دستگاه توسط یک سروو موتور AC پرقدرت هدایت می‌شود و به یک کاهنده SHIMPO ژاپنی مجهز شده است تا خروجی گشتاور کل دستگاه را تضمین کند و همچنین می‌تواند حکاکی سنگ با سرعت بالا را انجام دهد. ضمن بهبود پایداری، دقت پردازش را نیز تضمین می‌کند و راندمان پردازش در مقایسه با روترهای سنتی بسیار بهبود یافته است.

• اسپیندل حکاکی: در حکاکی سنگ، معمولاً از یک اسپیندل با قدرت ثابت استفاده می‌شود و از کنترل اینورتر برداری استفاده می‌شود که پایداری را در طول فرآیند حکاکی تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. از نظر قدرت اسپیندل، به جز ماشین‌های حکاکی کوچک صنایع دستی یشم، ما معمولاً از اسپیندل‌های خنک شونده با آب با فرکانس متغیر و سرعت بالا بالای 5.5 کیلووات استفاده می‌کنیم. در صورت استفاده از خنک‌کننده آبی، کنترل هوشمند دما، عمر مفید اسپیندل را تضمین می‌کند.

• سیستم خنک کننده: از آنجا که سنگ‌تراشی فرآیندی از سنگ‌زنی با ابزارهای الماس است، در طول فرآیند، آب در گردش باید به طور مداوم برای خنک شدن روی ابزارها اسپری شود. این دستگاه از کانال‌های آب ضخیم از جنس استیل ضد زنگ استفاده می‌کند که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند. از فناوری جوشکاری کامل برای اطمینان از عدم نشت آب استفاده می‌شود.

• سیستم CNC: حالت کنترل روتر CNC سنگی هیچ تفاوتی با سایر انواع روترها ندارد. سیستم‌های کنترلی مورد استفاده کاملاً مشابه هستند. سیستم‌های کنترل رایج شامل Mach3، DSP، NC-studio، Syntec و غیره هستند. از نظر برنامه‌نویسی، از نرم‌افزارهای CAD/CAM مانند این موارد نیز استفاده می‌شود.

پیکر بندی

انواع مختلف ساختاری ماشین آلات سنگ

روتر CNC گانتری

این تیر دارای دهانه بزرگ، پایداری قوی و ظرفیت تحمل بار بالا (تا چندین تن) است. مناسب برای پردازش سنگ با عرض زیاد (مانند پنل‌های تزئینی بزرگ، کانترهای کوارتز کابینت، حکاکی‌های سنگ قبر و غیره)

روتر CNC عمودی

ساختار عمودی، محور چرخشی در پایین دستگاه طراحی شده است، مواد به صورت عمودی گیره می‌شوند و ظرفیت تحمل بار بالایی دارند. برای پردازش سنگ عمودی مناسب است و اغلب در حکاکی سه بعدی از چهره‌های بزرگ، مجسمه‌ها و غیره استفاده می‌شود.

دستگاه حکاکی کوچک یشم

مناسب برای پردازش و حکاکی قطعات کوچک مانند دستگیره، دستبند، گردنبند، زیور آلات سنگی رومیزی و غیره

دامنه کاربرد روتر CNC سنگی

• حکاکی سنگ قبر: برای حکاکی متن، الگوها، پرتره‌ها، الگوهای مذهبی روی سنگ قبرها، پشتیبانی از فونت‌های انگلیسی و سایر فونت‌های چندزبانه و الگوهای پیچیده استفاده می‌شود.

• تزئینات معماری: دیوارهای زمینه سنگی، خطوط سنگی، دیوارهای بیرونی ساختمان، ستون‌ها، موزاییک‌های کاشی کف، اجزای اروپایی (مانند ستون‌های رومی، قاب‌های پنجره) و غیره

• حکاکی آثار هنری: حکاکی‌های سنگی، مجسمه‌ها، مجسمه‌های انسانی، مجسمه‌های حیوانی، مجسمه‌های انتزاعی، منحنی‌های پیچیده، حکاکی‌های سنگی و غیره

• دکوراسیون منزل: الگوهای تزئینی یا صنایع دستی توخالی و برجسته روی پیشخوان کابینت، روشویی سنگی، مبلمان سنگی (مانند میزهای سنگی، نیمکت‌های سنگی)، میزهای قهوه‌خوری، پرده‌ها، میزهای ناهارخوری، بار یا زیورآلات.

• تولید صنایع دستی: برای ساخت صنایع دستی سنگی کوچک مانند مهر، نشان، زیور آلات رومیزی و غیره استفاده می‌شود.

