تراش CNC ارزان و مقرون به صرفه برای خراطی چوب

آیا می‌خواهید بدانید که چگونه یک دستگاه تراش چوب CNC مناسب خود را انتخاب کنید و از اطلاعات دقیق و قیمت دستگاه مطلع شوید؟ مقاله زیر کمک زیادی به شما خواهد کرد. در اینجا، ما به طور مفصل عملکردها، دامنه کاربرد، اصول کار و روش‌های استفاده از دستگاه تراش چوب CNC را معرفی کرده‌ایم. CATEKCNC ما هرگز در به اشتراک گذاشتن توصیه‌ها و تجربیات ارزشمند و حرفه‌ای خود با صنعت تولید در سراسر جهان خساست به خرج نداده‌ایم. اگر این اطلاعات بتواند به شما کمک کند، بسیار مفتخر خواهیم بود.

تراش چوب چیست؟

دستگاه تراش چوب فقط عملکردهای اولیه تراشکاری را دارد، بنابراین عملکرد آن در مقایسه با دستگاه تراش چند منظوره نسبتاً ساده است. این دستگاه عمدتاً برای پردازش سطح و چرخش داخلی چوب استفاده می‌شود.

این نوع تراش ارزان و نگهداری آن آسان است و برای کارگاه‌های شخصی یا کارخانه‌هایی که فقط نیاز به چرخاندن یا انجام عملیات سوراخکاری ساده در داخل و خارج مواد دارند، مناسب است. در واقع، از برخی جنبه‌ها، تراش‌های غیر گران‌تر و با عملکردهای جامع‌تر برای همه مناسب نیستند. به عنوان مثال، تراش‌های کوچک چوب ما مجهز به کولت برای تعمیر چوب هستند که برای پردازش مقطع قطعات کوچک مناسب‌تر است و برای پردازش صنایع دستی کوچک عالی است.

چگونه یک دستگاه تراش چوب را برنامه ریزی و راه اندازی کنیم؟

چه تازه کار باشید و چه متخصص، می‌توانید به راحتی بر مهارت‌های تراشکاری ما مسلط شوید. معمولاً برای تازه کارها، استفاده از نرم‌افزار خودمان را که به آن نرم‌افزار طراحی کمکی می‌گوییم، توصیه می‌کنیم. استفاده از این نرم‌افزار بسیار ساده است، فقط باید قطر، طول، شکل و سایر پارامترهای مربوطه را وارد کنید، می‌توانید به طور خودکار یک الگو تولید کنید، در نرم‌افزار می‌توانید محصولی را که می‌خواهید با نقشه آن سروکار داشته باشید، تجسم کنید، برای هر قسمت از شکل، همچنین می‌توانید در انجام تنظیمات مجدد انعطاف‌پذیر باشید. اگر متخصص هستید و قبلاً بر نرم‌افزارهای طراحی مانند JD/CAD/ARTCAM تسلط دارید، می‌توانید مستقیماً از نرم‌افزار فوق برای ترسیم نقشه‌های طراحی مربوطه استفاده کنید.

پس از طراحی نقشه‌های محصولات مورد پردازش، عملکرد دستگاه 70٪ کامل شده است، اکنون فقط باید از یک فلش درایو USB برای کپی کردن نقشه‌ها به سیستم کنترل تراش استفاده کنیم و سپس سیستم به طور خودکار کد G را برای استفاده دستگاه تولید می‌کند، بدون اینکه نیازی به برنامه‌ریزی دستی باشد. در مرحله بعد، فقط باید ابزار را با سطح مقطع ماده مورد نظر برای ماشینکاری تراز کنید، سپس سیستم مختصات دستگاه را صفر کنید، روی Auto کلیک کنید و سپس روی دکمه Start کلیک کنید تا ماشینکاری خودکار قطعه کار شروع شود. هنگام پردازش دسته‌ای همان محصول، نیازی به تکرار تنظیمات ابزار هنگام پردازش قطعه کار جدید پس از اتمام قطعه کار قبلی نیست، فقط روی دکمه Start کلیک کنید. اگر دچار قطعی برق شدید یا می‌خواهید ماشینکاری را متوقف کنید، وقتی عجله دارید کار را ترک کنید، لازم نیست نگران باشید، پس از راه‌اندازی مجدد دستگاه، آخرین نقطه ماشینکاری ما را به خاطر می‌سپارد و به ماشینکاری ادامه می‌دهد.

