سیستم کنترل

عملکرد و قابلیت استفاده آفلاین عالی: این دستگاه با طراحی دستی و صفحه نمایش LCD، عملکرد ساده‌ای را ارائه می‌دهد و از تغییر زبان چینی به انگلیسی پشتیبانی می‌کند که امکان عملکرد شهودی و انعطاف‌پذیر را فراهم می‌کند. تمام عملیات را می‌توان بدون نیاز به کامپیوتر انجام داد. این دستگاه که به رابط USB مجهز است، از روش‌های مختلف انتقال فایل برای انتقال راحت برنامه پشتیبانی می‌کند. حافظه داخلی می‌تواند چندین فایل ماشینکاری را ذخیره کند. جابجایی بین فایل‌های ماشینکاری فقط نیاز به فراخوانی مستقیم فایل‌های داخلی دارد و در زمان صرفه‌جویی می‌کند.

پشتیبانی گسترده از کنترل حرکت: این دستگاه از انواع ماشین‌های CNC سه محوره، چهار محوره و پنج محوره و همچنین عملیات اتصال چند محوره پشتیبانی می‌کند. با G-code استاندارد و دستورات با فرمت PLT سازگار است و با انواع نرم‌افزارهای CAD/CAM کار می‌کند. همچنین دارای قابلیت پیش‌بررسی فایل است که می‌تواند زمان ماشینکاری را پیش‌بینی کرده و خطاهای فرمت فایل را تشخیص دهد. مدل B47 همچنین از پیش‌نمایش مسیر ماشینکاری پشتیبانی می‌کند، چندین سیستم مختصات قطعه کار را ارائه می‌دهد و T-code را برای تحقق عملکرد تغییر ابزار خودکار تشخیص می‌دهد - که تنظیم ماشینکاری قطعات کار پیچیده را تسهیل می‌کند.

ضد تداخل قوی و قابلیت اطمینان: با قابلیت ضد تداخل قوی، مجهز به محافظت در برابر خاموش شدن و عملکرد حافظه نقطه شکست است. این امر به دستگاه اجازه می‌دهد تا حتی پس از وقفه‌های غیرمنتظره در ماشینکاری، ماشینکاری را از نقطه وقفه از سر بگیرد و تحمل خطای عملیاتی را بهبود بخشد.

پشتیبان‌گیری از پارامترها و هشدار زودهنگام ایمنی: این دستگاه عملکردهای پشتیبان‌گیری و بازیابی پارامترها را برای جلوگیری از از دست رفتن تنظیمات ناشی از سوء استفاده کاربر فراهم می‌کند و ایمنی و قابلیت اطمینان تنظیمات سیستم را تضمین می‌کند. علاوه بر این، به سیستم تشخیص ایمنی و هشدار مجهز شده است تا ایمنی عملیاتی را تضمین کرده و از خطرات احتمالی در حین کار دستگاه جلوگیری کند.

تجربه کاربری کاربرپسند: سیستم Syntec مجهز به یک نمایشگر بزرگ است و رابط‌های عملیاتی چندزبانه را ارائه می‌دهد. این سیستم از عملکردهایی مانند شبیه‌سازی گرافیکی و پیش‌بینی زمان ماشینکاری پشتیبانی می‌کند و از مزایای سادگی، راحتی و سهولت یادگیری برخوردار است. این سیستم از حالت‌های عملیاتی متعدد از جمله MDI/JOG/چرخ دستی پشتیبانی می‌کند و با عملکردهای توسعه‌یافته مختلف (مانند مته، محور چرخشی چهارم، سکوی بارگیری و تخلیه خودکار، سیستم برچسب‌گذاری خودکار) سازگار است. به عنوان یک سیستم رایج برای ماشین‌آلات نجاری CNC، می‌تواند به طور دقیق با فناوری‌های پردازش چوب مانند برش، حکاکی و فرزکاری سازگار شود. این سیستم لبه‌های برش صاف و الگوهای حکاکی شده واضح را تضمین می‌کند و به طور موثر مسائلی مانند لب‌پریدگی لبه و پلیسه را در طول پردازش چوب کاهش می‌دهد.

مزایای متمایز در مقرون به صرفه بودن و عملکرد: در مقایسه با سیستم‌های CNC بین‌المللی شناخته‌شده، سیستم Syntec عملکرد قابل مقایسه‌ای را ارائه می‌دهد و در عین حال از قیمت مناسب‌تری برخوردار است و آن را به یکی از گزینه‌های باکیفیت برای کاربرانی با بودجه محدود که به دنبال ارتقاء CNC هستند، تبدیل می‌کند. علاوه بر این، دارای طیف کاملی از محصولات است که از انواع مختلف ماشین‌های CNC پشتیبانی می‌کند. ماشین‌های CNC مجهز به سیستم Syntec دقت و سرعت بالایی را ارائه می‌دهند. سیستم کنترل می‌تواند از طریق عملکردهای هوشمندی مانند کاهش سرعت گوشه، کنترل حرکت روان را در نرخ‌های پیشروی بالا به دست آورد، انحراف ماشینکاری کانتور را کاهش دهد و خطوط ماشینکاری نرم‌تر و طبیعی‌تری را تضمین کند. محصولات نهایی پس از ماشینکاری می‌توانند بدون پردازش ثانویه بیش از حد مورد استفاده قرار گیرند و در فرآیندهای بعدی صرفه‌جویی کنند.