• قالب‌های صنعتی: پردازش قالب سنگی، مورد استفاده برای ریخته‌گری یا پردازش حکاکی FRP.

چگونه یک روتر CNC مقرون به صرفه برای پردازش سنگ انتخاب کنیم؟

روترهای سنگ CNC ممکن است در سناریوهای مختلفی مانند استودیوهای شخصی، مشاغل کوچک یا کارخانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار گیرند و کاربردهای آنها را می‌توان به مصارف خانگی و صنعتی تقسیم کرد. سناریوهای مختلف کاربرد ممکن است الزامات متفاوتی برای قدرت، اندازه و دقت دستگاه داشته باشند. بنابراین هنگام انتخاب روتر باید روی چه جنبه‌هایی تمرکز کنیم؟

قابلیت‌های پردازش ماشینی

ما باید بر اساس محصولات فرآوری شده واقعی، یک دستگاه سه محوره، چهار محوره یا پنج محوره انتخاب کنیم. انواع مختلفی از دستگاه‌ها برای کارهای حکاکی با پیچیدگی‌های مختلف مناسب هستند. اگر فقط به برش دوبعدی یا برجستگی ۲.۵ بعدی نیاز دارید، فقط باید یک روتر سه محوره معمولی انتخاب کنید؛ اگر نیاز به حکاکی یک برجستگی با منحنی دارید، یا اگر به حکاکی سه‌بعدی نیاز دارید، باید دستگاهی با بیش از چهار محور انتخاب کنید.

قدرت اسپیندل

قدرت اسپیندل بر راندمان پردازش تأثیر می‌گذارد. از آنجایی که سنگ معمولاً سخت است، باید به یک موتور اسپیندل پرقدرت مجهز شود. به طور کلی، هرچه قدرت اسپیندل بیشتر باشد، راندمان کار نیز بیشتر است، به خصوص برای پردازش سنگ سخت مناسب است. برای سناریوهای کوچک یا خانگی، توصیه می‌شود اسپیندل خنک شونده با آب با قدرت 3.5 کیلووات یا بیشتر انتخاب شود. برای ماشین‌های حکاکی بزرگ، توصیه می‌شود از اسپیندلی با قدرت 5.5 کیلووات یا بیشتر استفاده شود تا از نیرو و سرعت حکاکی کافی اطمینان حاصل شود.

محدوده پردازش

اندازه پردازش دستگاه نیز بسیار مهم است. شما باید دستگاه مناسب را با توجه به اندازه سنگی که معمولاً پردازش می‌کنید، انتخاب کنید. برای دستگاه‌های حکاکی تخت معمولی، نه تنها باید طول و عرض پردازش، بلکه ضخامت را نیز در نظر بگیرید. ضخامت حکاکی مدل استاندارد 200 میلی‌متر است. می‌توانید دستگاه بلندتر را با توجه به نیازهای واقعی برای حکاکی سنگ‌های ضخیم‌تر سفارشی کنید.

ساختار ماشین

شما باید بر اساس تفاوت سختی سنگ فرآوری شده، یک قاب سبک یا سنگین انتخاب کنید. اگر می‌خواهید سنگی سخت‌تر مانند گرانیت را حکاکی کنید، استحکام کل دستگاه حکاکی سبک، الزامات پردازش را برآورده نمی‌کند و لرزش دستگاه در حین پردازش نسبتاً زیاد خواهد بود و دستیابی به استانداردهای پردازش با دقت بالا غیرممکن است. نوع ریل‌های راهنما و پیچ‌های لید نیز مستقیماً بر دوام و دقت دستگاه تأثیر می‌گذارد. شفت پیچ زمینی پایدارتر و دقیق‌تر از شفت پیچ لید نورد سرد است، اما هزینه آن ممکن است بیشتر باشد. لازم است پیکربندی ساختار مناسب دستگاه را با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کنید. خریداران می‌توانند برای درک مزایا و معایب انواع مختلف ساختار با سازنده مشورت کنند تا به آنها در قضاوت و انتخاب کمک کند.

سیستم کنترل و نرم‌افزار

نرم‌افزار و سیستم کنترل نیز از نکات کلیدی هستند. بسیاری از کاربران ممکن است با برنامه‌نویسی آشنا نباشند و اینکه آیا به آموزش یا پشتیبانی فنی نیاز دارند یا خیر، مشکلی است که ممکن است پس از خرید، به ویژه برای کاربران تازه‌کار، با آن مواجه شوند. به طور کلی، هنگام خرید یک دستگاه جدید، سازنده آموزش و پشتیبانی فنی رایگان برای عملکرد و برنامه‌نویسی سیستم CNC ارائه می‌دهد.