چه کیت‌های دیگری را می‌توان به دستگاه تراش چوب CNC اضافه کرد تا راندمان تولید بیشتر بهبود یابد؟

اگرچه این نوع تراش عملکرد نسبتاً ساده‌ای دارد، اما ما هنوز هم برخی از کیت‌ها را برای انتخاب شما ارائه می‌دهیم.

• مته حفاری: ما می‌توانیم شما را به یک فیکسچر برای نگه داشتن مته مجهز کنیم که قابل چرخش نیست، زیرا سوراخکاری یک تراش چوب تراشیده شده با چرخاندن قطعه کار انجام می‌شود. حداکثر قطر مته گیره‌ای را می‌توان با توجه به نیاز شما تنظیم کرد.

• ابزار سوراخ داخلی: ابزار سوراخ داخلی معمولاً یک نوار ابزار گرد با قطر 10 میلی‌متر، 15 میلی‌متر، 20 میلی‌متر، 25 میلی‌متر و غیره است. این ابزار به موازات ماده روی نگهدارنده ابزار نصب می‌شود و کار تراشکاری درون ماده از طریق کد G که به طور خودکار تولید می‌شود، انجام می‌شود.

• سنباده زدن: ما معمولاً سه روش سنباده‌زنی برای انتخاب شما داریم: ۱. سنباده‌زنی از نوع چرخ سیزال؛ ۲. سنباده‌زنی از نوع تسمه‌ای؛ ۳. سنباده‌زنی از نوع تسمه‌ای نواری. هر سه نوع سنباده‌زنی توسط موتورها هدایت می‌شوند و سطح با چرخش ماده سنباده زده می‌شود.

• بارگیری و تخلیه خودکار: ساختار بارگیری و تخلیه خودکار ما مجموعه‌ای از دستگاه‌ها است که به طور خودکار مواد را از سیلو به وسیله یک اتصال سیلندر پنوماتیکی به دستگاه بارگیری می‌کند و پس از اتمام پردازش، به طور خودکار مواد را بارگیری می‌کند. پس از بیش از ده سال ارتقاء، دستگاه بارگیری و تخلیه خودکار فعلی بسیار بالغ شده و برای پردازش دسته‌ای در کارخانه‌ها بسیار مناسب است. اغلب فقط یک نفر برای کار با بیش از دوازده دستگاه تراش نجاری CNC مورد نیاز است و هزینه‌های نیروی کار زیادی را صرفه‌جویی می‌کند. برای استودیوهای شخصی، ما همچنین انتخاب این عملکرد را اکیداً توصیه می‌کنیم زیرا فرآیند تکراری و خسته‌کننده بارگیری مواد را از بین می‌برد.

• برجک CNC (تعویض خودکار ابزار): با این برجک، دستگاه تراش ما می‌تواند به ۵ نوع ابزار مختلف، حتی مته، مجهز شود و فرآیندهای تراشکاری بسیار پیچیده‌ای مانند تراشکاری سوراخ داخلی، برش زاویه قائمه، برش ساچمه، عملیات برش و غیره را انجام دهد.

• دستگاه جمع آوری گرد و غبار: این ماشین ابزار می‌تواند به یک رابط لوله‌ای برای نصب دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار مجهز شود که می‌تواند با دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار ما استفاده شود یا به دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار مرکزی کارخانه شما متصل شود. اندازه رابط می‌تواند سفارشی شود، معمولاً 100 میلی‌متر.