توابع پشتیبانی ماشینکاری: این سیستم می‌تواند اتصال ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره و همچنین اتصال چند محوره را محقق کند و کنترل دقیق حرکت هر محور را امکان‌پذیر سازد. در عین حال، عملکردهای کمکی ماشینکاری اساسی اما حیاتی از جمله تنظیم سیستم مختصات، جبران طول ابزار، کالیبراسیون خودکار ابزار و کنترل سرعت اسپیندل را ارائه می‌دهد. برای روترهای CNC با قابلیت تعویض خودکار ابزار، سیستم Syntec می‌تواند تغییرات خودکار ابزار را به طور دقیق کنترل کند تا ماشینکاری چند فرآیندی پیوسته را تکمیل کند. با زمان تعویض ابزار کوتاه‌تر و موقعیت‌یابی دقیق، تداوم ماشینکاری را برای کارهای پیچیده چند فرآیندی افزایش می‌دهد.

عملکرد تشخیص خودکار خطا: این دستگاه عملکردهایی مانند بازیابی نقطه شکست و تشخیص خطا را ارائه می‌دهد. این دستگاه که مجهز به یک ماژول تشخیصی داخلی است، می‌تواند نظارت بلادرنگ بر وضعیت سخت‌افزار، ولتاژ، دمای تراشه کنترل و لینک‌های ارتباطی خود داشته باشد. همچنین می‌تواند خطاهای احتمالی در تجهیزات خارجی، مانند وضعیت کلیدهای محدودکننده برای هر محور ابزار ماشین و ناهنجاری‌های اسپیندل را بررسی کند. به محض تشخیص مشکل، سیستم به طور خودکار زنگ خطر را صادر کرده و کدهای خطا و توضیحات مختصری را روی صفحه نمایش می‌دهد و به پرسنل تعمیر و نگهداری کمک می‌کند تا به سرعت علت خطا را پیدا کنند.

نرم افزار و سازگاری: سیستم Syntec امکان ادغام یکپارچه با نرم‌افزارهای مختلف طراحی و برنامه‌نویسی CAD/CAM رایج در بازار، مانند Mastercam، UG، Artcam، Powermill و Function360 را فراهم می‌کند. این سیستم از فایل‌های G-code و NC-code در فرمت‌های مختلف پشتیبانی می‌کند. در همین حال، کنترلر Syntec دارای راه‌حل‌های درایو داخلی برای بسیاری از سیستم‌های سروو معروف بین‌المللی (مانند Yaskawa، Delta) است که می‌توانند به سرعت در سیستم ادغام شوند و اشکال‌زدایی سیستم را ساده کنند.

یادگیری آسان و سازگاری گسترده با دستگاه‌ها: رابط کاربری دارای طرح‌بندی معقول و تقسیم‌بندی‌های عملکردی واضح است و از نمایش چندزبانه پشتیبانی می‌کند. این سیستم از طریق صفحه کلید و ماوس و همچنین صفحه لمسی کار می‌کند. صفحه اصلی به طور شهودی محتوای کلیدی مانند اطلاعات فایل ماشینکاری و حالت‌های عملکرد سیستم را نمایش می‌دهد. منطق عملکرد آن با عادات استفاده روزانه مطابقت دارد - پس از آموزش ساده، اپراتورها می‌توانند به طور ماهرانه بر عملیات رایج مانند ویرایش برنامه ماشینکاری و تنظیم پارامترها تسلط یابند و دوره سازگاری را برای کاربران جدید تا حد زیادی کوتاه کنند. این سیستم از انواع مختلف روترهای CNC و تراش‌های چوب CNC پشتیبانی می‌کند و با انواع تجهیزات CNC چند منظوره سازگار است. این سیستم می‌تواند به طور کامل با عملکردهایی مانند بارگیری/تخلیه خودکار و تغییر خودکار ابزار و همچنین پیکربندی‌هایی مانند بانک مته و محورهای چرخشی چهارم سازگار شود.

عملکردهای غنی، هوشمند و کارآمد: La LNC سیستم کنترل، عملکردهای هوشمند متنوعی از جمله بازیابی از حالت خاموش، تنظیم خودکار ابزار و تشخیص خطا را در خود جای داده است. همچنین از انتقال فایل از طریق فلش درایو USB پشتیبانی می‌کند. نسخه سیستمی که برای روترهای CNC طراحی شده است، با نرم‌افزارهای رایج تودرتو (مانند Yunxi و E-Wood) سازگار است تا اتصال یکپارچه‌ای حاصل شود. در عین حال، به یک عملکرد مدیریت ابزار مجهز است که می‌تواند برای تکمیل عملیات تعویض خودکار ابزار همکاری کند. با پشتیبانی از عملکردهایی مانند تنظیم ابزار و جبران طول ابزار، نیاز به تعویض سریع ابزار را در حین ماشینکاری چند فرآیندی برآورده می‌کند و به طور موثر زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد.

مکانیسم‌های حفاظتی چندگانه: مجهز به محافظت دوگانه برای امنیت فیزیکی و داده‌ها، زمان پاسخ توقف اضطراری کمتر از 20 میلی‌ثانیه است. این دستگاه دارای محافظت‌های محدودکننده نرم‌افزاری و سخت‌افزاری است که قادر به توقف حرکت با اختلاف 0.05 میلی‌متر در صورت حرکت بیش از حد ابزار برای اطمینان از ایمنی دستگاه است. این سیستم از منطق تشخیصی برای خطاهای رایج مختلف پشتیبانی می‌کند و پس از راه‌اندازی، یک بررسی خودکار خودکار از کل دستگاه انجام می‌دهد که عملکرد روان و ایمن را در طول فرآیند ماشینکاری تضمین می‌کند.