بودجه

تا حد امکان بین عملکرد و هزینه، بر اساس بودجه خود، تعادل برقرار کنید. قیمت ماشین‌آلاتی که از قطعات برندهای درجه یک بین‌المللی استفاده می‌کنند، بالاتر خواهد بود، اما عملکرد دستگاه بهتر و قابل اطمینان‌تر خواهد بود. اگر بودجه محدود است، می‌توانیم قطعات یدکی را از برندهای دیگر با عملکرد مشابه انتخاب کنیم که ضمن کاهش هزینه، عملکرد دستگاه را بیش از حد کاهش نمی‌دهد.

در نهایت، هنگام خرید دستگاه، باید نیازهای بالقوه خود را نیز در نظر بگیرید، مانند اینکه آیا می‌خواهید دستگاه را در صورت گسترش کسب و کار در آینده ارتقا دهید یا اینکه آیا شامل پردازش سنگ‌های خاص با سختی‌های مختلف مانند سنگ مرمر و گرانیت می‌شود. توصیه می‌شود همه دستگاه‌ها را یکجا خریداری کنید تا از مشکلاتی مانند نتایج ضعیف پردازش یا حتی عدم توانایی پردازش به دلیل پیکربندی ناکافی دستگاه پس از ارتقاء کسب و کار جلوگیری شود.

انواع و انتخاب ابزارهای حکاکی سنگ

ابزارهای مورد استفاده در روترهای سنگ CNC معمولاً ابزارهای الماس یا ابزارهای کاربیدی هستند. از آنجا که سختی سنگ نسبتاً زیاد است، ابزارهای معمولی نمی‌توانند نیازهای پردازش را برآورده کنند. انواع مختلفی از ابزارها در بازار وجود دارد که عمدتاً به سه نوع زیر تقسیم می‌شوند.

چاقوی سنگی

با استفاده از کوراندوم به عنوان ماده اولیه و پودر فلز به عنوان چسب، لایه‌های متعددی از کوراندوم در دما و فشار بالا تف‌جوشی می‌شوند. این ماده سختی بالا و مقاومت سایشی عالی دارد. اتصال سر چاقو محکم، مقاوم در برابر سایش و آسیب، با حفظ شکل خوب، اندازه دقیق، قادر به تحمل سنگ‌زنی با بار سنگین و عدم مستعد شکستگی یا سوختن است.

چاقوهای زینترینگ عمدتاً برای حکاکی متن، حکاکی الگو، برش خط، ایجاد حفره، حکاکی برجسته، برش، فرزکاری کف و غیره روی گرانیت، ماسه سنگ یا سایر سنگ‌های سخت استفاده می‌شوند. اگر نیاز به حکاکی سنگ‌های نرم مانند مرمر دارید، توصیه می‌شود از چاقوهای الماس ذوب شده استفاده کنید. زیرا چاقوهای الماس ذوب شده اثرات حکاکی بهتری، سرعت حکاکی سریع‌تر و قیمت پایین‌تری دارند. ما همچنان پیشنهاد می‌کنیم که کاربران چاقوهای مناسب را با توجه به جنس انتخاب کنند. اگر صرفاً برای صرفه‌جویی در هزینه‌های ابزار، ابزاری ارزان انتخاب کنید، ممکن است به دلیل عواملی مانند کاهش سرعت حکاکی، هزینه‌های دیگری مانند برق و نیروی کار افزایش یابد و نتیجه نهایی پرهزینه‌تر از سود آن باشد. در واقع، در پردازش حکاکی برجسته سنگ فعلی، هزینه برق عموماً بیشتر از هزینه چاقو است.

با توجه به سختی بالای سنگ، چاقوی متخلخل در حین استفاده ساییده و تغییر شکل می‌دهد. بنابراین، اکثر نقش برجسته‌های گرانیتی رایج در بازار، عمدتاً نقش برجسته‌های ساده با اندازه بزرگ هستند. چاقوهای مورد استفاده، عمدتاً چاقوهای کروی با نوک‌های بزرگ زاویه R هستند. برای حکاکی برجسته بسیار پیچیده گرانیت، اگر نیاز به استفاده از چاقوهای کروی مخروطی شکل با نوک‌های کوچک زاویه 3-4 میلی‌متری دارید، لطفاً پارامترهای پردازش مانند سرعت را کاهش دهید تا از تغییر شکل بیش از حد سر چاقو و در نتیجه کاهش اثر حکاکی جلوگیری شود.