دامنه کاربرد تراش چوب CNC

از آنجایی که فقط می‌توان آن را چرخاند، برای پردازش انواع محصولات چرخشی متقارن مانند ستون‌ها، میله‌ها یا حلقه‌ها بدون پخ، شیار یا کنده‌کاری مناسب است.

مواد قابل استفاده

بلوط، راش، کاج، نراد، زبان گنجشک، افرا، اکریلیک و غیره

صنعت نرم افزار

• مبلمان: پایه گرد میز، پایه مبل، میله آویز لباس، ستون راه پله، ستون رومی، ستون کنار تخت و غیره.

• ورزش: چوب بیسبال، چوب بیلیارد، توپ بولینگ، مهره‌های شطرنج و غیره

• صنایع دستی و مایحتاج روزانه: دستبند، کاسه چوبی، بشکه چوبی، بشقاب چوبی و غیره

انواع ماشین آلات اختیاری

تفاوت بین چاقوی تکی و چاقوی دو تایی چیست؟

منظور از «دو تیغه» که در اینجا به آن اشاره می‌کنیم، دو تیغه ماشینکاری در دو طرف عمود بر قطعه کار است. این دو تیغه می‌توانند از یک نوع یا انواع مختلف باشند و می‌توانند همزمان تغذیه شوند یا فقط یک تیغه کنترل شود.

هنگام پردازش قطعات با قطر بزرگ، یک ماشین تراش دو تیغه‌ای می‌تواند به دو تیغه تراش از یک نوع مجهز شود و دو تیغه را می‌توان همزمان تغذیه کرد تا راندمان تراش افزایش یابد. همچنین می‌توان آن را به انواع مختلف تیغه برای دستیابی به انواع مختلف پردازش مجهز کرد.

تراش‌های تک تیغه‌ای کار ساده‌ای دارند و می‌توانند در برخی هزینه‌ها صرفه‌جویی کنند، و هنگامی که به ماشینکاری ظریف نیاز است، تراش‌های دو تیغه‌ای معمولاً تغذیه تیغه را از یک طرف متوقف می‌کنند تا دقت ماشینکاری را بهتر کنترل کنند.

دستگاه‌های نگهدارنده کار چه هستند؟

مرکز محرکه و مرکز گردان

در تراش نجاری CNC، رایج‌ترین روش بستن قطعات کار، استفاده از ترکیبی از مرکز محرک و مرکز گردان است. مرکز محرک در یک طرف سردسته قرار دارد و دندانه‌های سخت‌کاری شده مختلفی روی آن وجود دارد (یک تراش نجاری دستی ابتدایی‌تر ممکن است وسیله‌ای به شکل میخ باشد که چوب در آن چکش می‌خورد.). این دندانه‌ها به قطعه کار فشار وارد می‌کنند و به قطعه کار متصل می‌شوند. مرکز محرک را می‌توان توسط سیستم کنترل برای چرخش کنترل کرد و در نتیجه قطعه کار را به چرخش درآورد.

هنگام بستن چوب به محور، لازم است آن را در مرکز قرار دهید تا از پایداری چرخش قطعه کار اطمینان حاصل شود. دستگاه تراش نجاری CNC ما می‌تواند به یک قاب مرکزی خودکار مجهز شود تا در انجام این مرحله به شما کمک کند. اگر به سیستم بارگذاری خودکار مجهز باشد، نیازی به قاب مرکزی خودکار نیست زیرا سیستم بارگذاری خودکار مستقیماً چوب را در موقعیت مناسب محور قرار می‌دهد. پس از اتمام پردازش قطعه کار، دستگاه گیره به طور خودکار آزاد می‌شود و قطعه کار به طور خودکار در درگاه تخلیه از پیش تعیین شده جمع می‌شود. سپس قطعه چوب بعدی به طور خودکار برای پردازش ارسال و گیره می‌شود و این چرخه ادامه می‌یابد. ما همچنین یک دستگاه القایی داریم. اگر مخزن مواد خالی باشد یا مواد به درستی ثابت نشده باشند، دستگاه تراش به طور خودکار پردازش را متوقف می‌کند تا مواد جدید به مخزن مواد اضافه شوند یا مواد قبل از شروع مجدد کار دستگاه در جای خود گیره شوند.