قابلیت کنترل چند محوره: این سیستم از اتصال ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره و همچنین عملکرد RTCP (نقطه مرکزی ابزار چرخش) پشتیبانی می‌کند و امکان کنترل حرکت همزمان هر محور را فراهم می‌کند. هنگامی که این سیستم در ماشین‌های تراش چوب CNC 5 محوره به کار گرفته می‌شود، می‌تواند از توابع درون‌یابی مارپیچی و ماشینکاری کج‌شونده نیز پشتیبانی کند. در سناریوهای پردازش چوب، می‌تواند عملیاتی مانند فرزکاری سطح شیب‌دار، سوراخکاری و شیارزنی را انجام دهد و به طور قابل توجهی مداخله دستی را کاهش دهد - که آن را برای پردازش لوازم جانبی مختلف مبلمان چوبی پیچیده مناسب می‌کند. علاوه بر این، این سیستم از گسترش نقاط ورودی/خروجی پشتیبانی می‌کند که می‌تواند نیازهای کنترلی ماشین‌آلات مختلف نجاری را برای دستگاه‌های جانبی پیچیده مانند چند سیلندر، چند حسگر و جذب خلاء، با عملکردهای جامع و کامل، برآورده کند.

یادگیری آسان و سازگاری گسترده با دستگاه‌ها: رابط کاربری دارای طرح‌بندی معقول و تقسیم‌بندی‌های عملکردی واضح است و از نمایش چندزبانه پشتیبانی می‌کند. این سیستم از طریق صفحه کلید و ماوس و همچنین صفحه لمسی کار می‌کند. صفحه اصلی به طور شهودی محتوای کلیدی مانند اطلاعات فایل ماشینکاری و حالت‌های عملکرد سیستم را نمایش می‌دهد. منطق عملکرد آن با عادات استفاده روزانه مطابقت دارد - پس از آموزش ساده، اپراتورها می‌توانند به طور ماهرانه بر عملیات رایج مانند ویرایش برنامه ماشینکاری و تنظیم پارامترها تسلط یابند و دوره سازگاری را برای کاربران جدید تا حد زیادی کوتاه کنند. این سیستم از انواع مختلف روترهای CNC و تراش‌های چوب CNC پشتیبانی می‌کند و با انواع تجهیزات CNC چند منظوره سازگار است. این سیستم می‌تواند به طور کامل با عملکردهایی مانند بارگیری/تخلیه خودکار و تغییر خودکار ابزار و همچنین پیکربندی‌هایی مانند بانک مته و محورهای چرخشی چهارم سازگار شود.

پایدار، قابل اعتماد و آسان برای استفاده: سیستم Weihong دارای پایداری بالا و نرخ خرابی پایین است - این امر به ویژه برای روترهای CNC که نیاز به عملکرد مداوم طولانی مدت دارند، بسیار مهم است، زیرا به طور موثر خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده ناشی از مشکلات سیستم را کاهش می‌دهد. رابط کاربری سیستم از چندین زبان پشتیبانی می‌کند و دارای طراحی کاربرپسندی است، اپراتورها می‌توانند پس از آموزش ساده، بر استفاده از آن تسلط پیدا کنند و این امر باعث کاهش وابستگی به تکنسین‌های ماهر و کاهش هزینه‌های آموزش می‌شود.

توابع جامع: این سیستم از توابعی از جمله از سرگیری حکاکی نقطه شکست، حافظه خاموش شدن، تنظیم خودکار ابزار، کنترل سرعت ماشینکاری، کنترل سرعت اسپیندل، پیش نمایش نقشه و ماشینکاری شبیه سازی شده پشتیبانی می‌کند. همچنین می‌توان آن را با توابع خارجی مانند RTCP 5 محوره، مته، برچسب گذاری خودکار صفحه، محور چرخشی چهارم برای روترهای CNC و بارگیری/باربرداری خودکار گسترش داد. با پوشش جامع توابع، می‌تواند نیازهای ماشینکاری سناریوهای مختلف را برآورده کند.

سازگاری قوی: این دستگاه از انواع مختلف نرم‌افزارهای CAD/CAM و انواع مختلف فایل‌های G-code پشتیبانی می‌کند. در عین حال، با سروو درایوها، اسپیندل‌ها و سایر سخت‌افزارها از برندهای مختلف سازگار است و طیف گسترده‌ای از گزینه‌ها را برای برآورده کردن نیازهای کنترلی مختلف ارائه می‌دهد.

قابلیت گسترش انعطاف پذیر: سیستم کنترل XDW از بردهای کنترلی برای اتصال نرم‌افزار کنترل به ماشین‌آلات استفاده می‌کند. این سیستم که به تراشه‌های کنترلی اختصاصی مجهز است، امکان توسعه بر اساس تقاضا را فراهم می‌کند و از کاربردهای چند محوره پشتیبانی می‌کند. برد کنترل، پالس‌های موتور و سیگنال‌های جهت، رابط‌های آنالوگ و موارد دیگر را مدیریت می‌کند و نیاز به ماژول‌های آداپتور خارجی را از بین می‌برد.

پوشش جامع عملکردی: با گسترش، این سیستم می‌تواند به راحتی عملکردهای مختلف مورد نیاز روترهای CNC، از جمله تعویض خودکار ابزار، موقعیت‌یابی بصری CCD، ابزارهای نوسانی، محور چرخشی چهارم و بارگیری/تخلیه خودکار را ادغام کند. این سیستم به ویژه برای افزودن سیستم‌های بینایی CCD و عملکرد ابزار نوسانی به روترهای CNC مناسب است و نیازهای پردازش متنوع برای مواد سفت و سخت و انعطاف‌پذیر را برآورده می‌کند.