چاقوی برش الماس ذوب شده

فرآیند تولید چاقوی الماس ذوب شده، اتصال دانه‌های الماس مصنوعی به سطح تیغه چاقو پس از پخت توسط کوره الکتریکی و سایر تجهیزات است. این نوع چاقو ارزان است اما مقاومت سایشی آن به خوبی چاقوی متخلخل نیست. چاقوی الماس ذوب شده معمولاً برای حکاکی برجسته سنگ‌های نرم مانند مرمر و سنگ آبی استفاده می‌شود و از مزایای سرعت حکاکی بالا و اثر حکاکی خوب برخوردار است.

سه پارامتر اندازه مهم برای انتخاب این نوع چاقو وجود دارد: قطر ساقه، اندازه نوک و طول تیغه. به عنوان مثال، "1/2 6X100" به این معنی است که قطر ساقه 12MM، اندازه نوک 6MM و طول تیغه سر مخروطی 100MM است.

در مورد انتخاب قطر ساقه، عمدتاً انتخاب یک بدنه چاقو با استحکام معقول برای جلوگیری از شکستن چاقو مطرح است. با توجه به سختی متفاوت سنگ‌ها، عمق و سرعت حکاکی نیز متفاوت است. علاوه بر این، فرزهای مختلف در جزئیاتی مانند استحکام ساختاری و عمودی بودن اسپیندل تفاوت‌هایی دارند که باعث می‌شود هر کس نیازهای متفاوتی برای استحکام ساقه داشته باشد. به طور کلی، هنگام انجام حکاکی برجسته، قطر ساقه اصلی بیش از 8 میلی‌متر است. برای برجسته‌کاری در عرض 20 میلی‌متر، قطر دسته 8 میلی‌متر ترجیح داده می‌شود. برای برجسته‌کاری‌های بالای 20 میلی‌متر، قطر دسته 10 میلی‌متر توصیه می‌شود. اگر فرز عملکرد عالی داشته باشد و کاربر نیاز به حکاکی با سرعت بالا داشته باشد، می‌توان تا حد امکان یک دسته با قطر بزرگ انتخاب کرد تا الزامات پردازش با سرعت بالا را برآورده کند.

در مورد انتخاب نوک ابزار، اگر بتوان الزامات دقت حکاکی را برآورده کرد، باید تا حد امکان مدلی با نوک ابزار بزرگتر انتخاب شود. زیرا هرچه نوک ابزار بزرگتر باشد، عمر مفید آن بیشتر است. به عنوان مثال، یک نوک ابزار بزرگ 6 میلی‌متری می‌تواند الزامات دقت حکاکی را برآورده کند، بنابراین سعی کنید نوک ابزار کوچک 3 میلی‌متری یا 4 میلی‌متری انتخاب نکنید.

در انتخاب طول تیغه، لازم است صافی سنگ و عمق حکاکی در نظر گرفته شود. طول تیغه باید با حاشیه مشخصی انتخاب شود تا از سنگ‌زنی خارجی دسته جلوگیری شود. به عنوان مثال، اگر عمق حکاکی ۲۶ میلی‌متر باشد، باید ابزاری با طول تیغه ۳۰ میلی‌متر انتخاب شود؛ اگر عمق حکاکی ۱۵ میلی‌متر باشد، باید ابزاری با طول تیغه ۲۰ میلی‌متر انتخاب شود.

چاقوی الماس پلی کریستالی PCD

الماس پلی اتیلن کاربید فولادی پرسرعت، که به عنوان ماده PCD شناخته می‌شود، از پودر الماس و چسب فلزی ساخته شده است که در دما و فشار بالا پخته می‌شوند. در طول ساخت، از فناوری جوشکاری خلاء و فناوری میکرو سنگ‌زنی برای بهینه‌سازی تیزی و استحکام تیغه استفاده می‌شود. سختی آن می‌تواند به 8000HV برسد که حدود 10 برابر کاربید سیمانی است. رسانایی حرارتی آن 700W/MK است که 5 برابر کاربید سیمانی است. ضریب اصطکاک 0.1-0.3 است و چسبندگی آن با فلزات غیر آهنی و مواد غیر فلزی بسیار کم است.