مرکز گردان در یک انتهای دم قرار دارد. اگرچه نیروی محرکه ندارد، اما سه یاتاقان با روانکاری بالا در داخل دارد که می‌توانند با چوب بچرخند، که می‌تواند از آسیب به چوب ناشی از اصطکاک جلوگیری کند و اسپیندل نیز می‌تواند سرعت نسبتاً بالایی داشته باشد.

جانم

سه نظام وسیله‌ای است که از فک‌ها برای بستن قطعه کار استفاده می‌کند. در حال حاضر، رایج‌ترین سه نظام‌ها، سه نظام‌های سه نظام، چهار نظام و شش نظام هستند. سه نظام سه نظام می‌تواند برای بستن قطعات استوانه‌ای، مثلثی معمولی، شش ضلعی معمولی و سایر قطعات سبک و با شکل منظم استفاده شود. سه نظام چهار نظام معمولاً برای ثابت کردن مواد مربعی استفاده می‌شود. سه نظام شش نظام می‌تواند برای بستن لوله‌های پلاستیکی و سایر لوله‌های نازک و سایر قطعات کار استفاده شود. به طور کلی، هرچه سه نظام فک‌های بیشتری داشته باشد، فشار کمتری توسط یک فک به قطعه کار تحت همان اثر بستن وارد می‌شود و در نتیجه احتمال تغییر شکل و شکستگی قطعه کار کاهش می‌یابد.

سه نظام‌ها معمولاً برای پردازش مقطع قطعات کار، مانند پردازش کاسه‌ها، صفحات و محصولات شطرنجی استفاده می‌شوند. سه نظام‌ها همچنین زمانی مناسب هستند که قطعه کار خیلی باریک باشد، زیرا اگر از اسپیندل و دم دستی برای بستن استفاده شود، به راحتی می‌توان باعث تغییر شکل قطعه کار شد. در این زمان، استفاده از سه نظام یا کولت با تکیه‌گاه ثابت مناسب‌تر است.

کولت

کولت را می‌توان به عنوان یک سه نظام مخصوص در نظر گرفت که معمولاً یک غلاف استوانه‌ای است و معمولاً برای پردازش چوب استوانه‌ای استفاده می‌شود. چوب به داخل غلاف فشرده می‌شود و قطعه کار با اصطکاک استاتیک بالا می‌چرخد، که می‌تواند به طور موثری قطعات کار مانند قطعات کار را با فشار دم دستی ثابت کند. کولت برای پردازش قطعات کار با قطرهای کوچکتر مناسب است و قطعات کار با قطرهای مختلف به کولت‌هایی با قطرهای مختلف نیاز دارند. همچنین یک کولت پنوماتیک وجود دارد که می‌تواند پس از قرار دادن قطعه کار به طور فعال سفت شود و قرار دادن قطعه کار را راحت‌تر و اثر گیره را بهتر می‌کند و می‌تواند با قطعات کار با قطرهای مختلف سازگار شود. در صورت نیاز به بارگیری خودکار و کولت، یک کولت پنوماتیک ضروری است و مینی تراش دستی 0615 ما از این نوع است.