سازگاری گسترده: این سیستم از فایل‌های تصویری و فایل‌های G-code پشتیبانی می‌کند. برای عملیات برش با استفاده از اسپیندل یا ابزارهای نوسانی، می‌توان فرمت‌های تصویر را مستقیماً انتخاب کرد، در حالی که از G-code برای کارهای حکاکی و فرزکاری استفاده می‌شود. این سیستم با نرم‌افزارهای مختلف CAD/CAM سازگار است و طیف گسترده‌ای از انواع فایل‌ها را می‌پذیرد.

سرعت و دقت بالا: با فرکانس خروجی پالس تا 2 مگاهرتز و تأخیر پاسخ به دستور موقعیت ≤10 میکرومتر، الگوریتم‌های جبران داخلی سیستم به طور خودکار خطاها را اصلاح می‌کنند. دقت موقعیت‌یابی به ±0.005 میلی‌متر می‌رسد و دقت موقعیت‌یابی مکرر به ±0.001 میلی‌متر می‌رسد که نیازهای کاربردهای ماشینکاری با دقت بالا را برآورده می‌کند.

پایداری پیشرفته:

تعامل بصری: نرم‌افزار کنترل DHTN همراه، امکان پیش‌نمایش مسیرهای ماشینکاری، نظارت بر پارامترها به صورت زنده و هشدارهای خطا را فراهم می‌کند. با پشتیبانی از رابط‌های چینی و انگلیسی، اپراتورها می‌توانند پارامترهای پردازش مانند سرعت را در زمان واقعی تنظیم کنند و آستانه مهارت فنی مورد نیاز برای عملیات را کاهش دهند.

تطبیق و گسترش سخت‌افزار: Mach3 از پروتکل‌های ارتباطی متعددی از جمله USB و Ethernet پشتیبانی می‌کند و با طیف گسترده‌ای از سیستم‌های درایو سازگار است. پیکربندی پایه از عملکرد اتصال سه محوره پشتیبانی می‌کند، در حالی که کارت‌های توسعه می‌توانند سیستم را به کنترل همزمان تا شش محور ارتقا دهند. همچنین از ویژگی‌های اضافی مانند محور چرخشی چهارم و تعویض خودکار ابزار پشتیبانی می‌کند.

عملکرد جامع: این سیستم، جبران خطا، جبران لقی، جبران ابزار، جبران شعاع و جبران حالت را در کنار سایر ویژگی‌ها ارائه می‌دهد. این سیستم از کنترل سرعت اسپیندل، کنترل چند رله‌ای، تولید پالس دستی، تنظیم خودکار ابزار و حفظ حافظه نقطه شکست پشتیبانی می‌کند. این قابلیت‌ها راحتی کاربر را افزایش داده و دقت ماشینکاری طولانی مدت را تضمین می‌کنند.

رابط کاربری بصری با پشتیبانی از نمایش ردیابی پویای سه‌بعدی، کاربران می‌توانند قبل از ماشینکاری، مسیرهای ابزار را شبیه‌سازی کنند تا دقت G-code را تأیید کنند و به طور مؤثر از برخوردها و خطاها در حین عملیات آزمایشی جلوگیری کنند.

اکوسیستم اجتماعی قوی: در طول سال‌ها توسعه، Mach3 جامعه‌ی کاربری بزرگی را پرورش داده است. سهولت استفاده و قابلیت توسعه‌ی قدرتمند آن، آن را به انتخابی محبوب در سطح جهانی تبدیل کرده است. آموزش‌ها، افزونه‌ها و منابع عیب‌یابی بی‌شماری به راحتی به صورت آنلاین در دسترس هستند.

پشتیبانی گسترده از فرمت‌ها: Mach3 با انواع مختلف G-code سازگار است. از طریق نرم‌افزار Lazycam همراه آن، کاربران می‌توانند مستقیماً فایل‌ها را با فرمت‌هایی مانند dxf و cmx وارد کنند و به طور خودکار G-code تولید کنند. این ویژگی به ویژه برای کاربرانی که با نرم‌افزار CAM ناآشنا هستند مفید است و یادگیری آن ساده و سرراست است.

الگوریتم‌های پیشرفته کنترل حرکت: سیستم کنترل دلتا از یک پردازنده چند هسته‌ای با کارایی بالا بهره می‌برد و از اعداد ممیز شناور 64 بیتی IEEE پشتیبانی می‌کند و به بهبود قابل توجهی در عملکرد محاسباتی دست می‌یابد. این سیستم با پروتکل‌های ارتباطی متعدد سازگار است؛ علاوه بر پشتیبانی از G-code استاندارد ISO، قابلیت تجزیه مسیر پیچیده و طراحی پیش‌خواندن را نیز دارد. این سیستم در ترکیب با تحلیل و برازش منحنی مرتبه بالا، مسیرهای ماشینکاری و برنامه‌ریزی سرعت را بهینه می‌کند، به بهینه‌سازی دقیق مسیر دست می‌یابد و سرعت کلی ماشینکاری را افزایش می‌دهد.