این نوع ابزار اغلب برای حکاکی استفاده می‌شود و دارای ویژگی‌های سختی بالا، عمر طولانی، دقت حکاکی بالا و جلوه خوب است. طبق بازخورد بسیاری از کاربران، میانگین عمر حکاکی آن می‌تواند به بیش از 10،000 کلمه برسد.

علل و راه حل های رایج برای نقص عملکرد روترهای سنگ CNC

محور حرکت روتر CNC پاسخگو نیست یا گیر کرده است

• کارت کنترل شل یا معیوب است. در این هنگام، باید برق دستگاه قطع شود، داخل کابینت کنترل تمیز شود و دوشاخه یا برد ترمینال از نظر شل بودن بررسی شود. در صورت شل بودن، آن را محکم کنید.

• خرابی درایو. بررسی کنید که آیا چراغ نشانگر یا صفحه نمایش روی درایور عادی است یا خیر. در غیر این صورت، می‌توانید پس از خاموش و روشن کردن مجدد، دوباره بررسی کنید.

• خرابی موتور درایو. درایور شفت معمولی را با شفت معیوب تعویض کنید. اگر هنوز به درستی کار نمی‌کند، اتصال خط یا موتور بین درایور و موتور را بررسی کنید.

• کوپلینگ شکسته یا شل شده است. پس از قطع برق، پوشش محافظ دستگاه را باز کنید تا بررسی کنید که آیا پیچ‌های اتصال بین موتور و پیچ سربی محکم یا شکسته شده‌اند. در صورت شکستگی، باید فوراً تعویض شوند.

• پیچ سرپیچ شکسته یا مهره معیوب است. پس از خاموش کردن دستگاه، صفحه کشویی را به صورت دستی فشار دهید تا بررسی شود که آیا پیچ سرپیچ گیر کرده یا شکسته است یا خیر، و همچنین بررسی کنید که آیا پیچ شل یا جابجا شده است یا خیر.

• لغزنده معیوب است. بررسی کنید که آیا لغزنده به دلیل روغن کاری ناکافی آسیب دیده یا با پودر سنگ مسدود شده است یا خیر. باید با دقت بررسی و تمیز شود.

• تنظیم پارامترهای درایو. بررسی کنید که آیا پارامترهای هر محور در پارامترهای سیستم نرم‌افزاری با پارامترهای اولیه سازگار هستند یا خیر، و بررسی کنید که آیا پارامترهای درایو تغییر کرده‌اند یا خیر. آنها را مطابق با دفترچه راهنمای کاربر به مقادیر صحیح تنظیم کنید.

دستگاه نمی‌تواند طبق مسیر تعیین‌شده پردازش کند

• مسیر فایل نادرست است. بررسی کنید که آیا مشکلی در کد مسیر وارد شده وجود دارد، آیا شبیه‌سازی مسیر طبیعی است و آیا کدی گم شده یا ناقص است.

• تداخل الکترواستاتیک. بررسی کنید که آیا سیم‌کشی دستگاه آسیب دیده است و آیا سیم اتصال زمین به درستی وصل شده است یا خیر.

• تنظیمات نرم‌افزار مشکل دارد. تنظیمات نرم‌افزار را بررسی کنید تا ببینید آیا پارامترهای سیستم CNC به دلیل خطاهای عملیاتی یا لمس‌های تصادفی دچار اختلال شده‌اند یا خیر.

• خرابی درایو یا تنظیمات نادرست. بررسی کنید که آیا منبع تغذیه و صفحه نمایش درایو عادی هستند و آیا پارامترهای درایو تغییر کرده‌اند یا خیر.

• خرابی کابل داده. اگر مشکل از کارت کنترل یا سیستم کنترل DSP است، بررسی کنید که آیا کابل داده متصل کننده دسته یا کامپیوتر به دستگاه محکم است یا خیر. اگر محکم است، آسیب دیدگی را بررسی کنید یا دوشاخه را از پریز جدا کنید تا بررسی کنید که آیا پین ها سالم هستند یا خیر.

• مشکل سیستم کامپیوتری. اگر دستگاهی است که توسط نرم‌افزار کامپیوتری کنترل می‌شود، بررسی کنید که آیا کامپیوتر دچار نقص فنی شده است یا خیر، و از نرم‌افزار آنتی‌ویروس برای تشخیص آلودگی به ویروس و غیره استفاده کنید.