استراحت ثابت

تکیه‌گاه ثابت، براکتی است که بین سرستون و دمستون نصب می‌شود. این وسیله برای پشتیبانی از قطعه کار استوانه‌ای باریک هنگام پردازش آن استفاده می‌شود و بخشی از وزن خود قطعه کار و نیروی اعمال شده به قطعه کار توسط ابزار پردازش را تحمل می‌کند و خطر لرزش قطعه کار یا حتی شکستگی را کاهش می‌دهد. در یک تراش نجاری CNC، این تکیه‌گاه نمی‌تواند قطر را تنظیم کند، بنابراین باید برای هر قطر چوب از یک تکیه‌گاه ثابت مربوطه استفاده شود. تکیه‌گاه ثابت می‌تواند به صورت افقی در امتداد جهت بستر حرکت کند، بنابراین باید در جلوی ابزار تراشکاری در امتداد جهت پردازش قرار گیرد. در حین پردازش، با پیشرفت پردازش، با ابزار تراشکاری به جلو حرکت می‌کند و بخشی از چوب که توسط آن گیره شده است، پردازش نشده است.

قیمت دستگاه تراش چوب CNC

هزینه یک دستگاه تراش چوب معمولاً بر اساس اندازه دستگاه، عملکردهای اختیاری (اضافه شده)، برند قطعات الکتریکی و کنترل‌کننده‌ها تعیین می‌شود. یک دستگاه تراش معمولی را می‌توان با قیمتی کمتر از ۴۰۰۰ دلار خریداری کرد. اگر به پیکربندی یا عملکردهای دستگاه نیاز بیشتری دارید، می‌توانید پیکربندی‌های بیشتری را مطابق نیاز خود اضافه کنید. به عنوان مثال، Yaskawa سروو موتور به هزینه اضافی حدود ۱۵۰۰ دلار نیاز دارد، در حالی که سروو لیدشاین فقط ۴۲۰ دلار قیمت دارد. قیمت کیت عملکرد اضافه شده از ۲۸۰ تا ۷۲۰ دلار متغیر است. ما سفارشی‌سازی رنگ را به صورت رایگان ارائه می‌دهیم. به طور خلاصه، دستگاهی با عملکردهای جامع‌تر و پیکربندی بالاتر گران‌تر خواهد بود و قیمت دستگاه از حدود ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ دلار متغیر است. پیکربندی اولیه دستگاه در حال حاضر بسیار خوب است و باید بیشتر بررسی کنیم که آیا عملکردهای آن می‌تواند نیازهای پردازشی ما را برآورده کند یا خیر.

آیا تراش‌های چوب CNC ایمن هستند؟

این دستگاه تا زمانی که دستورالعمل‌های دستگاه را دقیقاً رعایت کنید، بسیار ایمن است. حتی اگر مواد به دلیل استفاده نادرست یا مشکلات چوب بشکند، دستگاه مجهز به دستگاه‌های القایی و محافظ فیزیکی است تا ایمنی اپراتور را تضمین کند، اگر واقعاً نگران هستید، می‌توانید یک پوشش محافظ نیمه محصور یا کاملاً محصور نیز نصب کنید. اضافه کردن این دستگاه نه تنها ایمن است، بلکه از نظر آکوستیک و ضد گرد و غبار نیز بسیار خوب خواهد بود. قطعات الکتریکی، ما فقط از برندهای درجه یک و شناخته شده که توسط سازمان‌های حرفه‌ای تأیید شده‌اند استفاده می‌کنیم، کابل ما نیز فقط از استاندارد ملی کابل ضد خمش با انعطاف‌پذیری بالا استفاده می‌کنیم تا کیفیت دستگاه و ایمنی برق تضمین شود.

فرآیند خرید ماشین آلات

1. ارتباط اولیه

   پس از شناخت کامل دستگاه یا تماس مستقیم با کارشناسان فروش ما، مدل دستگاه، اندازه پردازش، رنگ و ولتاژ و غیره را تعیین کنید.