قابلیت کنترل چند محوره و چند کاناله: این سیستم از کنترل همزمان ۴ کاناله و ۳۲ محوره پشتیبانی می‌کند. هنگامی که با سروو موتورهای باس جفت می‌شود، می‌تواند به خطاهای سطح میکروثانیه دست یابد و خطای همزمان‌سازی در محدوده ±۵μm کنترل شود. در پیکربندی اتصال ۵ محوره، به عملکرد جبران پویای نوک ابزار RTCP (نقطه مرکز ابزار چرخش) مجهز شده است. در طول تغییر جهت ۵ محوره با سرعت بالا، سیستم به طور خودکار وضعیت ابزار را اصلاح می‌کند تا از انحراف مسیر جلوگیری شود و حرکت نوک ابزار در امتداد مسیر تعیین شده تضمین شود. با دقت ماشینکاری ±۰.۰۱ میلی‌متر، امکان بستن یکباره برای تکمیل ماشینکاری کامپوزیت چند فرآیندی (از جمله تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و شیارزنی) را فراهم می‌کند و راندمان تولید را بیش از ۴۰٪ افزایش می‌دهد.

نرم‌افزار CAD/CAM داخلی: این نرم‌افزار از ترسیم مستقیم خطوط ماشینکاری یا وارد کردن فایل‌های STEP پشتیبانی می‌کند و به‌طور خودکار G-code تولید می‌کند که زمان برنامه‌نویسی را تا 50٪ کاهش می‌دهد. با ادغام توابع قدرتمند مدل‌سازی، طراحی و ماشینکاری، کاربران می‌توانند با استفاده از این نرم‌افزار نمودارهای مدل پیچیده ایجاد کنند و به‌طور خودکار مسیرهای ماشینکاری ابزار را تولید کنند و در نتیجه کارایی و کیفیت محصول را بهبود بخشند. این نرم‌افزار قادر به تولید قطعات کار پیچیده دوبعدی/سه‌بعدی و چندمحوری است.

پشتیبانی گسترده از فرآیندها: این نرم‌افزار از G-codeهای استاندارد ISO و دستورالعمل‌های ماکروی توسعه‌یافته پشتیبانی می‌کند و می‌تواند مستقیماً برنامه‌های ماشینکاری تولید شده توسط نرم‌افزار CAM را وارد کند. کاربران همچنین می‌توانند کدها را از طریق ویرایشگر تغییر دهند تا پارامترهای صنعتی را تنظیم کنند. این نرم‌افزار از دستورات T-code برای تعویض خودکار چندین ابزار پشتیبانی می‌کند و راندمان ماشینکاری را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، دارای یک تابع شبیه‌سازی ماشینکاری سه‌بعدی است که شبیه‌سازی بلادرنگ مسیرهای ابزار و حرکات ابزار ماشین را انجام می‌دهد، خطرات برخورد را از قبل تشخیص می‌دهد و تعداد آزمایش‌ها را کاهش می‌دهد.

توابع کمکی هوشمند: این دستگاه از پیش‌نمایش مسیر ماشینکاری و عملیات شبیه‌سازی پشتیبانی می‌کند و به شناسایی خطاهای احتمالی برنامه از قبل کمک می‌کند. همچنین به یک عملکرد تشخیص خودکار مجهز است که به طور خودکار آلارم‌هایی را برای خطاهای عملیاتی مانند آلارم‌های درایور و آلارم‌های حرکت بیش از حد در حین کار دستگاه صادر می‌کند - که زمان از کار افتادگی ناشی از خطاها را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

پایداری و قابلیت اطمینان استثنایی: سیستم FANUC از قطعات و مواد الکترونیکی با کیفیت بالا استفاده می‌کند که مقاومت بسیار خوبی در برابر لرزش، خوردگی و تداخل الکترومغناطیسی ارائه می‌دهد. همچنین از معماری ماژولار بهره می‌برد که در آن هر ماژول عملکردی نسبتاً مستقل عمل می‌کند و دامنه تأثیر را در صورت بروز خطا به حداقل می‌رساند - پرسنل تعمیر و نگهداری می‌توانند به سرعت ماژول‌های معیوب را برای تعمیرات جایگزین کنند. علاوه بر این، این سیستم مجهز به برنامه‌های جامع تشخیص خطا و هشدار داخلی است که نظارت بر شرایط عملیاتی سخت‌افزار و وضعیت ماشینکاری خود را به صورت بلادرنگ انجام می‌دهد و پس از تشخیص ناهنجاری‌ها، بلافاصله هشدار می‌دهد و نقاط خطا را به طور دقیق پیدا می‌کند و کاربران را قادر می‌سازد تا به سرعت عیب‌یابی و مشکلات را برطرف کنند. علاوه بر این، سیستم نرخ خرابی بسیار پایینی را حفظ می‌کند.

عملکرد قدرتمند کنترل سروو: سروو موتورها و درایوهای سروو که به طور مستقل توسط FANUC توسعه یافته‌اند، عملکرد فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهند. با کنترل HRV (بردار با پاسخ بالا)، سروو موتورها و اسپیندل امکان راه‌اندازی، ترمزگیری و تغییر سرعت فوق‌العاده سریع را فراهم می‌کنند، در حالی که استحکام بالا، کنترل موقعیت دقیق و کیفیت عالی ماشینکاری سطح را فراهم می‌کنند. این سیستم محاسبات درون‌یابی را در واحدهای 0.00001 میلی‌متر انجام می‌دهد که حرکت ماشین‌های CNC را تا حد زیادی روان می‌کند و خطاهای ناشی از تأخیر سروو را از بین می‌برد و در نتیجه به پرداخت سطح و دقت کانتور برتر دست می‌یابد.