شیار فرز یا کف فرز صاف نیست

• اسپیندل عمود بر میز نیست. از آنجایی که سنگ سخت است، اغلب در طول پردازش ضربه و لرزش وجود دارد. اگر مدت زیادی نگهداری به موقع و مؤثر انجام نشود، اسپیندل ممکن است کمی کج شود. در این زمان، می‌توانیم از درصد یا میکرومتر برای اصلاح عمودی بودن اسپیندل استفاده کنیم.

• ابزار مشکل دارد. بررسی کنید که آیا کیفیت ابزار مناسب است، بررسی کنید که آیا ابزار کج شده یا آسیب دیده است، در صورت لزوم ابزار جدید را جایگزین کنید و دوباره پردازش را انجام دهید.

• مشکل سیستم CNC. نقشه پردازش و پردازش را دوباره تغییر دهید، بررسی کنید که آیا فرآیند پردازش طبیعی است یا خیر، تا بررسی شود که آیا مشکلی در سیستم کنترل وجود دارد یا خیر.

اسپیندل متوقف می‌شود و صدای چرخش غیرطبیعی است

• دوشاخه شل است. پس از خاموش کردن برق، بررسی کنید که آیا دوشاخه اتصال اینورتر به اسپیندل حکاکی شل یا اتصال کوتاه شده است یا خیر.

• اینورتر به اشتباه تنظیم شده است یا ایراد خاص خود را دارد. بررسی کنید که آیا عدد نمایش داده شده در اینورتر طبیعی است یا خیر. در صورت بروز خطا، باید معنی کد خطا طبق دفترچه راهنمای کاربر، مانند اضافه بار، اضافه جریان و غیره، مشخص شود و علت خطا طبق کد خطا مشخص شود.

• خرابی کارت کنترل. در این زمان، می‌توانیم روی دکمه RUN روی اینورتر کلیک کنیم تا بررسی کنیم که آیا اسپیندل به طور عادی کار می‌کند یا خیر. اگر اینطور باشد، کارت کنترل و خط اتصال اینورتر یا خود کارت کنترل معیوب است.

• دلایل داخلی اسپیندل. خرابی موتور روتور اسپیندل یا یاتاقان باعث می‌شود اسپیندل از چرخش بایستد یا صداهای غیرعادی ایجاد کند. در صورت وجود اسپیندل یدکی، می‌توانید آن را برای آزمایش با یک اسپیندل جدید جایگزین کنید یا برای رفع مشکل با یک مهندس تماس بگیرید.

دستگاه نمی‌تواند به طور عادی به حالت اولیه مکانیکی خود بازگردد

• جهت حرکت مخالف است. بررسی کنید که آیا تنظیمات پارامترهای سیستم یا تنظیمات درایور طبیعی هستند یا خیر. می‌توانید با تغییر جهت موتور یا تعویض خط در پارامترهای سیستم، جهت حرکت را تغییر دهید.

• خرابی سوئیچ حد مجاز. بررسی کنید که آیا نشانگر سوئیچ حد مجاز فوتوالکتریک طبیعی است و آیا خط آسیب دیده است یا خیر. در صورت بروز مشکل، سوئیچ حد مجاز را به موقع با یک سوئیچ جدید تعویض کنید.

• خرابی درایو یا موتور. در این زمان، می‌توانید به صورت دستی کنترل را به دست بگیرید، هر محور را کنترل کنید و سپس مشاهده کنید که آیا حرکت طبیعی است یا خیر. اگر همه چیز طبیعی بود، بررسی دلایل دیگر را در نظر بگیرید.

مشکل تنظیم خودکار ابزار

• روی سطح ابزار تنظیم ابزار، ماده عایق وجود دارد. ابزار تنظیم ابزار فقط می‌تواند تماس فلز را حس کند. اگر یک جسم عایق آن را مسدود کرده باشد، عمل تنظیم ابزار نمی‌تواند کامل شود. در این زمان، جسم خارجی باید برداشته شده و دوباره آزمایش شود.

• تداخل الکتریسیته ساکن. از یک قلم تست برای بررسی اینکه آیا الکتریسیته ساکن در کار دستگاه تنظیم ابزار تداخل ایجاد می‌کند یا خیر، استفاده کنید و بررسی کنید که آیا پیچ‌های بلوک ترمینال زمین شل هستند یا خیر، و بررسی کنید که آیا سیم زمین در جای خود متصل است یا خیر.

• خرابی مدار تنظیم ابزار. بررسی کنید که آیا خط اتصال بین ابزار تنظیم ابزار و سیستم کنترل آسیب دیده است یا خیر. اگر مشکلی وجود نداشته باشد، می‌توان فرض کرد که ابزار تنظیم ابزار معیوب است.