2. قیمت را محاسبه کنید

   ما به ترتیب قیمت دستگاه و هزینه‌های مربوط به حمل و نقل را به شما خواهیم گفت تا بتوانید آزادانه یک شرکت حمل و نقل انتخاب کنید. در عین حال، ما به شما کمک خواهیم کرد تا قیمت‌های حمل و نقل را از چندین طرف مقایسه کنید و مقرون به صرفه‌ترین و امن‌ترین شرکت حمل و نقل را انتخاب کنید.

3. امضای قرارداد

   به عنوان یک شرکت رسمی و حرفه‌ای، ما یک قرارداد و پروفرما (فاکتور) با سود دو طرفه برای شما صادر خواهیم کرد. پس از تأیید شما، پیش‌پرداخت دستگاه را پرداخت کرده و به یک همکاری اولیه دست خواهیم یافت.

4. ترتیب تولید

   ما یک سفارش تولید با پیکربندی دقیق برای دستگاه تهیه می‌کنیم و آن را برای تولید دستگاه به کارگاه تولیدی خود ارسال می‌کنیم. همزمان، با شما تأیید خواهیم کرد که آیا سفارش تولید الزامات قرارداد را برآورده می‌کند یا خیر.

5. تحویل ماشین

   پس از تولید دستگاه، ابتدا توسط بخش بازرسی کیفیت داخلی ما به طور دقیق بررسی می‌شود تا از کیفیت دستگاه اطمینان حاصل شود و سپس فیلم پذیرش، تصاویر و غیره تجهیزات را برای شما ارسال خواهیم کرد.

6. حمل و نقل تجهیزات

   پس از تأیید شما مبنی بر تطابق کامل دستگاه با توافق‌نامه بین دو طرف، و پرداخت مابقی مبلغ دستگاه، ما دستگاه را بسته‌بندی کرده و عکس‌هایی از مراحل بسته‌بندی برای شما ارسال خواهیم کرد. دستگاه توسط یک شرکت حمل و نقل حرفه‌ای به طور ایمن به کشور و منطقه شما تحویل داده خواهد شد.

7. ترخیص کالا از گمرک در بندر

   ما تمام مدارک مورد نیاز برای ورود تجهیزات به کشور یا منطقه شما جهت ترخیص از گمرک را ارائه خواهیم داد تا ترخیص کالا به راحتی انجام شود.

8. پشتیبانی فنی و پس از فروش

   تجهیزات ما سه سال خدمات گارانتی رایگان ارائه می‌دهند و تکنسین‌های خدمات پس از فروش تک نفره، راهنمایی فنی حرفه‌ای و مادام‌العمر رایگان را از طریق ایمیل، واتس‌اپ، تلفن، تماس ویدیویی و غیره در اختیار شما قرار می‌دهند. در صورت نیاز، می‌توانیم برای نصب، آموزش و تعمیر دستگاه به درب منزل شما بیاییم.

نکاتی که باید پس از ورود دستگاه تراش چوب CNC به بندر توجه داشت

1. سلامت بسته‌بندی بیرونی را بررسی کنید

   پس از دریافت دستگاه، اولین کاری که باید انجام دهید این است که بررسی کنید آیا علامت گذاری صحیح است، آیا بسته بندی بیرونی سالم است و آیا آسیب دیدگی آشکاری وجود دارد یا خیر.

2. معاینه اولیه

   پس از تأیید عدم وجود آسیب آشکار در بسته‌بندی بیرونی، بسته‌بندی (جعبه چوبی یا فیلم ضد آب) را باز کنید و بررسی کنید که آیا پیکربندی دستگاه، عملکردها و لوازم جانبی آن مطابق با چک لیست صحیح و کامل هستند یا خیر.