کارکردهای غنی و متنوع: سیستم‌های کنترل تراش FANUC قابلیت‌های اساسی از جمله برنامه‌ریزی خودکار، جبران ابزار و کنترل اتصال چند محوره را ارائه می‌دهند. علاوه بر این، عملکردهای تخصصی مانند درون‌یابی استوانه‌ای و چرخه‌های ماشینکاری ترکیبی، تکمیل وظایف خاص مانند شیارزنی استوانه‌ای و تراشکاری چند مرحله‌ای اشکال پیچیده را تسهیل می‌کنند. این سیستم از توابع برنامه‌نویسی چندگانه، از جمله MDI (ورودی دستی داده‌ها)، برنامه‌نویسی استاندارد G-code و برنامه‌نویسی پارامتری پشتیبانی می‌کند که می‌توانند با عادات عملیاتی کاربران مختلف سازگار شوند. ابزار برنامه‌نویسی محاوره‌ای MANUAL GUIDE، از طریق تعامل گرافیکی و مراحل هدایت‌شده، به اپراتورهای بدون تجربه برنامه‌نویسی اجازه می‌دهد تا به سرعت برنامه‌های ماشینکاری ایجاد کنند.

رابط کاربری کاربرپسند: این دستگاه مجهز به یک صفحه نمایش LCD رنگی است که تجسم واضح و شهودی را تضمین می‌کند. طرح رابط کاربری با دقت طراحی شده است: کلیدهای تابع به طور معقولی چیده شده‌اند، منطق سلسله مراتب عملیاتی واضح و مشخص است و اطلاعات مهم برجسته شده‌اند. اپراتورها می‌توانند به سرعت دکمه‌های کنترل مربوطه و مناطق مشاهده داده‌ها را پیدا کنند و تعامل کارآمد انسان و ماشین را ممکن سازند. علاوه بر این، G-code مورد استفاده در سیستم‌های FANUC به یک استاندارد صنعتی تبدیل شده است که از سازگاری بی‌نظیر با محیط زیست و نفوذ در بازار برخوردار است.

دقت ماشینکاری سطح بالا: سیستم‌های تراش زیمنس از الگوریتم‌های کنترل دیجیتال پیشرفته برای تنظیم دقیق مسیر حرکت هر محور تراش استفاده می‌کنند و به کنترل سروو موقعیت پایدار و دقیق دست می‌یابند و تضمین می‌کنند که دقت ابعادی و تلرانس‌های هندسی قطعات با استانداردهای بالا مطابقت دارند. علاوه بر این، آنها مزایای ذاتی در پردازش سطوح منحنی سه‌بعدی پیچیده دارند، زیرا الگوریتم‌های داخلی به ویژه برای ماشینکاری کانتور با دقت بالا و پیچیدگی بالا مناسب هستند. این سیستم همچنین عملکردهایی مانند کنترل پیشخور پویا، جلوگیری از برخورد هوشمند و کنترل لرزش تطبیقی ​​را در خود جای داده است. این عملکردها می‌توانند حالت حرکت دستگاه را پیش‌بینی کرده و پارامترهای سروو را از قبل تنظیم کنند، در نتیجه دقت و سطح بسیار بالایی را در حین ماشینکاری با سرعت بالا حفظ می‌کنند و در عین حال از ساختار مکانیکی ابزار ماشین محافظت می‌کنند.

قابلیت ماشینکاری قدرتمند: این سیستم که به سروو موتورهای زیمنس مجهز شده است، عملکرد فوق‌العاده‌ای در اضافه بار ارائه می‌دهد: سرعت محور تغذیه می‌تواند به طور قابل توجهی از مقادیر متعارف فراتر رود و گشتاور آن ظرفیت اضافه بار بیش از 3 برابر را دارد. با نیروی برش قوی، می‌تواند عملکرد پایدار را حتی در سناریوهای برش سنگین حفظ کند و امکان ماشینکاری کارآمد مواد سخت یا برش با حاشیه بزرگ را فراهم کند. در همین حال، این سیستم از اتصال چند محوره پشتیبانی می‌کند که می‌تواند محورهای متعدد دستگاه تراش را برای عملیات هماهنگ به حرکت درآورد - ماشینکاری سطوح منحنی فضایی پیچیده و خطوط با شکل خاص را به راحتی انجام می‌دهد. این سیستم می‌تواند قطعات پیچیده را پردازش کند و به کیفیت سطحی دست یابد که برای سایر سیستم‌ها دشوار است و نیازهای ماشینکاری انواع مختلف قطعات کار را برآورده می‌کند.

برنامه‌نویسی راحت و کارآمد: سیستم‌های تراش زیمنس روش‌های برنامه‌نویسی متنوعی را ارائه می‌دهند. آن‌ها از انواع مختلف نرم‌افزارهای CAD/CAM پشتیبانی می‌کنند و امکان استفاده مستقیم از کدهای خروجی نرم‌افزار برای ماشینکاری را فراهم می‌کنند. برنامه‌نویسی دستی نیز موجود است. در طول برنامه‌نویسی دستی، کاربران فقط باید مستقیماً دستورات داخلی سیستم را فراخوانی کرده و پارامترهای کلیدی را تنظیم کنند تا نوشتن کد برای عملیات ماشینکاری خاص تکمیل شود و حجم کار برنامه‌نویسی کاهش یابد. علاوه بر این، سیستم به یک ماژول برنامه‌نویسی هدایت‌شده گرافیکی مجهز است: از طریق یک رابط تعاملی و منوهای گرافیکی، کاربران پارامترهای قطعه کار و الزامات ماشینکاری را طبق دستورالعمل وارد می‌کنند و سیستم به طور خودکار برنامه‌های ماشینکاری تولید می‌کند. این روش برنامه‌نویسی با دشواری کم، زمان برنامه‌نویسی و اشکال‌زدایی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