3. نصب تجهیزات

   پس از قرار دادن دستگاه در موقعیت مناسب، کابینت کنترل را از بالای دستگاه به زمین منتقل کرده و آن را در موقعیت عملیاتی مناسب قرار دهید. قطعات (مرکز گردان، سه نظام، ابزار تراشکاری و غیره) را نصب کنید. هنگام سیم کشی جعبه کنترل، باید توسط متخصصان یا پس از مشورت با کارشناسان خدمات پس از فروش ما انجام شود تا اطمینان حاصل شود که توالی سیم‌های صفر و سیم‌های زنده صحیح و به طور قابل اعتمادی به زمین متصل شده‌اند تا از نقص عملکرد یا عواقب غیرمنتظره جلوگیری شود. به دلیل الزامات حمل و نقل، معمولاً روغن روان کننده را تخلیه می‌کنیم. لطفاً روغن را طبق مقدار مشخص شده اضافه کنید تا مطمئن شوید که مدار روغن بدون مانع و سیستم روغن کاری تمیز است و مطمئن شوید که تمام قطعات دستگاه تراش چوب در روغن کاری خوبی نگهداری می‌شوند.

4. اشکال زدایی

   قبل از شروع به کار، بررسی کنید که آیا قطعات تراش در جای خود نصب شده‌اند و آنها را برای اطمینان از سفتی، محکم کنید. در صورت نیاز به منبع هوای خارجی، اطمینان حاصل کنید که فشار بالای 0.6 مگاپاسکال است و قبل از روشن کردن دستگاه، ترتیب خط صفر و خط برقدار را دوباره تأیید کنید. پس از روشن کردن دستگاه، بررسی کنید که آیا محور حرکت به طور عادی حرکت می‌کند، آیا موتور در جهت صحیح می‌چرخد، بررسی کنید که آیا هنگام چرخش یاتاقان صدای غیرعادی وجود دارد یا خیر، و بررسی کنید که آیا پوشش محافظ تراش، سنسور و دستگاه هشدار سیستم می‌توانند به طور عادی کار کنند یا خیر.

5. تعمیر و نگهداری

   لطفاً پس از ترک محل کار، برق را به موقع قطع کنید و هر روز هنگام ترک محل کار، تراشه‌های چوب و گرد و غبار چسبیده به ریل‌های راهنمای دستگاه و سایر قطعات گیربکس را با فوت کردن از بین ببرید تا از برخورد با جعبه کنترل الکتریکی و سیستم CNC جلوگیری شود.

راهنمای تعمیر و نگهداری تراش چوب CNC

این شامل نگهداری روزانه، بازرسی‌های منظم و راه‌حل‌هایی برای مشکلات رایج می‌شود.

تعمیر و نگهداری روزانه

بازرسی روزانه: شامل بررسی سیستم فشار هوا و سیستم روغن کاری ریل راهنما. اطمینان حاصل کنید که فشار هوا 0.4-0.8 مگاپاسکال باشد و سطح روغن سیستم تزریق روغن الکترونیکی باید بالاتر از حداقل خط کالیبراسیون باشد.

بازرسی هفتگی: هر هفته سیستم روغن کاری قطعات کشویی و پیچ ریل راهنما را بررسی کنید، تراشه های چوب سطحی را برداشته و داخل پوشش گرد و غبار را تمیز کنید، آب بند روغن کشویی را باز کنید تا گرد و غبار ریز و لجن داخل آن خارج شود و از عملکرد طبیعی ابزارهای ماشینی اطمینان حاصل کنید.

بازرسی ماهانه: منبع تغذیه خارجی و کمپرسور هوا دستگاه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ولتاژ منبع تغذیه در محدوده 10٪ و فرکانس 50 هرتز/60 هرتز متغیر است. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، اندازه‌گیری و تنظیم لازم است. کمپرسور هوا باید اطمینان حاصل کند که می‌تواند به طور معمول منبع هوای تحت فشار را برای دستگاه فراهم کند.