رابط کاربری کاربرپسند: سیستم‌های تراش زیمنس از رابط کاربری یکپارچه SINUMERIK Operate بهره می‌برند که با یک نمایشگر LCD رنگی و عملکرد نمایش چند پنجره‌ای جفت شده است که می‌تواند چندین نوع اطلاعات کلیدی را به طور همزمان ارائه دهد. این رابط کاربری دارای تقسیم‌بندی‌های واضح عملکرد، دکمه‌های عملیاتی با چیدمان علمی و یک سلسله مراتب عملیاتی معقول است - که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به راحتی ورودی‌های عملیات را پیدا کرده و به سرعت وظایفی مانند ویرایش برنامه، تنظیم پارامترها و مدیریت ابزار را انجام دهند. علاوه بر این، سیستم دارای مستندات راهنمای داخلی است: وقتی اپراتورها با سؤالی مواجه می‌شوند، می‌توانند در هر زمان توضیحات مربوطه را فراخوانی کنند تا راهنمایی عملیاتی و تفسیرهای فنی را دریافت کنند.

یکپارچه‌سازی قوی سیستم: سیستم‌های تراش زیمنس، راهکارهای CNC بسیار یکپارچه‌ای هستند که اجزای اصلی مانند کنترل‌کننده دیجیتال، PLC و ماژول تعامل انسان و ماشین را به طور عمیق در یک معماری سخت‌افزاری فشرده ادغام می‌کنند. این امر امکان انتقال داده با سرعت بالا و قابل اعتماد بین سیستم درایو و سیستم کنترل را فراهم می‌کند و عدم تأخیر یا تداخل در انتقال سیگنال را تضمین می‌کند. این سیستم دارای مقاومت قوی در برابر لرزش، تداخل الکترومغناطیسی و نوسانات دما و رطوبت محیط است. در عین حال، به برنامه‌های جامع خودآزمایی مجهز است که نظارت بر داده‌های عملیاتی مانند وضعیت سخت‌افزار، جریان درایو و پارامترهای دما را در زمان واقعی انجام می‌دهند. پس از تشخیص ناهنجاری‌ها، سیستم به سرعت زنگ خطر را فعال می‌کند و کدهای خطا را نمایش می‌دهد و از طریق رابط تشخیصی، کاربران را قادر می‌سازد تا به سرعت عیب‌یابی و رفع خطاها را انجام دهند.

قابلیت کنترل چند محوره برجسته: سیستم CNC سری OSAI OPEN Control دارای حد بالایی برای تعداد محورهای کنترل شده است که تا 64 محور درون‌یابی شده را پشتیبانی می‌کند. این امر آن را قادر می‌سازد تا ابزارهای CNC چند محوره با اتصال در مقیاس بزرگ را مدیریت کند و یک پایه کنترل سخت‌افزاری برای ماشینکاری دقیق سطوح منحنی پیچیده چند بعدی و خطوط نامنظم فراهم کند. در عین حال، با راندمان بالا کار می‌کند و دارای سرعت درون‌یابی بسیار سریع - با حداکثر چرخه درون‌یابی 500 میکروثانیه - است. این سیستم می‌تواند به سرعت دستورات حرکتی را پردازش کند و به ابزار برش ابزار ماشین اجازه می‌دهد حرکات موقعیتی را با سرعت بسیار بالایی انجام دهد، که به طور قابل توجهی زمان کلی ماشینکاری قطعات پیچیده را کاهش می‌دهد.

فناوری ماشینکاری پرسرعت: سیستم OSAI مجهز به فناوری پیشرفته RTCP پنج محوره است. در طول برش با سرعت بالا، این سیستم تضمین می‌کند که نقطه مرکزی ابزار دقیقاً از مسیر از پیش تعیین‌شده‌ی برنامه‌ریزی‌شده پیروی می‌کند. حتی زمانی که ابزار ماشین ابزار را تغییر می‌دهد یا طول ابزار تغییر می‌کند، نیازی به محاسبه مجدد مسیر ابزار نیست - این امر دقت و پیوستگی مسیر برش را تضمین می‌کند و در نتیجه راندمان ماشینکاری و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد.

سازوکارهای جامع جبران خسارت: این دستگاه مجهز به قابلیت‌های جبران‌سازی متقاطع و جبران‌سازی حجمی است که می‌تواند به طور سیستماتیک خطاهای هندسی فضایی ناشی از ویژگی‌های ساختاری ابزار ماشین در طول ماشینکاری اتصال چند محوره و همچنین خطاهای تغییر شکل حجمی ناشی از عواملی مانند تغییرات دما را اصلاح کند. این امر تضمین می‌کند که ابزار ماشین، ابعاد و دقت ماشینکاری پایدار را حتی در طول ماشینکاری مداوم طولانی مدت و سناریوهای حرکتی پیچیده حفظ کند.

معماری سیستم انعطاف‌پذیر: این سخت‌افزار از یک طراحی ترکیبی ماژولار بهره می‌برد. کاربران می‌توانند به طور مستقل ماژول‌های کاربردی با قابلیت‌های محاسباتی، ظرفیت‌های ذخیره‌سازی و مقیاس‌های کنترل محور مختلف را بر اساس عواملی مانند پیچیدگی وظایف ماشینکاری و الزامات دقت خود انتخاب و به صورت ارگانیک ترکیب کنند. این نرم‌افزار بر روی سیستم عامل لینوکس، با کد منبع باز و قابلیت سفارشی‌سازی بالا ساخته شده است. کاربران می‌توانند سفارشی‌سازی ثانویه منطق اساسی سیستم و رابط برنامه لایه بالایی را مطابق با نیازهای منوی شخصی خود انجام دهند.

ویژگی‌های ماژول PLC: ماژول PLC یکپارچه با سرعت عمل منطقی بالا مشخص می‌شود. هنگام انجام وظایف کنترلی پیچیده و گسسته، می‌تواند به سیگنال‌های حسگر پاسخ دهد و اجزای الکتریکی اجرایی (مانند رله‌ها) را در مدت زمان بسیار کوتاهی هدایت کند. این ماژول از چندین زبان برنامه‌نویسی استاندارد PLC از جمله نمودارهای نردبانی پشتیبانی می‌کند و به کاربران امکان می‌دهد حرکات متوالی ابزار ماشین را مطابق با الگوهای برنامه‌نویسی مورد نظر خود ویرایش کنند. علاوه بر این، برنامه‌های PLC را می‌توان مستقیماً درون سیستم به صورت آنلاین اشکال‌زدایی و اصلاح کرد - هیچ نرم‌افزار اضافی برای برنامه‌نویسی و اشکال‌زدایی مورد نیاز نیست. این امر معماری الکتریکی را ساده کرده و تعداد نقاط خطای احتمالی را کاهش می‌دهد.

برنامه‌نویسی گرافیکی آسان: سیستم TPA CNC مجهز به یک ماژول برنامه‌نویسی گرافیکی شهودی است که به اپراتورها اجازه می‌دهد از اتکای کامل به دستورات پیچیده G-code برای برنامه‌نویسی اجتناب کنند. آنها می‌توانند مستقیماً خطوط ماشینکاری را روی رابط ترسیم سیستم ترسیم کنند یا فایل‌های گرافیکی CAD را وارد کنند. پس از تنظیم پارامترهای ماشینکاری مانند مسیرهای ابزار و پارامترهای برش، سیستم به طور خودکار کدهای ماشینکاری تولید می‌کند. این امر دشواری برنامه‌نویسی را کاهش می‌دهد، کارایی توسعه برنامه را تسریع می‌کند و به ویژه برای تهیه برنامه‌ها برای قطعات با اشکال پیچیده مناسب است - حتی اپراتورهای تازه کار نیز می‌توانند به سرعت بر آن تسلط پیدا کنند.

کنترل رابط انعطاف‌پذیر: رابط کاربری از روش‌های تعاملی متعددی پشتیبانی می‌کند: می‌توان آن را از طریق صفحه لمسی، صفحه کلید یا ماوس کنترل کرد و امکان انتخاب مستقیم منوهای عملکرد و ورودی/تغییر پارامترها را فراهم کرد. در عین حال، از حالت کنترل دستی نیز پشتیبانی می‌کند که اپراتورها می‌توانند بر اساس سناریوی ماشینکاری و ترجیحات شخصی به آن تغییر حالت دهند. طرح رابط کاربری با اصول ارگونومیک و قابلیت استفاده، با تقسیم‌بندی‌های واضح بین ناحیه وضعیت ماشینکاری، ناحیه تنظیم پارامتر و ناحیه عملکرد کمکی، مطابقت دارد. تمام داده‌های کلیدی ماشینکاری و اطلاعات عملکرد تجهیزات به صورت بلادرنگ و با به‌روزرسانی نمایش داده می‌شوند و به اپراتورها اجازه می‌دهند تا به سرعت شرایط کاری ابزار ماشین را درک کنند.

کنترل چند محوره و پاسخ با دقت بالا: این دستگاه از عملیات اتصال ۴-۶ محوره، با وضوح کنترل محور ۰.۱ میکرومتر و چرخه درون‌یابی ۱ میلی‌ثانیه پشتیبانی می‌کند - که نیازهای فرزکاری اتصال RTCP پنج محوره، ماشینکاری ترکیبی تراشکاری چند محوره و پردازش قطعات کار نامنظم پیچیده را برآورده می‌کند. الگوریتم‌های داخلی مانند جبران خطای گام پیچ سربی، جبران لقی و جبران تغییر شکل حرارتی با سنسورهای دما کار می‌کنند تا وضعیت حرارتی ابزار ماشین را به صورت بلادرنگ رصد کنند و پارامترهای حرکت محور را به صورت پویا تنظیم کنند و دقت ماشینکاری پایدار و بلندمدت را تضمین کنند.

توابع جامع PLC: این سیستم شامل یک ماژول PLC (کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی) با عملکرد بالا است. با سرعت پردازش سریع برنامه، می‌تواند به سرعت دستورات منطقی را تجزیه و تحلیل کند و کنترل خودکار دقیق اقدامات کمکی مانند حرکات متوالی مکانیزم تعویض ابزار ماشین ابزار و عملکرد سیلندر را امکان‌پذیر سازد. این سیستم از زبان‌های برنامه‌نویسی PLC جهانی از جمله نمودارهای نردبانی و لیست‌های بیانیه پشتیبانی می‌کند که کاربران می‌توانند بر اساس تجربه خود انتخاب کنند. علاوه بر این، تشخیص، ویرایش و اصلاح آنلاین برنامه PLC را می‌توان مستقیماً در رابط کاربری CNC انجام داد و عیب‌یابی سریع و رفع عیوب الکتریکی در تجهیزات جانبی را امکان‌پذیر کرد.

شبیه‌سازی ماشینکاری سه‌بعدی: این نرم‌افزار از شبیه‌سازی دینامیکی فرآیند ماشینکاری پشتیبانی می‌کند و به تشخیص خطرات برخورد از قبل کمک می‌کند. این امر هزینه‌های آزمون و خطا را کاهش می‌دهد و در عین حال خطر برخورد ماشین‌آلات را به حداقل می‌رساند.