بازرسی فصلی: عمدتاً بستر ماشین ابزار، سیستم انتقال قدرت و سیستم روغن کاری ریل راهنما را بررسی کنید، تأیید کنید که ماشین ابزارها جابجایی آشکاری ندارند، آیا دقت انتقال قدرت منحرف شده است یا خیر، و آیا یاتاقان به طور عادی کار می‌کند یا خیر. در صورت وجود هرگونه مشکل، برای راهنمایی و حل مشکل، به موقع با کارشناس خدمات پس از فروش تماس بگیرید.

بازرسی نیم ساله: سیستم روانکاری سیلندر، سیستم روانکاری یاتاقان و محورهای X، Y و Z دستگاه را بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه مشکل، روغن روانکاری اصلی دستگاه را به موقع تخلیه کرده و روغن روانکاری جدید تزریق کنید و بررسی کنید که آیا این وضعیت طبیعی است یا خیر.

بازرسی منظم

مدیریت پیشگیری از گرد و غبار: بسیار مهم است که محفظه کنترل را مهر و موم شده نگه دارید. باز کردن مکرر درب محفظه باعث ورود تراشه‌های چوب و گرد و غبار ناشی از فرآیند پردازش به محفظه کنترل می‌شود و در نتیجه باعث کاهش مقاومت عایق و حتی آسیب به قطعات الکتریکی می‌شود. بنابراین، در صورت لزوم، سعی کنید درب محفظه را تا حد امکان کمتر باز کنید و از بسته بودن محکم درب محفظه کنترل اطمینان حاصل کنید.

تمیز کردن کابینت کنترل: هنگام نجاری، ورود گرد و غبار ریز از طریق شکاف به داخل کابینت کنترل اجتناب‌ناپذیر است، بنابراین لازم است از یک تفنگ بادی برای تمیز کردن منظم گرد و غبار و تراشه‌های چوب چسبیده به اجزای الکتریکی داخل کابینت کنترل استفاده شود. حتماً پس از خاموش کردن برق، تمیز کردن را انجام دهید.

مدیریت اتلاف گرما: هر روز فن خنک‌کننده، اینورتر اسپیندل داخلی، درایو و فن خنک‌کننده موتور اصلی را در کابینت کنترل سیستم CNC بررسی کنید تا ببینید آیا به درستی کار می‌کنند یا خیر. هر 3 ماه یکبار بررسی کنید که آیا تراشه‌های چوب و گرد و غبار زیادی روی فیلتر وجود دارد یا خیر. اگر این امر بر عملکرد عادی فن تأثیر گذاشته است، باید به موقع تمیز شود تا از گرم شدن بیش از حد اجزای الکتریکی و ایجاد اتصال کوتاه یا حتی آسیب جلوگیری شود.

راه حل مشکلات مشترک

ابزار تراشکاری حرکت نمی‌کند: اگر در حالت اتوماتیک است، ابتدا باید صحت برنامه پردازش را بررسی کنید. اگر مشکلی وجود نداشت، باید بررسی کنید که آیا سیستم ابزار ماشین آلارم می‌دهد و آیا درایور و اینورتر به طور عادی تغذیه می‌شوند یا خیر. در حالت دستی، مطمئن شوید که دکمه دستی روشن است و دکمه مربوط به محور XYZ روی دستگاه فشار داده شده است. اگر پس از حذف موارد فوق، مشکل همچنان وجود داشت، لطفاً با کارشناسان خدمات پس از فروش ما تماس بگیرید تا در عیب‌یابی و حل مشکل به شما کمک کنند.

موتور اصلی نمی‌چرخد: ابتدا مشخص کنید که آیا اینورتر آلارم می‌دهد یا خیر (معمولاً ولتاژ پایین یا بالا و اضافه بار موتور باعث آلارم اینورتر می‌شود). آلارم اینورتر یک اقدام ضروری برای محافظت از ایمنی دستگاه است. در صورت بروز آلارم، ابتدا علت آلارم را مشخص کنید، سپس آلارم را آزاد کنید تا موتور اصلی بتواند به طور عادی کار کند.